一种手持式动力工具的制作方法

本发明涉及电动工具技术领域，尤其是涉及一种手持式动力工具。

背景技术：

相关技术中，手持式动力工具(例如：电钻)一般具有至少两个档位，在两个档位之间进行切换时，需要通过推钮推动换挡钢丝，以实现档位的切换。

进而，换挡钢丝需要在某一个档位上保持不动，才能使手持式动力工具在该档位下持续地、稳定地工作。然而，现有的手持式动力工具需要通过设置止退弹性件以使换挡钢丝可以在某一档位上保持不动。这就导致了，换挡组件的结构较复杂、零件数量多、难以安全且成本高。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种结构简单的手持式动力工具。

一种手持式动力工具，包括：马达，用于输出旋转动力；壳体，收容所述马达；操作件，可操作地相对于壳体活动设置；输出轴，用于配接工具头；传动机构，包括变速齿圈，所述变速齿圈可在第一切换位置和第二切换位置之间运动以使传动机构能够将马达的转速以不同的传动比传递至输出轴；以及弹性件，传动连接于操作件与变速齿圈之间；所述手持式动力工具还包括设置于壳体的止挡件，所述止挡件能够与所述弹性件抵接以阻止弹性件带动变速齿圈在第一切换位置和第二切换位置之间自由切换；当操作者通过操作件施加于弹性件的外力大于所述弹性件自身的弹性力时，所述弹性件能够弹性变形以克服止挡件对其止挡作用从而能够带动变速齿圈由第一、第二切换位置之一运动至二者之另一；当弹性件所受外力小于弹性件自身的弹性力时，所述弹性件与所述止挡件抵接以阻止变速齿圈由第一切换位置、第二切换位置之一切换至二者之另一。

优选地，所述弹性件包括钢丝，所述钢丝包括用于与变速齿圈配接的自由端，且所述钢丝的两自由端设置于输出轴轴线的两侧。

优选地，所述弹性件在所述操作件的作用下带动所述变速齿圈沿输出轴轴向在第一切换位置和第二切换位置之间运动。

优选地，所述壳体包括包覆于传动机构外周的齿轮箱壳体以及覆盖至少部分马达以及齿轮箱壳体的主体部。

优选地，所述主体部设置有缺槽，且所述主体部和所述操作件二者之一设有导轨，二者之另一设有导槽，从而所述操作件可滑动地设置于所述缺槽内。

优选地，所述操作件包括至少部分外露于所述缺槽的操作板，所述主体部还包括位于操作板和所述齿轮箱壳体之间的基板，所述操作板可滑动地支撑于所述基板。

优选地，所述操作件还包括固定于操作板且用于夹持弹性件的夹持部，所述夹持部包括第一夹板和第二夹板，且所述第一、第二夹板沿输出轴线分别位于弹性件的两侧。

优选地，所述操作件还包括固定于操作板且用于夹持弹性件的夹持部，所述夹持部设有沿轴向延伸的止挡槽，所述基板延伸至止挡槽内。

优选地，所述操作件还包括固定于操作板且用于夹持钢丝的夹持部，所述夹持部设有沿轴向延伸的止挡槽，所述止挡件设置于所述基板并延伸至止挡槽，所述弹性件外露于止挡槽并能够与所述止挡件抵接。

优选地，所述弹性件由钢丝一体成型，所述钢丝包括位于分别位于输出轴轴线两侧、用于与变速齿圈配接的自由端，且所述钢丝相对于输出轴轴线对称设置。

优选地，所述操作板的面积大于所述缺槽的面积。。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的电钻的一个立体示意图；

图2是根据本发明实施例的电钻的一个局部剖的示意图；

图3是图2中传动机构去掉部分齿轮箱壳体的示意图，且钢丝在操作件的作用下移动至另一位置的示意图；

图4是根据本发明实施例的电钻的另一个局部剖示示意图；

图5是根据本发明实施例的电钻去掉一半half主壳体的示意图；

图6是图3中a处放大图；

图7是钢丝的结构示意图；

图8是操作件的结构示意图；

图9是操作件与钢丝配合的结构示意图；

图10是图5沿a2-a2线的部分剖视示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

参见图1-图5，一种手持式动力工具，本发明具体以电钻100为例进行说明，包括壳体10，设置于壳体10的马达20，马达20用于输出旋转动力。

手持式动力工具还包括用于接收工具头的输出轴3以及传动机构40，传动机构40能够将马达20的旋转动力传递至输出轴3，输出轴3上连接有夹头(图中未标示)。电钻100还包括用于提供能源的电池包80。优选地，壳体10包括包覆于传动机构40外周的齿轮箱壳体101以及覆盖至少部分马达20以及齿轮箱壳体101且呈half状的主壳体102，主壳体102包括覆盖至少部分马达20以及齿轮箱壳体101的沿输出轴3轴向延伸的主体部1020以及与主体部1020呈角度设置的手柄部1021。

优选地，本实施例中传动机构40为三级传动行星轮系，第一级行星轮系包括位于马达20的驱动轴21上的一级太阳轮(图中未标示)，与一级太阳轮啮合的多个一级行星轮(图中未标示)，相对于壳体固定设置且与一级行星轮啮合的一级内齿圈411，以及由一级行星轮驱动旋转的一级行星架(图中未标示)。第二级行星轮系包括设置于一级行星架上的二级太阳轮(图中未标示)，与二级太阳轮啮合的二级行星轮421，与二级行星轮421啮合的二级内齿圈423以及由二级行星轮421驱动旋转的二级行星架424。第三级行星轮系包括设置于二级行星架424上的三级太阳轮(图中未标示)，与三级太阳轮啮合的三级行星轮(图中未标示)，相对于壳体固定设置且与三级行星轮啮合的三级内齿圈(图中未标示)，以及由三级行星轮驱动旋转的三级行星架431。第三级行星架431再将旋转动力传递至输出轴3。

