一种短应力轧机铜螺母拆卸工装及其拆卸方法与流程

本发明涉及轧机设备拆装技术领域，更具体地说是一种短应力轧机铜螺母拆卸工装及其拆卸方法。

背景技术：

短应力轧机是指应力回线缩短了的轧机。这里所说的应力回线是轧机在轧制力的作用下机座等各受力件的单位内力所连成的闭合环线，简称应力线，受力件的弹性变形量又与其长度成正比，因此缩短应力回线的长度，就能减小轧机的弹性变形，提高机座的刚度。

铜螺母在短应力轧机中，通过与张力柱配合，带动轧辊轴承座上下移动来完成对轧机的压下，是压下系统中最为重要的零部件，轧机的装配或者拆卸修复会涉及其内部铜螺母的安装或拆卸。目前，轧机铜螺母体积较大，且没有通用扳手实现其装配或拆卸，从而造成了铜螺母安装或拆卸困难。

经检索，关于解决上述铜螺母安装或拆卸困难的不足，目前已有相关专利公开。如，中国专利申请号为：2016203087393、申请日为：2016年4月14日、授权公告日为：2016年11月23日，公开了一种多功能拆装轧机铜螺母工具，包括一铜套，所述铜套靠近两端的外周面上分别对称错位设有4个插孔，所述铜套的一端面上均匀分设有两个钢柱，另一端面上均匀分设有4个钢杆，所述钢柱对应所述插孔位置，所述钢杆对应位于相邻两个插孔中间位置，在拆解或安装铜螺母时，将此工具对应套插在(粗轧或中、精轧)上外端或下外端的铜螺母处，用手把持旋插连接在插孔上的钢棒，同时用力扳动旋转拆或拆装，以便于拆装。但是，该装置由于预先将钢杆的位置固定，因此不能够根据铜螺母的尺寸进行快速的更换与调整，从而不具备适应性。

技术实现要素：

1.发明要解决的技术问题

针对现有技术中铜螺母的安装或拆卸没有专用工具，且现有的拆装工具不能随时调整等问题，本发明提出一种短应力轧机铜螺母拆卸工装及其拆卸方法，拆卸工装本体上沿其长度方向开设有滑槽，所述滑槽内安装有活动卡爪，所述拆卸工装本体表面一端相对所述活动卡爪位置固定安装有固定卡块，据所要拆卸的轧机铜螺母上螺栓孔的间距，相应的调整活动卡爪与固定卡块之间的距离，以实现快速调节。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

一种短应力轧机铜螺母拆卸工装，包括拆卸工装本体，所述拆卸工装本体上沿其长度方向开设有滑槽，所述滑槽内安装有活动卡爪，所述拆卸工装本体下表面一端相对所述活动卡爪位置固定安装有固定卡块，所述活动卡爪能够沿着滑槽滑动，以靠近或远离固定卡块，从而能够根据所要拆卸的轧机铜螺母上螺栓孔的间距，相应的调整活动卡爪与固定卡块之间的距离，以拆卸各种规格的轧机铜螺母，且该装置调节简便、快捷。

进一步的技术方案，所述活动卡爪包括安装在所述滑槽内的滑块，所述滑块下部固定连接有活动卡块，通过移动滑块进而控制固定卡块能够沿着滑槽相对于固定卡块滑动，且结构简单，且易于操作，所述固定卡块和固定卡块之间的距离可控性强，适应与多种规格的轧机铜螺母。

进一步的技术方案，所述固定卡块和活动卡块下端均插接有销轴，所述固定卡块和活动卡块均与销轴中部竖向开设的销孔相适配，所述销轴的外径根据轧机铜螺母上螺栓孔的孔径大小进行选择，从而避免拆卸工装与所拆卸的轧机铜螺母内的螺栓孔所接触部分产生较大的接触应力以及较大的磨损，拆卸不同尺寸规格的轧机铜螺母时，仅需更换销轴即可，从而节约成本，且提高了本拆卸工装的拆卸效率以及适应性。

进一步的技术方案，所述拆卸工装本体包括上下平行设置的上底板和下底板，所述上底板和下底板靠近固定卡块的一端通过前挡板固定连接，所述上底板和下底板靠近活动卡块的一端通过后挡板可拆卸连接，通过设置后挡板，从而防止活动卡块脱离拆卸工装本体。

进一步的技术方案，所述滑槽包括沿上底板长度方向左右对称开设的上滑槽，以及沿下底板长度方向左右对称开设的下滑槽，所述滑块安装在上滑槽和下滑槽之间，从而保证滑块移动的顺畅，且其下端连接的活动卡块与所述固定卡块形状相同，以便于适配式装入所述销轴中部竖向开设的销孔中。

