一种通信管材加工用切割装置的制作方法

本发明涉及通信管材加工技术领域，具体涉及一种通信管材加工用切割装置。

背景技术：

管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。而通信管材一般是以塑料为原材料并采用挤塑工艺加工成型，主要作用就是为了保护内部通信线路运行通畅稳定。而在不同的实际使用情况需要用到的不同长度的通信管材，因此挤塑成型后的通信管材需要经过相关的切割装置来进行再加工以满足实际安装需求。而市场上常见的用于切割通信管材的切割装置大多采用砂轮锯片或者通过下压刀具来对通信管材进行切割，前者会产生大量的细小切屑，又因为塑料极难降解，所以后续处理不好则会对环境造成很大的污染；而后者在切割过程中会导致管材产生不同程度的形变，影响产品品质。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种通信管材加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种通信管材加工用切割装置，包括底座，所述的底座上方设置有调节机构，所述的调节机构包括横向设置在底座上方的调节杆和设置在调节杆外表面上的刻度表，所述的调节杆上设置有被其贯穿且与其螺纹连接的挡板，所述的挡板的一端设置有与调节杆滑动连接的安装环；所述的安装环上设置有切割机构，所述的切割机构包括固定连接在安装环下方的导向管，所述的导向管内部滑动嵌设有安装杆，所述的安装杆底部固定连接有切割刀片，所述的切割刀片整体呈“v”字形且底部为圆角，所述的切割刀片的刀口沿着两侧的“v”字形的侧边布置并与管材进料方向保持垂直，所述的安装杆与导向管之间还设置有推出弹簧；所述的调节杆的一侧还设置有驱动机构，所述的驱动机构包括固定连接在底座上的安装板和固定连接在安装板上的驱动电机，所述的驱动电机的输出端固定连接有驱动轴，所述的驱动轴远离驱动电机的那一端固定连接有转盘，所述的调节杆固定连接在转盘上。

作为本发明进一步的方案：所述的调节杆上设置有调节弹簧，所述的调节弹簧的两端分别固定连接在安装环和转盘上。

作为本发明进一步的方案：所述的转盘上设置有限位机构，所述的限位机构包括对称设置在转盘远离驱动电机的那一侧的两个固定板和滑动设置在两个固定板之间的滑动板，所述的滑动板上下两侧对称设置有与其滑动连接的弧形的限位块，所述的限位块上还固定连接有控制杆，所述的控制杆贯穿滑动板和转盘并与二者滑动连接，所述的控制杆远离限位块的那一端固定连接有齿条，两个所述的齿条之间还设置有与二者相啮合且转动连接在转盘上的调节齿轮。

作为本发明进一步的方案：所述的滑动板与转盘之间设置有若干个伸缩弹簧，所述的滑动板和转盘之间还分别设置有相互对应的触点。

作为本发明进一步的方案：所述的底座上设置有导向机构，所述的导向机构包括设置在底座上方的若干个导向轮，所述的导向轮上设置有与其转动连接的“l”形的支架，所述的支架下方固定连接有托板，所述的托板的两侧设置有若干个滑动嵌设在底座内部的导柱。

作为本发明进一步的方案：所述的托板下方设置有调节机构，所述的调节机构包括固定连接在托板正下方且滑动嵌设在底座内部的调节齿条，所述的底座内部还设置有与调节齿条相啮合的外齿圈，所述的外齿圈内部固定连接有内棘轮，所述的内棘轮内部设置有固定连接在底座上的固定环，所述得到固定环内部设置有与底座转动连接的控制杆，所述的固定环上还转动连接有若干个棘爪，所述的棘爪两侧分别设置有复位弹簧和限位杆，所述的限位杆贯穿固定环转动连接在控制杆上。

作为本发明进一步的方案：所述的控制杆上固定连接有旋钮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本装置中采用类似于旋切的方式，并使用特殊的“v”字形切割刀片在管材外侧围绕管材进行旋转，而在旋转的过程中位于其侧边的刀口会在推出弹簧的作用下与管材紧密接触并在转动过程中不停的将一定厚度的材料从管材表面切出直至管材完全被切断，而通过上述的特殊刀片结构和旋切式的设计可以使得切出的切屑成规则的更便于处理的条状结构且在切削过程中不会出现管材变形的情况，更优于市场上常见的采用砂轮锯片或者通过下压刀具切割管材的切割方式。

附图说明

图1为一种通信管材加工用切割装置的总体结构示意图。

图2为转盘与齿条和调节齿轮的连接结构示意图。

图3为导向机构的结构示意图。

图4为调节机构的结构示意图。

图5为限位块的结构示意图。

图6为图1中a处的局部放大图。

图中：1-底座、2-导向机构、201-导向轮、202-支架、203-托板、204-导柱、3-调节机构、301-调节齿条、302-旋钮、303-外齿圈、304-内棘轮、305-固定环、306-控制杆、307-限位杆、308-棘爪、309-复位弹簧、4-调节机构、401-刻度表、402-调节杆、403-挡板、404-安装环、5-切割机构、501-推出弹簧、502-导向管、503-安装杆、504-切割刀片、6-驱动机构、601-驱动电机、602-驱动轴、603-转盘、604-安装板、7-限位机构、701-滑动板、702-控制杆、703-限位块、704-触点、705-伸缩弹簧、706-齿条、707-调节齿轮、708-固定板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述：