优选地，本实施例中，第三级行星架431通过扁方结构(图中未示出)将动力传递至转接件44，转接件44再通过扁方结构将动力传递至输出轴3。

参见图4，为改变驱动轴21传递至输出轴3的旋转速度，传动机构通过二级内齿圈423沿输出轴轴向的移动以改变自身的传动比。优选地，二级内齿圈423能够沿输出轴3轴向在靠近马达20的第一切换位置和远离马达20的第二切换位置之间运动，当位于第一切换位置时，二级内齿圈423相对于机壳在旋转方向固定，且二级内齿圈423与第二行星轮啮合。

优选地，本实施例中，一级内齿圈411相对于机壳固定设置，且一级内齿圈411靠近工具头的一端设有第一固定件4110，二级内齿圈423靠近一级内齿圈411的一端设有第二固定件4230，当二级内齿圈423位于第一切换位置时，第一固定件4110与第二固定件4230配接以使二级内齿圈423相对于壳体10在旋转方向固定。当二级内齿圈423位于第二切换位置时，二级内齿圈423与二级行星轮421和二级行星架424同时啮合，并随二级行星轮421和二级行星架424一起旋转。

需要说明的是，本实施例中，只给出了一种二级内齿圈423通过轴向移动以改变传动机构40传动比的实施方式，可以理解地，对于二级内齿圈423相对于壳体的固定还可以采用其它方式，此处不再赘述。

参见图2、图5和图7，动力工具还包括可活动地设置于壳体的操作件50，操作件通过弹性件带动二级内齿圈423在第一切换位置和第二切换位置之间活动，也即操作件50沿输出轴3轴向在第一操作位置(见图5中虚线所示的操作件所在位置)和第二操作位置之间切换，同时带动弹性件沿输出轴轴向进行移动，弹性件同时带动二级齿圈423沿输出轴轴向在第一切换位置和第二切换位置之间移动。优选地，弹性件为可变形的钢丝60。钢丝60大致呈拱形，其相对于输出轴轴线对称设置，包括与二级内齿圈423配接的两自由端61。优选地，二级内齿圈423上设有径向孔(图中未示出)，两自由端插入径向孔内，钢丝60在操作件50的作用下沿输出轴轴向移动并带动二级内齿圈423在第一切换位置和第二切换位置之间运动。可以理解地，钢丝60也可以在操作件50的作用下进行枢转运动，但同时能够带动二级内齿圈423在第一切换位置和第二切换位置之间运动，此处不再赘述。

本实施例，为了实现对二级内齿圈423在第一切换位置和第二切换位置的定位，壳体上设有抵接件100，当操作者通过操作件50施加于钢丝60的外力大于钢丝60自身的弹性力时，钢丝60能够弹性变形以克服止挡件100对其止挡作用从而能够带动二级内齿圈由第一、第二切换位置之一运动至二者之另一；当钢丝60所受外力小于钢丝自身的弹性力时，钢丝60与止挡件100抵接以阻止二级内齿圈423由第一切换位置、第二切换位置之一切换至二者之另一。本实施例中，优选地，主体部设有缺槽1024，主体部1020和操作件50二者之一设有导轨，二者之另一设有导槽，从而操作件50可滑动地设置于上述缺槽1024内。

继续参见图3以及图8-图10，操作件50包括操作板501，操作板501至少部分外露于缺槽1024，，操作板501的两侧设有导轨5011，主体部1020设有导槽1023。主体部1020还包括位于操作板501和齿轮箱壳体101之间的基板1022，优选地，基板1022水平设置，操作板501可滑动地支撑于基板1022，因此，基板1022的设置，不仅使得操作件50的运动更加顺畅，同时也使得主体部1020的结构更结实、可靠。需要说明的是本实施例中所说的水平方向指的是以图5所示的方位为例，平行于x轴线且垂直y轴线所在的平面。

参见图8和图9，操作件50还包括固定于操作板501且用于夹持弹性件的夹持部5012，夹持部5012包括第一夹板5013和第二夹板5014，且第一、第二夹板5013、5014沿输出轴线分别位于钢丝的两侧。通过在钢丝60的两侧设置第一夹板5013和第二夹板5014，使得钢丝60在操作件50的作用下沿输出轴轴线的运动会更加顺畅。夹持部5012设有沿轴向延伸的止挡槽5015，基板1022延伸至止挡槽5015内。因此操作件50在外力作用下运动时，基板1022与止挡槽5015之间的配接也能够提供对操作件50的导向作用。上述止挡件100设置于基板1022并延伸至止挡槽5015，钢丝60外露于止挡槽5015并能够与上述止挡件100抵接。

本实施例中，为了更好地使钢丝60带动二级内齿圈沿输出轴轴向进行移动，钢丝大致呈拱形，包括与上述夹持部5012配接的夹持段62以及位于夹持段62和自由端之间的弧形段63，弧形段63形状匹配地围设于齿轮箱壳体101外周，当操作件50在外力作用下带动钢丝60运动时，弧形段63沿齿轮箱壳体101外周面进行运动。另外，上述的夹持段62包括沿纵向延伸以与止挡件100抵接的止挡段621。

参见图1，本实施例中，基板1022的面积大于缺槽1024槽口的面积，另外，缺槽1024的槽口处还设置有与槽口形状匹配的套环1025，通过设置套环1025，不仅能够起到美观的作用，还能够防止灰尘从槽口进入壳体内。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。