一种短管快速拆装工具的制作方法

本发明涉及管道安装及拆卸装置技术领域，具体涉及一种短管快速拆装工具。

背景技术：

在现场施工过程中，总是存在一些短管安装、拆卸施工，目前传统的施工工艺是使用管钳等手动工具操作，不仅安装、拆卸的速度慢，还受到施工空间的局限，导致操作人员的劳动强度大，施工效率低。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种短管快速拆装工具，本工具能有效解决管道安装、拆卸仅依靠管钳手工拧制的限制，通过与各种电动工具组合使用，可以快速的安装及拆卸小型管道、管件。同时还可以解决狭小空间使用管钳施工不方便的问题，达到节约人工、提高工作效率的目的。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种短管快速拆装工具，包括棱柱形的传动杆、传动件、底座、以及若干卡块，所述的传动杆的顶端一体成型有可与电动扳手连接的四方连接头，在传动杆的杆壁上均匀间隔设置有若干定位槽，所述的传动件设有贯通上下端面的连接孔，所述的连接孔内设有与定位槽配合使用的弹性定位件，所述的传动件通过弹性定位件与传动杆卡接，所述的连接孔也为棱柱形，所述的连接孔的内壁与传动杆的外壁贴合；所述的传动件的下部为圆轴结构，所述的底座的中心处设有第一轴孔，所述的底座通过第一轴孔套设在圆轴上，并与传动件的下部转动连接，所述的传动件的上部的外周均匀设有多个向外侧延伸的突起，与相邻的突起相对，且位于底座的上表面分别设有一个卡块，所述的卡块的一端与底座通过竖轴转动连接，当电动扳手带动传动杆转动，并使突起推动卡块的自由端向外侧移动时，卡块的外侧端与短管内壁压紧。

优选的，所述的底座为扁圆柱形结构，在底座的上表面，且位于相邻的突起对面还分别设有2个竖轴，2个竖轴的轴线与传动杆的轴线之间的距离相同，所述的卡块上分别设有贯通上下端面的第二轴孔、及限位槽，所述的第二轴孔与其中一个竖轴转动连接，另一个竖轴穿过限位槽，以限制卡块向外侧转动的距离，每个卡块上的第二轴孔、及限位槽的排列方向相同。

优选的，所述的传动件的上部为正三角形的棱柱结构，在棱柱结构的侧棱两侧经过倒角处理形成挤压面，所述的卡块有3个，分别与传动件的上部的侧面相对，所述的竖轴绕底座的轴线间隔60度设置，所述的卡块外侧面为弧形面，所述的弧形面与底座具有相同的轴线，所述的卡块的内侧面为平面结构，安装卡块的2个竖轴的轴线所在平面与卡块的内侧面平行，相邻的卡块的相对端之间构成让位空间，所述的挤压面与卡块的内侧面配合使用，当卡块设有限位槽的一端被挤压面推动时，卡块设有限位槽的一端的外侧面向外侧移动，并超出底座的外缘，并与短管的内壁相抵。

优选的，所述的卡块设有限位槽的一端的外侧面设有多个用于卡紧短管内壁的凸齿，所述的凸齿的体积沿传动杆工作时的转动方向逐个变大，并形成与短管内壁相配合的凸齿组。

优选的，所述的传动件的下部的侧壁外表面的下端还设有第一外螺纹，所述的第一外螺纹处螺接有第一限位环；所述的竖轴的顶端超出卡块的上端面，在竖轴的侧壁顶端也设有第二外螺纹，并在竖轴的顶端螺接有第二限位环，所述的底座的下端面、及卡块的上端面分别与第一限位环的上端面、及第二限位环的下端面滑动连接。

优选的，所述的传动件的上部的侧端面还分别设有磁铁块，所述的磁铁块与卡块的内端面配合使用，并在传动杆位于初始位置时将卡块向内侧吸紧，并使其中一个竖轴的外端面与限位槽的外侧槽壁相抵。

优选的，所述的底座、传动件、卡块有多种型号，分别适配一种型号的短管。

优选的，所述的传动杆上安装一组或多组由底座、卡块、传动件构成的工作部。

一种短管快速拆装工具的使用方法：包括步骤1、根据短管的内径选择适合的底座1、传动件、卡块；步骤2、在传动杆上至少间隔安装两组工作部；步骤3、根据工作时传动杆的旋转方向，对卡块的安装方向进行检查，如果安装方向错误，只需要将卡块卸下来，并翻转卡块，然后将第二轴孔安装在另一个竖轴上，将限位槽安装在余下的竖轴上；步骤4、检查无误后，拧好第一限位环和第二限位环；步骤5、将四方连接头与电动扳手连接，并将工作部伸入短管内；步骤6、启动电动扳手，进行短管安装或拆卸。

