一种电子机械用电路板制造打孔设备的制作方法

本发明涉及打孔设备技术领域，具体为一种电子机械用电路板制造打孔设备。

背景技术：

电子机械是机械、电子、控制、信息、计算机、人工智能、管理等诸多理论体系的集合，在制造电子机械的过程中，电路板是常见的电子元件之一，在电路板的生产过程中，需要对其进行打孔，钻的孔洞有的是为了制作导通孔以便镀铜各层电路，有的是用于制作定位孔等。

目前，市面上现有的电子机械用电路板打孔装置，通常是将电路板放在支撑座上，再由工人采用胶布对电路板进行固定，然后启动电动机，利用与电动机连接的钻头对电路板进行定点打孔，但是，上述电路板固定方式，在实际操作过程中，易于导致电路板发生倾斜，影响电路板打孔的准确性，从而降低了电路板生产的合格率，同时通过工人手工固定电路板，不仅大大降低了电路板生产效率，还增大了工人劳动强度，为此，我们提出一种电子机械用电路板制造打孔设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电子机械用电路板制造打孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电子机械用电路板制造打孔设备，包括机架，所述机架的顶部固定安装有工作台，所述工作台顶部的一侧固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有垫板，所述垫板上安装有联动锁紧机构，所述工作台顶部的另一侧固定安装有双向调节机构，所述双向调节机构的顶部固定安装有l形板，所述l形板上固定安装有升降机构，所述升降机构上固定安装有打孔机构。

优选的，所述垫板上开设有四个呈十字形分布的滑槽，所述联动锁紧机构包括四个滑动块和螺纹套筒，四个所述滑动块分别滑动安装在与其相互匹配的滑槽中，每个所述滑动块的顶部均固定安装有锁紧块，且每个滑动块的底部进通过铰支座转动安装有牵引杆，每个所述牵引杆的另一端均通过铰支座与螺纹套筒转动连接，所述螺纹套筒的内腔中螺纹连接有驱动件，通过驱动件驱动螺纹套筒做上下往返运动并使其带动四个牵引杆同时运动，通过四个牵引杆带动锁紧块同时远离或靠近垫板顶部的电路板，实现了对电路板的松开或锁紧，不仅提高了电路板的定位精度，还提高了打孔效率。

优选的，所述驱动件包括固定安装在机架内侧的安装板，所述安装板的顶部通过电机座固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端通过联轴器固定安装有螺纹柱，所述螺纹柱的顶端穿过工作台上的十字孔并与垫板转动连接，且螺纹柱的外部螺纹套接有螺纹套筒，确保为锁紧块提供稳定的动力。

优选的，所述双向调节机构包括x向滑动组件和y向滑动组件，所述x向滑动组件包括安装座，所述安装座顶部的一端固定安装有第二驱动电机，且安装座顶部的另一端固定安装有两个对称设置的第一竖板，两个所述第一竖板之间转动安装有第一丝杆，所述第一丝杆的一端贯穿相对应的第一竖板并通过联轴器与第二驱动电机的输出端固定连接，且第一丝杆上滑动安装有第一连接座，所述第一连接座的顶部固定安装有第一移动板，所述第一移动板的顶部固定安装有y向滑动组件，通过第二驱动电机驱动第一丝杆转动并使其带动第一连接座移动，通过第一连接座带动第一移动板移动并使其带动打孔机构沿x轴方向往返运动，灵活性强，提高了打孔效率。

优选的，所述y向滑动组件包括固定安装在第一移动板顶部的第三驱动电机，所述第一移动板顶部的另一端固定安装有两个对称设置的第二竖板，两个所述第二竖板之间转动安装有第二丝杆，所述第二丝杆的一端贯穿相对应的第二竖板并通过联轴器与第三驱动电机的输出端固定连接，且第二丝杆上滑动安装有第二连接座，所述第二连接座的顶部固定安装有第二移动板，所述第二移动板的顶部与l形板的底部固定连接，通过第三驱动电机驱动第二丝杆转动并使其带动第二连接座移动，通过第二连接座带动第二移动板移动并使其带动打孔机构沿y轴方向往返运动，灵活性强，提高了打孔效率。

