一种伸缩型棘轮扳手的制作方法

1.本实用新型涉及扳手工具技术领域，具体为一种伸缩型棘轮扳手。


背景技术：

2.棘轮扳手是一种手动螺丝松紧工具，单头、双头多规格活动柄棘轮梅花扳手，是由不同规格尺寸的主梅花套和从梅花套通过铰接键的阴键和阳键咬合的方式连接的，由于一个梅花套具有两个规格的梅花形通孔，使它可以用于两种规格螺丝的松紧，从而扩大了使用范围，节省了原材料和工时费用。活动扳柄可以方便地调整扳手使用角度，这种扳手用于螺丝的松紧操作，具有适用性强，使用方便和造价低的特点。
3.存在以下问题：
4.1、现有的棘轮扳手在进行长度调整后，还需要工人手动操作限位套才能复位使活动套筒的位置保持固定，使用时比较麻烦。
5.2、现有的棘轮扳手在进行长度调整的过程中，滚针不能迅速的确定定位孔的位置，还需要对定位孔的位置进行寻找。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种伸缩型棘轮扳手，解决了限位套复位时比较麻烦与滚针不能迅速的确定定位孔位置的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种伸缩型棘轮扳手，包括活动套筒，所述活动套筒的外表面活动安装有限位套，所述活动套筒的内侧面活动安装有伸缩柄，所述伸缩柄的内侧面分别设置有定位孔与移动槽，所述限位套的内部设置有空腔，所述活动套筒的上端面设置有挡块，所述挡块的下端面设置有限制腔，所述限制腔的内部转动安装有滚珠，所述限位套的内侧面设置有弹簧腔，所述弹簧腔的内部活动安装有固定弹簧。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩柄的上端面焊接有工作端，所述工作端的上端面固定安装有前挡板。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述前挡板的前端面设置有第一固定螺丝，所述前挡板的内侧面设置有定位凸柱。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述前挡板的外表面转动安装有套筒接杆，所述套筒接杆的内侧面设置有固定槽，所述套筒接杆的材质为高碳钢。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作端的后端面活动安装有定位凸体，所述定位凸体的下方设置有后挡板。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述后挡板的内侧面固定安装有第二固定螺丝，所述后挡板的外表面固定安装有连接杆。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆的外表面转动安装有拨动件，所述固定弹簧的材质为弹簧钢。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚珠的材质为轴承钢，所述定位孔的
数量为五组。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种伸缩型棘轮扳手，具备以下有益效果：
16.1、该伸缩型棘轮扳手，通过设置固定弹簧，在进行长度调整后，活动套筒在限位套弹簧的推动下能自动复位，使活动套筒的位置保持固定，不需要人工操作，使用起来比较方便。
17.2、该伸缩型棘轮扳手，通过设置移动槽，使滚珠的移动轨道保持固定，在移动时不会出现偏差，能够快速确定定位孔的位置。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型正视图；
20.图3为本实用新型后视图；
21.图4为本实用新型移动槽结构图；
22.图5为本实用新型a处的放大图。
23.图中：1、活动套筒；2、限位套；3、伸缩柄；4、定位孔；5、移动槽；6、空腔；7、挡块；8、限制腔；9、滚珠；10、弹簧腔；11、固定弹簧；12、工作端；13、前挡板；14、第一固定螺丝；15、定位凸柱；16、套筒接杆；17、固定槽；18、定位凸体；19、后挡板；20、第二固定螺丝；21、连接杆；22、拨动件。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
25.请参阅图1
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5，本实用新型提供以下技术方案：一种伸缩型棘轮扳手，包括活动套筒1，活动套筒1的外表面活动安装有限位套2，活动套筒1的内侧面活动安装有伸缩柄3，伸缩柄3的内侧面分别设置有定位孔4与移动槽5，限位套2的内部设置有空腔6，活动套筒1的上端面设置有挡块7，挡块7的下端面设置有限制腔8，限制腔8的内部转动安装有滚珠9，限位套2的内侧面设置有弹簧腔10，弹簧腔10的内部活动安装有固定弹簧11。
26.本实施方案中，限位套2对内部零件进行保护，伸缩柄3便于调节棘轮扳手的长度，定位孔4能够使滚珠9对伸缩柄3伸出的长度进行固定，移动槽5限制滚珠9的移动轨道，伸缩柄3在移动空腔6能够对滚珠9进行放置，限制腔8在伸缩柄3固定时对滚珠9进行存放，固定弹簧11受到压力后反弹使限位套2复位。
27.具体的，伸缩柄3的上端面焊接有工作端12，工作端12的上端面固定安装有前挡板13。
28.本实施例中，工作端12内部能够安装需要工作的棘轮，前挡板13对工作端12的前端面进行遮挡，防止异物进入。
29.具体的，前挡板13的前端面设置有第一固定螺丝14，前挡板13的内侧面设置有定位凸柱15。
30.本实施例中，第一固定螺丝14对前挡板13进行固定，防止前挡板13松动,定位凸柱15起到定位的作用。
31.具体的，前挡板13的外表面转动安装有套筒接杆16，套筒接杆16的内侧面设置有固定槽17，套筒接杆16的材质为高碳钢。
32.本实施例中，套筒接杆16在棘轮扳手工作时连接需要拧动的零件，固定槽17能够在拧动零件时使零件与套筒接杆16固定在一起。
33.具体的，工作端12的后端面活动安装有定位凸体18，定位凸体18的下方设置有后挡板19。
34.本实施例中，后挡板19对工作端12的后端面进行遮挡，避免拨动件22在拨动时受到影响。
35.具体的，后挡板19的内侧面固定安装有第二固定螺丝20，后挡板19的外表面固定安装有连接杆21。
36.本实施例中，第二固定螺丝20能够将后挡板19与工作端12固定在一起，连接杆21为拨动件22提供安装位置。
37.具体的，连接杆21的外表面转动安装有拨动件22，固定弹簧11的材质为弹簧钢。
38.本实施例中，通过对拨动件22的位置进行调整，能够控制棘轮的拧动方向，弹簧钢的韧性好。
39.具体的，滚珠9的材质为轴承钢，定位孔4的数量为五组，在伸缩柄3上压各种距离的定位孔4适用于各种扭力、空间的操作。
40.本实施例中，轴承钢的强度较高，在长时间使用后不会出现较大的磨损，能够长时间使用。
41.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，根据实际需要，对伸缩柄3伸出的长度进行调整，向下按压限位套2，固定弹簧11在限位套2的带动下伸缩，同时空腔6向下移动，当空腔6内部的上顶面与挡块7接触时，滚珠9进入到空腔6内，此时，活动套筒1解除固定，拉动活动套筒1使伸缩柄3伸出到合适的长度，在拉动活动套筒1时，移动槽5能使滚珠9一直在同一方向上移动，在移动时不会出现偏差，能够快速确定定位孔4的位置，然后松开限位套2，限位套2在固定弹簧11的推动下复位，并带动滚珠9重新回到限制腔8内，使活动套筒1的位置固定，在进行长度调整后，在固定弹簧11的推动下限位套2回到原来的位置，使活动套筒1的位置保持固定，不需要人工操作，使用起来比较方便，调整好后，即可对棘轮扳手进行使用。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。