一种保温隔热吸音板制造成型加工方法与流程

1.本发明涉及吸音板制造的技术领域，特别涉及一种保温隔热吸音板制造成型加工方法。


背景技术：

2.吸音板是一种理想的吸声装饰材料，具有吸音、环保、阻燃、隔热、保温、防潮、防霉变、易除尘、易切割、可拼花、施工简便、稳定性好、抗冲击能力好、独立性好、性价比高等优点，有丰富多种的颜色可供选择，可满足不同风格和层次的吸音装饰需求。吸音板常用于大剧院、音乐厅、影剧院、录音室、演播厅和ktv包房等场所，而吸音板上常常分布有很多吸音孔，用于增强吸音效果。
3.目前，在对保温隔热吸音板进行钻孔时，通常存在以下缺陷：1.在对保温隔热吸音板进行钻孔时，由于吸音孔分布较为密集，因此在钻孔过程中时常会产生大量灰尘和废屑，空气中弥散的灰尘会降低工作环境的舒适性，同样可能会给工作人员带来安全隐患，且需要对后续产生的灰尘和废屑进行清理，浪费人力物力；2.吸音孔在钻孔完成后，其内壁可能会出现毛刺和废屑，降低了吸音孔的吸音效果，同时还可能会对吸音板的整体吸音和保温效果造成影响。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.本发明可以解决在对保温隔热吸音板进行钻孔时，由于吸音孔分布较为密集，因此在钻孔过程中时常会产生大量灰尘和废屑，空气中弥散的灰尘会降低工作环境的舒适性，同样可能会给工作人员带来安全隐患，且需要对后续产生的灰尘和废屑进行清理，浪费人力物力，且吸音孔在钻孔完成后，其内壁可能会出现毛刺和废屑，降低了吸音孔的吸音效果，同时还可能会对吸音板的整体吸音和保温效果造成影响等问题。
6.(二)技术方案
7.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种保温隔热吸音板制造成型加工方法，其使用了一种保温隔热吸音板制造成型加工机械，该机械包括工作板、支座和钻孔装置，所述的工作板下端的左右两侧对称安装有支座，工作板的上端面上设置有钻孔装置。
8.所述的钻孔装置包括限位槽、滑杆、间歇运动机构、放置板、连接架、液压缸、移动框、钻孔机构和防尘机构，工作板的上端中部开设有限位槽，限位槽内滑动安装有滑杆，滑杆的下端连有间歇运动机构，滑杆的上端滑动设置有放置板，滑杆的上方设置有连接架，连接架的下端连于工作板上端的前后两侧，连接架的上端中部通过液压缸底座安装有液压缸，液压缸的顶出端安装有移动框，移动框的下侧设置有钻孔机构，钻孔机构的下侧设置有防尘机构，具体工作时，将未加工的吸音板从放置板的左侧推入到放置板上，当吸音板与放置板的右端接触后停止推动，使吸音板的右端卡入到定位块上，再通过液压缸带动移动框向下运动，从而使防尘机构先与吸音板接触，通过防尘罩将钻孔区域附近罩住，继续向下推
动移动框，从而使钻孔机构与吸音孔接触，对吸音板进行同步钻孔，钻孔完成后，再通过钻孔机构对吸音孔内壁进行打磨，再通过液压缸带动移动框向上运动，从而使钻孔机构和防尘机构离开吸音板，此时间歇运动机构内的传动齿轮和不完全齿轮开始啮合，带动丝杠旋转，从而使滑杆在限位槽内向左滑动一段距离，进而使吸音板向左运动一段距离，再通过液压缸带动移动框向下运动，重复上述步骤，对吸音孔进行逐排钻取。