如图1-5所示，作为本发明提供的一种通信管材加工用切割装置，包括底座1、调节机构4、切割机构5、驱动机构6和限位机构7，所述的调节机构4用于控制管材得到切割长度；所述的切割机构5用于切割管材；所述的驱动机构6用于为切割机构5提供动力；所述的限位机构7用于控制管材在切割时的稳定性。

如图1所示，作为本发明一个优选的实施例，所述的驱动机构6包括固定连接在底座1上的安装板604和固定连接在安装板604上的驱动电机601，所述的驱动电机601的输出端固定连接有驱动轴602，所述的驱动轴602远离驱动电机601的那一端固定连接有转盘603，所述的调节杆402固定连接在转盘603上。通过驱动电机601带动转盘603转动，进而为与转盘603连接的相关零件和机构提供动力。

如图1和图6所示，作为本发明一个优选的实施例，所述的切割机构5包括固定连接在安装环404下方的导向管502，所述的导向管502内部滑动嵌设有安装杆503，所述的安装杆503底部固定连接有切割刀片504，所述的切割刀片504整体呈“v”字形且底部为圆角，所述的切割刀片504的刀口沿着两侧的“v”字形的侧边布置并与管材进料方向保持垂直，所述的安装杆503与导向管502之间还设置有推出弹簧501。本实施例中采用类似于旋切的方式，使用特殊的“v”字形切割刀片504在管材外侧围绕管材进行旋转，而在旋转的过程中位于其侧边的刀口会在推出弹簧501的作用下与管材紧密接触并在转动过程中将一定厚度的材料从管材表面切出直至管材完全被切断，通过上述的特殊刀片结构和旋切式的设计可以使得切出的切屑成规则的更便于处理的条状结构且在切削过程中不会出现管材变形。

如图1所示，作为本发明一个优选的实施例，所述的调节机构4包括横向设置在底座1上方的调节杆402和设置在调节杆402外表面上的刻度表401，所述的调节杆402上设置有被其贯穿且与其螺纹连接的挡板403，所述的挡板403的一端设置有与调节杆402滑动连接的安装环404，所述的调节杆402上设置有调节弹簧405，所述的调节弹簧405的两端分别固定连接在安装环404和转盘603上。通过对比位于调节杆402上的刻度表401来转动挡板403,使得挡板移动到指定长度位置,此时安装环404会在调节弹簧405的作用下被移动到该位置，从而实现切割长度的调整。

如图1、图2和图5所示，作为本发明一个优选的实施例，所述的限位机构7包括对称设置在转盘603远离驱动电机601的那一侧的两个固定板708和滑动设置在两个固定板701之间的滑动板701，所述的滑动板701上下两侧对称设置有与其滑动连接的弧形的限位块703，所述的限位块703上还固定连接有控制杆702，所述的控制杆702贯穿滑动板701和转盘603并与二者滑动连接，所述的控制杆702远离限位块703的那一端固定连接有齿条706，两个所述的齿条706之间还设置有与二者相啮合且转动连接在转盘603上的调节齿轮707，所述的滑动板701与转盘603之间设置有若干个伸缩弹簧705，所述的滑动板701和转盘603之间还分别设置有相互对应的触点704。当管材进料到指定位置时，其上下两侧会被限位块703所固定并且会使得分别设置在滑动板701和转盘603上的触点704接触，使得驱动电机601开始工作将管材切断；另外通过转动调节齿轮707可以控制两个限位块703之间的间距，从而适用于不同直径的管材。

如图1和图3所示，在本实施例的一种情况中，所述的底座1上设置有导向机构2，所述的导向机构2包括设置在底座1上方的若干个导向轮201，所述的导向轮201上设置有与其转动连接的“l”形的支架202，所述的支架202下方固定连接有托板203，所述的托板203的两侧设置有若干个滑动嵌设在底座1内部的导柱204。通过设置导向机构2可以使得管材在进料的过程中，高度与限位块703相配合。

如图1和图4所示，在本实施例的一种情况中，所述的托板203下方设置有调节机构3，所述的调节机构3包括固定连接在托板203正下方且滑动嵌设在底座1内部的调节齿条301，所述的底座1内部还设置有与调节齿条301相啮合的外齿圈303，所述的外齿圈303内部固定连接有内棘轮304，所述的内棘轮304内部设置有固定连接在底座1上的固定环305，所述得到固定环305内部设置有与底座1转动连接的控制杆306，所述的固定环305上还转动连接有若干个棘爪308，所述的棘爪308两侧分别设置有复位弹簧309和限位杆307，所述的限位杆307贯穿固定环305转动连接在控制杆306上，所述的控制杆306上固定连接有旋钮302。当限位块703位置调整是，导向机构2位置也要随之调整，此时只需向指定方向转动旋钮302即可使得导向轮201位置上升，而反向转动时，限位杆307缩回固定环305内，解除棘爪308的限定，导向轮201在自身的重力作用下降。

本发明上述实施例公开了一种通信管材加工用切割装置，工作人员先通过对比位于调节杆402上的刻度表401来转动挡板403,使得挡板移动到指定长度位置,此时安装环404会在调节弹簧405的作用下被移动到该位置，从而实现切割长度的调整；此时管材在导向机构2的导向作用下到达限位机构7处触发驱动机构6使的切割刀片504在管材外侧围绕管材进行旋转，而在旋转的过程中位于其侧边的刀口会在推出弹簧501的作用下与管材紧密接触并在转动过程中将一定厚度的材料从管材表面切出直至管材完全被切断。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。