进一步的技术方案，所述后挡板外端固定连接有手柄，通过逆时针转动手柄，从而带动拆卸工装本体逆时针转动，进而带动其下端连接的销轴在螺栓孔内逆时针推动轧机铜螺母转动，以起到松动进而拆卸轧机铜螺母的作用。

进一步的技术方案，所述手柄后端通过手柄连接部可拆卸连接有加长手柄，所述加长手柄后端设置有加长手柄连接部，以增长所述加长手柄的长度，直至能够松动轧机铜螺母即可。

一种短应力轧机铜螺母拆卸工装的拆卸方法，包括如下步骤：

步骤一、组装：根据轧机铜螺母上螺栓孔的孔径大小选择相应外径大小的销轴，并将所述销轴分别套接在固定卡块和活动卡块上；

步骤二、定位：先将套接有销轴的固定卡块对准轧机铜螺母上螺栓孔，再沿着上滑槽和下滑槽滑动滑块，以将套接有销轴的活动卡块对准与所述固定卡块对准的螺栓孔所相对的螺栓孔，然后下压拆卸工装本体，从而将销轴卡入螺栓孔内；

步骤三、调整：逆时针转动手柄，并在转动手柄后加装加长手柄，直至能够松动轧机铜螺母停止加装；

步骤四、拆卸：持续逆时针转动加长手柄，直至将轧机铜螺母从轧机上拆卸下。

进一步的技术方案，所述加长手柄前端能够适配式插接在所述手柄后端设置的手柄连接部上，所述加长手柄后端设置有加长手柄连接部，从而增长所述加长手柄的长度，通过增加力臂，从而减小施力，以节省人力。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本发明的一种短应力轧机铜螺母拆卸工装及其拆卸方法，拆卸工装本体上沿其长度方向开设有滑槽，所述滑槽内安装有活动卡爪，所述拆卸工装本体下表面一端相对所述活动卡爪位置固定安装有固定卡块，所述活动卡爪能够沿着滑槽滑动，以靠近或远离固定卡块，从而能够根据所要拆卸的轧机铜螺母上螺栓孔的间距，相应的调整活动卡爪与固定卡块之间的距离，以拆卸各种规格的轧机铜螺母，且该装置调节简便、快捷；

(2)本发明的一种短应力轧机铜螺母拆卸工装及其拆卸方法，所述活动卡爪包括安装在所述滑槽内的滑块，所述滑块下部固定连接有活动卡块，通过移动滑块进而控制固定卡块能够沿着滑槽相对于固定卡块滑动，且结构简单，且易于操作；

(3)本发明的一种短应力轧机铜螺母拆卸工装及其拆卸方法，后挡板外端固定连接有手柄，通过逆时针转动手柄，从而带动拆卸工装本体逆时针转动，进而带动其下端连接的销轴在螺栓孔内逆时针推动轧机铜螺母转动，以起到松动进而拆卸轧机铜螺母的作用；

(4)本发明的一种短应力轧机铜螺母拆卸工装及其拆卸方法，所述手柄后端通过手柄连接部可拆卸连接有加长手柄，所述加长手柄后端设置有加长手柄连接部，以增长所述加长手柄的长度，直至能够松动轧机铜螺母，通过增加力臂，从而减小施力，以节省人力；

(5)本发明的一种短应力轧机铜螺母拆卸工装及其拆卸方法，滑块下端连接的活动卡块与所述固定卡块形状相同，以便于适配式装入所述销轴中部竖向开设的销孔中，所述销轴的外径根据轧机铜螺母上螺栓孔的孔径大小进行选择，从而避免拆卸工装与所拆卸的轧机铜螺母内的螺栓孔所接触部分产生较大的接触应力以及较大的磨损，拆卸不同尺寸规格的轧机铜螺母时，仅需更换销轴即可，从而节约成本，且提高了本拆卸工装的拆卸效率以及适应性。

附图说明

图1为本发明的拆卸工装组合状态立体结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的前视图；

图4为本发明的拆卸工装拆分状态结构示意图；

图5为本发明的拆卸工装本体立体结构示意图；

图6为图5的俯视图；

图7为图5的前视图；

图8为本发明的拆卸工装工作状态结构示意图；

图9为图8的俯视图；

图10为图8的前视图。

图中：1-拆卸工装本体；2-活动卡爪；3-销轴；4-手柄；5-加长手柄；6-轧机铜螺母；11-上底板；12-下底板；13-前挡板；14-后挡板；15-固定卡块；21-滑块；22-活动卡块；31-销孔；41-手柄连接部；51-加长手柄连接部；61-螺栓孔；111-上滑槽；121-下滑槽。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图对发明作详细描述。