优选的，所述升降机构包括固定安装在l形板顶部的第四驱动电机，所述第四驱动电机的输出端贯穿l形板并通过联轴器固定连接有第三丝杆，所述第三丝杆的另一端通过轴承与第二移动板转动连接，且第三丝杆上滑动安装有第三连接座，所述第三连接座的侧壁上固定安装有安装盘，所述安装盘上固定安装有打孔机构，通过第四驱动电机驱动第三丝杆转动并使其带动第三连接座移动，通过第三连接座带动安装盘移动并使其带动打孔机构平稳升降，提高打孔精度，从而提高了电路板生产的合格率。

优选的，所述打孔机构包括固定安装在安装盘顶部的第五驱动电机，所述第五驱动电机的输出端通过联轴器固定安装有钻杆，便于对电路板打孔。

优选的，所述第一移动板和所述第二移动板的底部均安装有辅助轮，所述辅助轮与相对应位置的导轨相互匹配，确保第一移动板和第二移动板平稳滑动，提高了稳定性，从而提高了电路板打孔效率。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置联动锁紧机构，通过第一驱动电机驱动螺纹柱转动并使其带动螺纹套筒移动，通过螺纹套筒带动四个牵引杆同时运动，通过四个牵引杆带动锁紧块同时靠近放置在垫板顶部的电路板，通过从四个方向对电路板进行锁紧固定，提高了电路板的定位精度和定位效率，从而提高了电路板合格率和生产效率，同时通过设置双向调节机构，扩大了钻头的空间移动范围，提高了灵活性，从而进一步提高了打孔效率。

附图说明

图1为本发明整体外形结构示意图；

图2为本发明整体外形另一角度结构示意图；

图3为本发明中联动锁紧机构的结构示意图；

图4为本发明的局部结构示意图；

图5为图2中a处放大图；

图6为本发明中双向调节机构的结构示意图。

图中：1-机架；2-工作台；3-支撑架；4-垫板；5-联动锁紧机构；6-双向调节机构；7-l形板；8-升降机构；9-打孔机构；10-滑槽；11-滑动块；12-螺纹套筒；13-锁紧块；14-牵引杆；15-驱动件；16-安装板；17-第一驱动电机；18-螺纹柱；19-安装座；20-第二驱动电机；21-第一竖板；22-第一丝杆；23-第一连接座；24-第一移动板；25-第三驱动电机；26-第二竖板；27-第二丝杆；28-第二连接座；29-第二移动板；30-第四驱动电机；31-第三丝杆；32-第三连接座；33-安装盘；34-第五驱动电机；35-钻杆；36-辅助轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，图示中的一种电子机械用电路板制造打孔设备，包括机架1，所述机架1的顶部固定安装有工作台2，所述工作台2顶部的一侧固定安装有支撑架3，所述支撑架3的顶部固定安装有垫板4，所述垫板4上安装有联动锁紧机构5，所述工作台2顶部的另一侧固定安装有双向调节机构6，所述双向调节机构6的顶部固定安装有l形板7，所述l形板7上固定安装有升降机构8，所述升降机构8上固定安装有打孔机构9。

其中，所述垫板4上开设有四个呈十字形分布的滑槽10，所述联动锁紧机构5包括四个滑动块11和螺纹套筒12，四个所述滑动块11分别滑动安装在与其相互匹配的滑槽10中，每个所述滑动块11的顶部均固定安装有锁紧块13，且每个滑动块11的底部进通过铰支座转动安装有牵引杆14，每个所述牵引杆14的另一端均通过铰支座与螺纹套筒12转动连接，所述螺纹套筒12的内腔中螺纹连接有驱动件15，通过驱动件15驱动螺纹套筒12做上下往返运动并使其带动四个牵引杆14同时运动，通过四个牵引杆14带动锁紧块13同时远离或靠近垫板4顶部的电路板，实现了对电路板的松开或锁紧，不仅提高了电路板的定位精度，还提高了打孔效率。

另外，所述驱动件15包括固定安装在机架1内侧的安装板16，所述安装板16的顶部通过电机座固定安装有第一驱动电机17，所述第一驱动电机17的输出端通过联轴器固定安装有螺纹柱18，所述螺纹柱18的顶端穿过工作台2上的十字孔并与垫板4转动连接，且螺纹柱18的外部螺纹套接有螺纹套筒12，确保为锁紧块13提供稳定的动力。