本发明一种短管快速拆装工具具有如下有益效果：本发明能有效解决管道安装、拆卸仅依靠管钳手工拧制的限制，通过与各种电动工具组合使用，可以快速的安装及拆卸小型管道、管件。同时还可以解决狭小空间使用管钳施工不方便的问题，达到节约人工、提高工作效率的目的。

附图说明

图1、本发明的正视图；

图2、本发明的局部纵向剖视图；

图3、本发明工作时在初始状态下a-a1处的剖视结构示意图；

图4、本发明工作时a-a1处的剖视结构示意图；

01、短管，1、四方连接头，2、传动杆，3、定位槽，4、卡块，5、底座，6、传动件，6-1、传动件的下部，6-2、第一限位环，6-3、传动件的上部，6-4、挤压面，6-5、磁铁块，7、第二外螺纹，8、第二限位环，9、凸齿，10、第一轴孔，11、第二轴孔，12、竖轴，13、限位槽，14、弹性定位件，15、连接孔。

具体实施方式

以下所述，是以阶梯递进的方式对本发明的实施方式详细说明，该说明仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1、

一种短管快速拆装工具，如图1-4所示，包括棱柱形的传动杆2，优选为六棱柱形，传动件6、底座5、以及若干卡块4，所述的传动杆的顶端一体成型有可与电动扳手连接的四方连接头1，在传动杆的杆壁上均匀间隔设置有若干定位槽3，所述的传动件6设有贯通上下端面的连接孔15，所述的连接孔内设有与定位槽3配合使用的弹性定位件14，弹性连接件为现有技术，比如工业上常用的定位舌，生活中雨伞的伸缩杆上用的弹簧销，比如一些旋转定位的弹性突起，弹性件优选为端头为球面型，当推动传动件6时，定位槽3的槽壁可将弹性件的端头挤压缩回至弹性端头以下的连接孔壁上预设的滑孔内，或者可将弹性件的端头挤压变形，使传动件6可从传动杆上拔出；

所述的传动件6通过弹性定位件14与传动杆2卡接，所述的连接孔也为棱柱形，所述的连接孔的内壁与传动杆的外壁贴合；所述的传动件的下部6-1为圆轴结构，所述的底座5的中心处设有第一轴孔10，所述的底座5通过第一轴孔10套设在圆轴上，并与传动件的下部6-1转动连接，所述的传动件的上部6-3的外周均匀设有多个向外侧延伸的突起，与相邻的突起相对，且位于底座5的上表面分别设有一个卡块4，所述的卡块4的一端与底座5通过竖轴12转动连接，当电动扳手带动传动杆2转动，并使突起推动卡块4的自由端向外侧移动时，卡块4的外侧端与短管01内壁压紧。

本实施例公开了本发明的最基本结构，通过旋转传动杆2，突起推动卡块4卡紧短管内壁，即可对短管进行安装或拆卸。

实施例2、

本实施例是在实施例1的基础上作出的改进，具体为：

如图1-4所示，所述的底座5为扁圆柱形结构，在底座5的上表面，且位于相邻的突起对面还分别设有2个竖轴12，2个竖轴12的轴线与传动杆的轴线之间的距离相同，所述的卡块4上分别设有贯通上下端面的第二轴孔11、及限位槽13，所述的第二轴孔11与其中一个竖轴12转动连接，另一个竖轴12穿过限位槽13，以限制卡块4向外侧转动的距离，每个卡块4上的第二轴孔11、及限位槽13的排列方向相同。

如图3所示，通过上述设置，可使卡块4可翻面使用，即根据传动杆的转向，通过翻转卡块4，使卡块4可用于安装短管或拆卸短管。

实施例3、

本实施例是在实施例2的基础上作出的改进，具体为：

如图3所示，所述的传动件的上部6-3为正三角形的棱柱结构，在棱柱结构的侧棱两侧经过倒角处理形成挤压面6-4，所述的卡块4有3个，分别与传动件的上部6-3的侧面相对，所述的竖轴12绕底座的轴线间隔60度设置，所述的卡块4外侧面为弧形面，所述的弧形面与底座5具有相同的轴线，所述的卡块4的内侧面为平面结构，安装卡块4的2个竖轴的轴线所在平面与卡块4的内侧面平行，相邻的卡块4的相对端之间构成让位空间，避免工作时相互干涉，如图4所示，所述的挤压面6-4与卡块4的内侧面配合使用，当卡块4设有限位槽13的一端被挤压面推动时，卡块4设有限位槽13的一端的外侧面向外侧移动，并超出底座5的外缘，并与短管的内壁相抵。