9.所述的防尘机构包括防尘罩、圆杆、连接弹簧、通孔组、通气管、吸尘口、除尘支链、凹槽和支撑弹簧，放置板的上方设置有防尘罩，防尘罩的前后两侧对称设置有圆杆，圆杆的上端与移动框滑动连接，圆杆外侧套设有连接弹簧，移动框与防尘罩之间通过连接弹簧连接，防尘罩的上端均匀开设有通孔组，通孔组包括两个前后设置的通孔，防尘罩上端内壁的左右两侧对称设置有通气管，通气管的下端均匀开设有吸尘口，通气管的前侧设置有除尘支链，防尘罩上端的前后两侧滑动安装于前后对称设置的凹槽内，凹槽开设在连接架的下侧，防尘罩上端的前后两侧通过对称设置的支撑弹簧与凹槽底部连接，具体工作时，通过液压缸带动移动框向下运动，从而使防尘罩在凹槽内向下滑动并挤压支撑弹簧，此时的支撑弹簧的主要作用是支撑和复位，防尘罩先与吸音板接触，进而使防尘罩将钻孔区域附近罩住，并通过防尘罩对吸音板进行压紧，防止钻孔时出现偏差，此时，继续向下推动移动框，从而使移动框在圆杆上向下滑动，并挤压连接弹簧，当移动框运动到合适位置后，钻孔柱穿过通孔开始与吸音板接触，并进行钻孔，此时，吸气泵对集料框内进行吸气，从而使钻孔产生的灰尘经由吸尘口吸入通气管内，最终穿过连通管到达集料框内，通过集料框对灰尘进行收集，并定期对集料框进行更换清理。
10.采用上述机械对保温隔热吸音板进行制造成型加工时还包括如下步骤：
11.s1、板件放置：将未加工的吸音板从放置板的左侧推入放置板到放置板上，当吸音板与放置板的右端接触后停止推动；
12.s2、同步钻孔：当吸音板安装完成后，通过液压缸带动移动框向下运动，从而使钻孔机构对吸音板进行同步钻孔，并对吸音孔内壁进行打磨处理；
13.s3、防尘处理：在同步钻孔时，防尘罩先与放置板上端接触，进而将钻孔附近的区域罩在防尘罩内，并通过除尘支链将灰尘吸附；
14.s4、成品收集：通过间歇运动机构带动放置板向左间歇性运动，从而使吸音板运动到下一个钻孔位置，并重复s2和s3，最后将吸音板取出并收集。
15.优选的，所述的间歇运动机构包括丝杠、传动齿轮、不完全齿轮和驱动电机，滑杆的下端螺纹连接有丝杠，丝杠的左右两侧转动设置固定底板上，固定底板左右对称安装在工作板的下端，丝杠的右端固定有传动齿轮，传动齿轮的下侧啮合有不完全齿轮，不完全齿轮的右端与驱动电机的输出轴连接，驱动电机通过电机座安装在工作板的下端右侧。
16.优选的，所述的放置板的右端左侧均匀设置有定位块，放置板上端均匀开设有通槽组，通槽组包括两个通槽，放置板下端的前后两侧对称均匀开设有挤进槽，挤进槽内滑动设置有滑块，滑块通过挤压弹簧与挤进槽连接，滑块的下端转动安装有滚珠，滚珠紧贴在工作板上。
17.优选的，所述的通槽组与定位块为交错布置。
18.优选的，所述的定位块为梯形，且定位块的左端设置有斜面，便于定位块插入吸音板内。
19.优选的，所述的除尘支链包括连通管、集料框和吸气泵，通气管的前侧上端连通有连通管，连通管贯穿防尘罩与集料框连通，集料框滑动设置于防尘罩的上端，集料框与吸气泵的输出轴相连通，吸气泵通过气泵固定座安装在防尘罩的前侧。
20.优选的，所述的钻孔机构包括钻孔柱组、齿轮、传动带、带动电机和打磨支链，移动框的下端均匀转动设置有钻孔柱组，钻孔柱组包括两个钻孔柱，钻孔柱的上端连有齿轮，齿轮之间通过啮合的传动带连接，中间位置处的齿轮的上端与带动电机的输出轴连接，带动电机通过电机固定架安装在移动框的下端上侧，钻孔柱的外壁中部设置有打磨支链。
21.优选的，所述的打磨支链包括弧形凹槽、挡位杆、压紧弹簧、挤压杆、弧形打磨块和限位弹簧，钻孔柱外壁的前后两侧对称开设有弧形凹槽，弧形凹槽内滑动安装有挡位杆，挡位杆的上端通过压紧弹簧与弧形凹槽连接，挡位杆下端面相对侧的前后两侧对称安装有挤压杆，挡位杆的下方设置有弧形打磨块，弧形打磨块的相对侧通过均匀设置的限位弹簧与弧形凹槽的侧壁连接。
