一种便于清理废料的铆焊平台的制作方法

本发明属于铆焊设备技术领域，具体为一种便于清理废料的铆焊平台。

背景技术：

铆焊是电焊的一种焊接方式，通常的焊法是将被焊接的物体用焊条渗透，一般用于焊接比较厚的金属，铆焊接工艺特别适用于连接不同材料制成的零件(例如塑料与金属)，一个零件上有铆柱，伸入另一个零件的孔中，然后通过塑料的冷流或熔化，铆柱变形，形成铆钉头，将两个零件机械性锁紧在一起，该工艺快速经济，具有无需消耗铆钉和螺钉的优点。

传统的铆焊工作台在工作时其稳定性较低，且在工作结束后，铆焊产生的金属粉末废料不好清理，时间久了，不仅影响工作台的整洁度，且对济源也是一种浪费。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于清理废料的铆焊平台，解决了传统的铆焊工作台在工作时其稳定性较低，且在工作结束后，铆焊产生的金属粉末废料不好清理，时间久了，不仅影响工作台的整洁度，且对济源也是一种浪费的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种便于清理废料的铆焊平台，包括传动箱和伺服电机，所述传动箱的内部设置有驱动杆，所述驱动杆的一端贯穿传动箱的侧壁与伺服电机的驱动端固定连接，所述驱动杆的另一端与传动箱的内侧壁转动连接，所述驱动杆的外表面固定套设有驱动长筒，所述驱动长筒的外表面开设有两个驱动槽，两个所述驱动槽的内部均滑动卡接有连接杆，两个连接杆远离驱动槽的一端均贯穿传动箱的顶部延伸至其上方并固定连接有限位架，所述驱动杆的外表面且靠近两端的位置均固定套设有驱动轮，所述传动箱的顶部且位于驱动轮正上方的位置均固定连接有安装盒，所述安装盒的内部设置有传动轴，所述传动轴的两端均与安装盒的内侧壁转动连接，所述传动轴的外表面分别固定套设有传动轮和连接筒，位于同一竖直方向上的所述传动轮和驱动轮的外表面套设有传动皮带所述连接筒的外表面固定连接有多个鼓风扇叶，多个所述鼓风扇叶呈环形阵列分布。

优选的，两个所述安装盒相对的一侧侧壁均开设有多个与鼓风扇叶相对应的通气孔,便于鼓风扇叶旋转产生的气流向安装盒的外部转移。

优选的，两个所述限位架的内部均开设有多个过风通道，多个所述过风通道均呈在左右方向上贯穿限位架，便于鼓风扇叶旋转产生的气流通过。

优选的，所述驱动槽的正视图为v字形，在驱动长筒做旋转运动时，在导向槽的限位作用下，可使得连接杆做水平方向上的往返运动。

优选的，所述传动箱的顶部开设有与连接杆相对应的导向槽，对连接杆的移动起到严格的导向作用，同时也起着限位的作用。

优选的，所述传动箱的顶部且位于导向槽的两侧位置均开设有与传动皮带相对应的连接开口，便于传动皮带的通过。

优选的，两个所述驱动槽均环绕分布在驱动长筒的外表面，两个所述驱动槽关于驱动长筒的中心位置呈对称分布，两个对称设置的驱动槽可同时驱动两个连接杆做方向相反的运动。

工作原理：使用时，将待铆焊的板材置于两个限位架之间，启动伺服伺服电机，伺服电机的驱动端通过驱动杆驱动驱动长筒做旋转运动，由于驱动长筒的外表面开设有两个驱动槽，两个驱动槽均环绕分布在驱动长筒的外表面，两个驱动槽关于驱动长筒的中心位置呈对称分布，且传动箱的顶部开设有与连接杆相对应的导向槽，对连接杆的移动起到严格的导向作用，同时也起着限位的作用，在驱动长筒做旋转运动时，两个对称设置的驱动槽可同时驱动两个连接杆做方向相反的运动，即可将待加工板材的位置进行限定，操作方便快捷，使得加工的稳定性大大的提高，提高加工的精度，待铆焊结束后，取下板材，持续启动伺服电机，伺服电机的驱动端通过驱动杆持续的驱动驱动长筒做旋转运动，驱动槽则通过连接杆持续的驱动两个限位架做往返运动，将传动箱顶部的金属粉末尽量向中间位置转移，便于收集，与此同时固定套设在驱动杆外表面的驱动轮通过传动皮带和传动轮带动传动轴做旋转运动，进而带动鼓风扇叶做旋转运动，配合设置的通气孔和过风通道，将加工产生的金属粉末更为全面的向传动箱顶部的中间位置转移，其余金属粉末通过导向槽落入传动箱的内底部，更加的便于收集。