实施例4、

本实施例是在实施例3的基础上作出的改进，具体为：

如图3、4所示，所述的卡块4设有限位槽13的一端的外侧面设有多个用于卡紧短管内壁的凸齿9，所述的凸齿的体积沿传动杆工作时的转动方向逐个变大，并形成与短管内壁相配合的凸齿组。

如图4所示，工作时，凸齿组内的每个凸齿9均可与短管内壁相抵，从而使短管内壁受力均衡充分，有利于保护短管内壁并快速拆装。

实施例5、

本实施例是在实施例4的基础上作出的改进，具体为：

如图2所示，所述的传动件的下部6-1的侧壁外表面的下端还设有第一外螺纹，所述的第一外螺纹处螺接有第一限位环6-2；所述的竖轴12的顶端超出卡块4的上端面，在竖轴12的侧壁顶端也设有第二外螺纹7，并在竖轴12的顶端螺接有第二限位环8，所述的底座5的下端面、及卡块4的上端面分别与第一限位环6-2的上端面、及第二限位环8的下端面滑动连接。

通过第一限位环6-2、及第二限位环8，可使底座或卡块工作时不会掉落，能满足各种角度的短管拆装需要。

实施例6、

本实施例是在实施例5的基础上作出的改进，具体为：

如图3所示，所述的传动件的上部6-3的侧端面还分别设有磁铁块6-5，所述的磁铁块6-5与卡块4的内端面配合使用，并在传动杆位于初始位置时将卡块4向内侧吸紧，并使其中一个竖轴12的外端面与限位槽13的外侧槽壁相抵。

通过磁铁块可避免本发明在初始位置时卡块因重力原因外移，从而使本发明使用更方便。

实施例7、

本实施例是在实施例6的基础上作出的改进，具体为：

所述的底座1、传动件6、卡块4有多种型号，分别适配一种型号的短管。

实施例8、

本实施例是在实施例7的基础上作出的改进，具体为：

所述的传动杆2上安装一组或多组由底座5、卡块4、传动件6构成的工作部。

实施例9、

本实施例是在实施例8的基础上作出的改进，具体为：

一种短管快速拆装工具的使用方法：包括步骤1、根据短管的内径选择适合的底座1、传动件6、卡块4；步骤2、在传动杆上至少间隔安装两组工作部；步骤3、根据工作时传动杆的旋转方向，对卡块4的安装方向进行检查，如果安装方向错误，只需要将卡块4卸下来，并翻转卡块4，然后将第二轴孔11安装在另一个竖轴12上，将限位槽安装在余下的竖轴上；步骤4、检查无误后，拧好第一限位环和第二限位环；步骤5、将四方连接头与电动扳手连接，并将工作部伸入短管内；步骤6、启动电动扳手，进行短管安装或拆卸。

如图3所示，初始状态下，在磁铁块的吸引下，卡块4向内收缩，其边缘与短管内壁脱离，操作者可将工作部伸入到短管内，并在合适的位置停止；如图4所示，在工作状态下，传动杆2旋转，传动杆的棱柱形结构带动传动件6一同旋转，由于底座与圆轴为转动连接，故底座由于惯性相对传动杆发生转动，而传动件的上部则推动卡块4向外侧移动，使卡块4外侧端的凸齿组与短管内壁卡紧，卡紧后，由于竖轴的传力作用，底座5、卡块4、传动件6固定连接，在传动干的带动下一起旋转，直至短管拆卸或安装完毕。完毕后，将传动杆反向旋转小角度，然后关闭电动扳手，此时由于磁铁块的吸引，卡块4重新回缩至初始状态，如图3所示，将本发明从短管中取出即可。

本发明的卡块4可正反使用，当卡块4如图4所示方式安装时，支持传动杆逆时针方向旋转，通常用于安装短管；当卡块4翻转过来安装时，即卡块4的限位槽与另一竖轴配合时，即支持传动杆向顺时针方向旋转，通常用于拆卸短管。