其中，所述双向调节机构6包括x向滑动组件和y向滑动组件，所述x向滑动组件包括安装座19，所述安装座19顶部的一端固定安装有第二驱动电机20，且安装座19顶部的另一端固定安装有两个对称设置的第一竖板21，两个所述第一竖板21之间转动安装有第一丝杆22，所述第一丝杆22的一端贯穿相对应的第一竖板21并通过联轴器与第二驱动电机20的输出端固定连接，且第一丝杆22上滑动安装有第一连接座23，所述第一连接座23的顶部固定安装有第一移动板24，所述第一移动板24的顶部固定安装有y向滑动组件，通过第二驱动电机20驱动第一丝杆22转动并使其带动第一连接座23移动，通过第一连接座23带动第一移动板24移动并使其带动打孔机构9沿x轴方向往返运动，灵活性强，提高了打孔效率。

另外，所述y向滑动组件包括固定安装在第一移动板24顶部的第三驱动电机25，所述第一移动板24顶部的另一端固定安装有两个对称设置的第二竖板26，两个所述第二竖板26之间转动安装有第二丝杆27，所述第二丝杆27的一端贯穿相对应的第二竖板26并通过联轴器与第三驱动电机25的输出端固定连接，且第二丝杆27上滑动安装有第二连接座28，所述第二连接座28的顶部固定安装有第二移动板29，所述第二移动板29的顶部与l形板7的底部固定连接，通过第三驱动电机25驱动第二丝杆27转动并使其带动第二连接座28移动，通过第二连接座28带动第二移动板29移动并使其带动打孔机构9沿y轴方向往返运动，灵活性强，提高了打孔效率。

其中，所述升降机构8包括固定安装在l形板7顶部的第四驱动电机30，所述第四驱动电机30的输出端贯穿l形板7并通过联轴器固定连接有第三丝杆31，所述第三丝杆31的另一端通过轴承与第二移动板29转动连接，且第三丝杆31上滑动安装有第三连接座32，所述第三连接座32的侧壁上固定安装有安装盘33，所述安装盘33上固定安装有打孔机构9，通过第四驱动电机30驱动第三丝杆31转动并使其带动第三连接座32移动，通过第三连接座32带动安装盘33移动并使其带动打孔机构9平稳升降，提高打孔精度，从而提高了电路板生产的合格率。

其中，所述打孔机构9包括固定安装在安装盘33顶部的第五驱动电机34，所述第五驱动电机34的输出端通过联轴器固定安装有钻杆35，通过第五驱动电机34驱动钻杆35转动，实现对电路板打孔。

另外，所述第一移动板24和所述第二移动板29的底部均安装有辅助轮36，所述辅助轮36与相对应位置的导轨相互匹配，确保第一移动板24和第二移动板29平稳滑动，提高了稳定性，从而提高了电路板打孔效率。

工作原理：在使用时，首先，操作人员将待打孔的电路板放置在垫板4的顶部，再通过第一驱动电机17驱动螺纹柱18转动并使其带动螺纹套筒12移动，通过螺纹套筒12带动四个牵引杆14同时运动，通过四个牵引杆14带动四个锁紧块13同时靠近电路板，从四个方向对电路板进行锁紧固定，提高了电路板的定位精度和定位效率，从而提高了电路板合格率和生产效率，然后，通过第二驱动电机20驱动第一丝杆22转动并使其带动第一连接座23移动，通过第一连接座23带动第一移动板24移动x轴方向移动合适距离后，通过第三驱动电机25驱动第二丝杆27转动并使其带动第二连接座28移动，通过第二连接座28带动第二移动板29移动并使其带动打孔机构9沿y轴方向移动，与此同时，通过第四驱动电机30驱动第三丝杆31转动并使其带动第三连接座32移动，通过第三连接座32带动安装盘33移动并使其带动打孔机构9平稳升降，同时通过第五驱动电机34驱动钻杆35转动，每打完一个孔，第三驱动电机25便驱动第二移动板29沿y轴方向移动一定距离，直至打完一排孔后，第二驱动电机20驱动第一移动板24沿x轴方向移动一定距离，不断重复此过程，直至整个电路板打孔结束，从而提高打孔精度以及打孔效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。