(三)有益效果

本发明提供了一种便于清理废料的铆焊平台。具备以下有益效果：

1、该一种便于清理废料的铆焊平台，由于驱动长筒的外表面开设有两个驱动槽，两个驱动槽均环绕分布在驱动长筒的外表面，两个驱动槽关于驱动长筒的中心位置呈对称分布，且传动箱的顶部开设有与连接杆相对应的导向槽，对连接杆的移动起到严格的导向作用，同时也起着限位的作用，在驱动长筒做旋转运动时，两个对称设置的驱动槽可同时驱动两个连接杆做方向相反的运动，即可将待加工板材的位置进行限定，操作方便快捷，使得加工的稳定性大大的提高，提高加工的精度。

2、该一种便于清理废料的铆焊平台，待铆焊结束后，取下板材，持续启动伺服电机，伺服电机的驱动端通过驱动杆持续的驱动驱动长筒做旋转运动，驱动槽则通过连接杆持续的驱动两个限位架做往返运动，将传动箱顶部的金属粉末尽量向中间位置转移，便于收集，与此同时固定套设在驱动杆外表面的驱动轮通过传动皮带和传动轮带动传动轴做旋转运动，进而带动鼓风扇叶做旋转运动，配合设置的通气孔和过风通道，将加工产生的金属粉末更为全面的向传动箱顶部的中间位置转移，其余金属粉末通过导向槽落入传动箱的内底部，更加的便于收集。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的正视图；

图3为本发明传动箱的俯视图。

其中，1、传动箱；2、安装盒；3、传动轴；4、传动轮；5、限位架；6、连接杆；7、过风通道；8、连接筒；9、鼓风扇叶；10、驱动槽；11、驱动长筒；12、驱动轮；13、驱动杆；14、伺服电机；15、传动皮带；16、导向槽；17、连接开口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1-3所示，本发明实施例提供一种便于清理废料的铆焊平台，包括传动箱1和伺服电机14，传动箱1的内部设置有驱动杆13，驱动杆13的一端贯穿传动箱1的侧壁与伺服电机14的驱动端固定连接，驱动杆13的另一端与传动箱1的内侧壁转动连接，驱动杆13的外表面固定套设有驱动长筒11，驱动长筒11的外表面开设有两个驱动槽10，两个驱动槽10的内部均滑动卡接有连接杆6，两个连接杆6远离驱动槽10的一端均贯穿传动箱1的顶部延伸至其上方并固定连接有限位架5，驱动杆13的外表面且靠近两端的位置均固定套设有驱动轮12，传动箱1的顶部且位于驱动轮12正上方的位置均固定连接有安装盒2，安装盒2的内部设置有传动轴3，传动轴3的两端均与安装盒2的内侧壁转动连接，传动轴3的外表面分别固定套设有传动轮4和连接筒8，位于同一竖直方向上的传动轮4和驱动轮12的外表面套设有传动皮带15连接筒8的外表面固定连接有多个鼓风扇叶9，多个鼓风扇叶9呈环形阵列分布。

两个安装盒2相对的一侧侧壁均开设有多个与鼓风扇叶9相对应的通气孔；两个限位架5的内部均开设有多个过风通道7，多个过风通道7均呈在左右方向上贯穿限位架5；驱动槽10的正视图为v字形；传动箱1的顶部开设有与连接杆6相对应的导向槽16；传动箱1的顶部且位于导向槽16的两侧位置均开设有与传动皮带15相对应的连接开口17；两个驱动槽10均环绕分布在驱动长筒11的外表面，两个驱动槽10关于驱动长筒11的中心位置呈对称分布。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。