22.优选的，所述的挤压杆为橡胶材料，且挤压杆下端的相离侧为梯形结构。
23.(三)有益效果
24.1.本发明所述的一种保温隔热吸音板制造成型加工方法，设计了一种可对保温隔热吸音板进行同步钻孔的机械设备，对吸音孔进行逐排钻取，在钻孔的同时，对钻孔产生的大量灰尘和废屑进行笼罩，防止其弥散在空气中，并对笼罩的灰尘和废屑进行吸附收集，提升了工作环境的舒适性，避免给工作人员带来安全隐患，同时还可以吸音孔的内壁进行打磨去毛刺处理，保证了吸音孔内壁的光滑程度和吸音效果；
25.2.本发明所述的一种保温隔热吸音板制造成型加工方法，在进行钻孔前，先通过防尘罩将钻孔区域笼罩，在进行钻孔时，弥散的灰尘和废屑则分布在防尘罩内，并由均匀分布的吸尘口吸入，并最终收集到集料框中进行收集，还可通过防尘罩对吸音板进行压紧，防止钻孔时出现偏差，大大改善了工作环境，也避免了给机械设备表面附着较多灰尘；
26.3.本发明所述的一种保温隔热吸音板制造成型加工方法，在进行钻孔时，通过向外挤压弧形打磨块，从而使旋转状态下的弧形打磨块紧贴在吸音孔的内壁上，并对吸音孔的内壁进行打磨去毛刺，保证了吸音板的整体吸音和保温效果。
附图说明
27.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
28.图1是本发明的工作流程图；
29.图2是本发明的立体结构示意图；
30.图3是本发明的剖视图；
31.图4是本发明钻孔装置的部分剖视图；
32.图5是本发明图4的a
‑
a面剖视图；
33.图6是本发明图4的x处局部放大图；
34.图7是本发明图4的y处局部放大图；
35.图8是本发明图5的z处局部放大图；
36.图9是吸音板的加工成型示意图。
具体实施方式
37.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
38.如图1至图9所示，一种保温隔热吸音板制造成型加工方法，其使用了一种保温隔热吸音板制造成型加工机械，该机械包括工作板1、支座2和钻孔装置3，所述的工作板1下端的左右两侧对称安装有支座2，工作板1的上端面上设置有钻孔装置3。
39.所述的钻孔装置3包括限位槽31、滑杆32、间歇运动机构33、放置板34、连接架35、液压缸36、移动框37、钻孔机构38和防尘机构39，工作板1的上端中部开设有限位槽31，限位槽31内滑动安装有滑杆32，滑杆32的下端连有间歇运动机构33，滑杆32的上端设置有放置板34，滑杆32的上方设置有连接架35，连接架35的下端连于工作板1上端的前后两侧，连接架35的上端中部通过液压缸底座安装有液压缸36，液压缸36的顶出端安装有移动框37，移动框37的下侧设置有钻孔机构38，钻孔机构38的下侧设置有防尘机构39，具体工作时，将未加工的吸音板从放置板34的左侧方推入到放置板34上，当吸音板与放置板34的右端接触后停止推动，使吸音板的右端卡入到定位块341上，再通过液压缸36带动移动框37向下运动，从而使防尘机构39先与吸音板接触，通过防尘罩391将钻孔区域附近罩住，继续向下推动移动框37，从而使钻孔机构38与吸音孔接触，对吸音板进行同步钻孔，钻孔完成后，再通过钻孔机构38对吸音孔内壁进行打磨，再通过液压缸36带动移动框37向上运动，从而使钻孔机构38和防尘机构39离开吸音板，此时间歇运动机构33内的传动齿轮332和不完全齿轮333开始啮合，带动丝杠331旋转，从而使滑杆32在限位槽31内向左滑动一段距离，进而使吸音板向左运动一段距离，再通过液压缸36带动移动框37向下运动，重复上述步骤，对吸音孔进行逐排钻取。