实施例1

本实施例的一种短应力轧机铜螺母拆卸工装，如图1～4所示，包括拆卸工装本体1，所述拆卸工装本体1上沿其长度方向开设有滑槽，所述滑槽内安装有活动卡爪2，所述拆卸工装本体1下表面一端相对所述活动卡爪2位置固定安装有固定卡块15；如图5～7所示，所述拆卸工装本体1包括上下平行设置的上底板11和下底板12，所述上底板11和下底板12靠近固定卡块15的一端通过前挡板13固定连接，所述上底板11和下底板12靠近活动卡爪2的一端通过后挡板14可拆卸连接，通过设置后挡板14，从而防止活动卡爪2脱离拆卸工装本体1。

本实施例中，所述活动卡爪2能够沿着滑槽滑动，以靠近或远离固定卡块15，从而能够根据所要拆卸的轧机铜螺母6上螺栓孔61的间距，相应的调整活动卡爪2与固定卡块15之间的距离，且该装置调节简便、快捷。

实施例2

本实施例的一种短应力轧机铜螺母拆卸工装，基本结构同实施例1，不同和改进之处在于：如图4所示，所述活动卡爪2包括安装在所述滑槽内的滑块21，所述滑块21下部固定连接有活动卡块22，通过移动滑块21进而控制固定卡块15能够沿着滑槽相对于固定卡块15滑动，且结构简单，且易于操作，所述固定卡块15和固定卡块15之间的距离可控性强，适应与多种规格的轧机铜螺母6；所述滑槽包括沿上底板11长度方向左右对称开设的上滑槽111，以及沿下底板12长度方向左右对称开设的下滑槽121，所述滑块21安装在上滑槽111和下滑槽121之间，从而保证滑块21移动的顺畅，且其下端连接的活动卡块22与所述固定卡块15形状相同，以便于适配式装入所述销轴3中部竖向开设的销孔31中。

本实施例中，如图8～10所示，所述固定卡块15和活动卡块22下端均插接有销轴3，所述固定卡块15和活动卡块22均与销轴3中部竖向开设的销孔31相适配，所述销轴3的外径根据轧机铜螺母6上螺栓孔61的孔径大小进行选择，从而避免拆卸工装与所拆卸的轧机铜螺母6内的螺栓孔61所接触部分产生较大的接触应力以及较大的磨损，拆卸不同尺寸规格的轧机铜螺母6时，仅需更换销轴3即可，从而节约成本，且提高了本拆卸工装的拆卸效率以及适应性。

实施例3

本实施例的一种短应力轧机铜螺母拆卸工装，基本结构同实施例2，不同和改进之处在于：如图4所示，所述后挡板14外端固定连接有手柄4，通过逆时针转动手柄4，从而带动拆卸工装本体1逆时针转动，进而带动其下端连接的销轴3在螺栓孔61内逆时针推动轧机铜螺母6转动，以起到松动进而拆卸轧机铜螺母6的作用；所述手柄4后端通过手柄连接部41可拆卸连接有加长手柄5，所述加长手柄5后端设置有加长手柄连接部51，以增长所述加长手柄5的长度，直至能够松动轧机铜螺母6，通过增加力臂，从而减小施力，以节省人力。

实施例4

本实施例的一种短应力轧机铜螺母拆卸工装的拆卸方法，基本结构同实施例3，不同和改进之处在于：包括如下步骤：

步骤一、组装：根据轧机铜螺母6上螺栓孔61的孔径大小选择相应外径大小的销轴3，并将所述销轴3分别套接在固定卡块15和活动卡块22上；

步骤二、定位：先将套接有销轴3的固定卡块15对准轧机铜螺母6上螺栓孔61，再沿着上滑槽111和下滑槽121滑动滑块21，以将套接有销轴3的活动卡块22对准与所述固定卡块15对准的螺栓孔61所相对的螺栓孔61，然后下压拆卸工装本体1，从而将销轴3卡入螺栓孔61内；

步骤三、调整：逆时针转动手柄4，并在转动手柄4后加装加长手柄5，直至能够松动轧机铜螺母6停止加装；

步骤四、拆卸：持续逆时针转动加长手柄5，直至将轧机铜螺母6从轧机上拆卸下。

进一步的技术方案，所述加长手柄5前端能够适配式插接在所述手柄4后端设置的手柄连接部41上，所述加长手柄5后端设置有加长手柄连接部51，从而增长所述加长手柄5的长度，以节省人力。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。