40.所述的间歇运动机构33包括丝杠331、传动齿轮332、不完全齿轮333和驱动电机334，滑杆32的下端螺纹连接有丝杠331，丝杠331的左右两侧转动设置固定底板上，固定底板左右对称安装在工作板1的下端，丝杠331的右端固定有传动齿轮332，传动齿轮332的下侧啮合有不完全齿轮333，不完全齿轮333的右端与驱动电机334的输出轴连接，驱动电机334通过电机座安装在工作板1的下端右侧，具体工作时，通过驱动电机334带动不完全齿轮333旋转，当不完全齿轮333未与传动齿轮332啮合时，通过液压缸36推动移动框37向下运动进行钻孔，钻孔完成后，不完全齿轮333开始与传动齿轮332啮合，进而带动传动齿轮332转动，从而使丝杠331旋转，带动滑杆32在限位槽31内向左滑动合适距离，从而使吸音板向左运动合适距离后，再进行钻孔。
41.所述的放置板34的右端左侧均匀设置有定位块341，放置板34上端均匀开设有通槽组342，通槽组342包括两个通槽，放置板34下端的前后两侧对称均匀开设有挤进槽343，挤进槽343内滑动设置有滑块344，滑块344通过挤压弹簧与挤进槽343连接，滑块344的下端转动安装有滚珠345，滚珠345紧贴在工作板1上；所述的定位块341为梯形，且定位块341的左端设置有斜面，便于定位块341插入吸音板内；所述的通槽组342与定位块341为交错布置，具体工作时，设计通槽组342的目的是为了便于钻孔后的部分较大的废屑从通槽落下，落入到工作板1上，同时防止将放置板34破坏，设计滚珠345的目的是为了便于放置板34的运动，减小放置板34运动时的摩擦力，并对防尘罩391的挤压进行缓冲，在进行钻孔时，防尘罩391挤压吸音板和放置板34向下运动，从而挤压滚珠345向上运动，并推动滑块344在挤进
槽343内向上滑动，并同时压缩挤压弹簧。
42.所述的钻孔机构38包括钻孔柱组381、齿轮382、传动带383、带动电机384和打磨支链385，移动框37的下端均匀转动设置有钻孔柱组381，钻孔柱组381包括两个钻孔柱，钻孔柱的上端连有齿轮382，齿轮382之间通过啮合的传动带383连接，中间位置处的齿轮382的上端与带动电机384的输出轴连接，带动电机384通过电机固定架安装在移动框37的下端上侧，钻孔柱的外壁中部设置有打磨支链385，具体工作时，通过带动电机384带动中间位置的齿轮382旋转，从而使传动带383运动，进而带动所有的齿轮382旋转，从而使钻孔柱旋转，再通过液压缸36带动移动框37向下运动，进而使钻孔柱与吸音板进行接触，并对其进行钻孔，钻孔完成后，继续向下推动移动框37，从而使挡位杆38b与吸音板的上端面接触，并推动挡位杆38b在弧形凹槽38a内向上滑动，同步对压紧弹簧38c进行挤压，挡位杆38b向上运动，从而带动挤压杆38d向上运动，使挤压杆38d与弧形打磨块38e接触，并逐步挤压弧形打磨块38e，从而使弧形打磨块38e向外运动，并同步拉伸限位弹簧38f，弧形打磨块38e向外运动并紧贴在吸音孔的内壁上，通过钻孔柱自身的旋转，进而带动弧形打磨块38e对吸音孔内壁进行打磨处理。
43.所述的打磨支链385包括弧形凹槽38a、挡位杆38b、压紧弹簧38c、挤压杆38d、弧形打磨块38e和限位弹簧38f，钻孔柱外壁的前后两侧对称开设有弧形凹槽38a，弧形凹槽38a内滑动安装有挡位杆38b，挡位杆38b的上端通过压紧弹簧38c与弧形凹槽38a连接，挡位杆38b下端面相对侧的前后两侧对称安装有挤压杆38d，挡位杆38b的下方设置有弧形打磨块38e，弧形打磨块38e的相对侧通过均匀设置的限位弹簧38f与弧形凹槽38a的侧壁连接；所述的挤压杆38d为橡胶材料，且挤压杆38d下端的相离侧为梯形结构。
44.所述的防尘机构39包括防尘罩391、圆杆392、连接弹簧393、通孔组394、通气管395、吸尘口396、除尘支链397、凹槽398和支撑弹簧399，放置板34的上方设置有防尘罩391，防尘罩391的前后两侧对称设置有圆杆392，圆杆392的上端与移动框37滑动连接，圆杆392外侧套设有连接弹簧393，移动框37与防尘罩391之间通过连接弹簧393连接，防尘罩391的上端均匀开设有通孔组394，通孔组394包括两个前后设置的通孔，防尘罩391上端内壁的左右两侧对称设置有通气管395，通气管395的下端均匀开设有吸尘口396，通气管395的前侧设置有除尘支链397，防尘罩391上端的前后两侧滑动安装于前后对称设置的凹槽398内，凹槽398开设在连接架35的下侧，防尘罩391上端的前后两侧通过对称设置的支撑弹簧399与凹槽398底部连接，具体工作时，通过液压缸36带动移动框37向下运动，从而使防尘罩391在凹槽398内向下滑动并挤压支撑弹簧399，此时的支撑弹簧399的主要作用是支撑和复位，防尘罩391先与吸音板接触，进而使防尘罩391将钻孔区域附近罩住，并通过防尘罩391对吸音板进行压紧，防止钻孔时出现偏差，此时，继续向下推动移动框37，从而使移动框37在圆杆392上向下滑动，并挤压连接弹簧393，当移动框37运动到合适位置后，钻孔柱穿过通孔开始与吸音板接触，并进行钻孔，此时，吸气泵39c对集料框39b内进行吸气，从而使钻孔产生的灰尘经由吸尘口396吸入通气管395内，最终穿过连通管39a到达集料框39b内，通过集料框39b对灰尘进行收集，并定期对集料框39b进行更换清理。
45.所述的除尘支链397包括连通管39a、集料框39b和吸气泵39c，通气管395的前侧上端连通有连通管39a，连通管39a贯穿防尘罩391与集料框39b连通，集料框39b滑动设置于防尘罩391的上端，集料框39b与吸气泵39c的输出轴相连通，吸气泵39c通过气泵固定座安装
在防尘罩391的前侧。
46.采用上述机械对保温隔热吸音板进行制造成型加工时还包括如下步骤：
47.s1、板件放置：将未加工的吸音板从放置板34的左侧方推入到放置板34上，当吸音板与放置板34的右端接触后停止推动；
48.s2、同步钻孔：当吸音板安装完成后，通过液压缸36带动移动框37向下运动，从而使钻孔机构38对吸音板进行同步钻孔，并对吸音孔内壁进行打磨处理；
49.s3、防尘处理：在同步钻孔时，防尘罩391先与放置板34上端接触，进而将钻孔附近的区域罩在防尘罩391内，并通过除尘支链397将灰尘吸附；
50.s4、成品收集：通过间歇运动机构33带动放置板34向左间歇性运动，从而使吸音板运动到下一个钻孔位置，并重复s2和s3，最后将吸音板取出并收集。
51.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。