装配式建筑预制叠合梁存放架的制作方法

1.本技术涉及一种存放架，具体是装配式建筑预制叠合梁存放架。


背景技术：

2.叠合梁是分两次浇捣混凝土的梁，第一次在预制场做成预制梁，第二次在施工现场进行，当预制梁吊装安放完成后，再浇捣上部的混凝土使其连成整体。
3.预制叠合梁在使用前，需要通过存放架对叠合梁进行存防，由于预制叠合梁的重量较大，在搬运时，需要通通过吊钩吊起，而传统的存放架在使用，叠合梁一般都是竖直堆放，导致叠合梁在取出时，仅能通过侧边拉出，在拉动时，容易造成叠合梁损坏，且操作时较为费力，降低了存放架的实用性。
4.且现有的存放架在使用时，由于叠合梁顶端固定有钢筋，上层的存放架放置板仅通过两侧的支撑板进行支撑，导致放置板受到的支撑力较弱，降低存放架使用时的稳定性。因此，针对上述问题提出装配式建筑预制叠合梁存放架。


技术实现要素：

5.装配式建筑预制叠合梁存放架，包括下放置板、拆分结构和辅助支撑结构，所述下放置板底端固定有底板；
6.所述拆分结构包括支撑板，所述下放置板顶端的四个拐角处皆固定有支撑板，所述下放置板上方设置有上放置板，且上放置板的四个拐角处皆固定有另一支撑板，另一所述支撑板底端皆固定有第二螺杆，且第二螺杆底端皆螺纹连接有连接杆，所述支撑板内部皆开设有与连接杆配合的卡合槽，所述卡合槽外端皆贯穿有移动杆，且移动杆上皆套设有弹簧，所述弹簧两端皆分别固定在移动杆和支撑板上，所述连接杆内部皆开设有与移动杆配合的限位槽；
7.所述辅助支撑结构包括支撑块和辅助套杆，所述下放置板和上放置板顶端皆均等固定有支撑块，所述上放置板底端皆均等固定有第一螺杆，所述第一螺杆底端皆螺纹连接有辅助套杆。
8.进一步地，所述支撑板皆设置为“l”形，所述支撑板内部底端皆胶粘有橡胶垫，所述支撑板内部底端和支撑块顶端皆位于同一水平面。
9.进一步地，中间所述支撑块的长度皆大于两侧的支撑块的长度，所述支撑块顶端和辅助套杆底端皆胶粘有另一橡胶垫。
10.进一步地，所述辅助套杆顶端皆固定有条纹旋钮，所述支撑板的宽度皆小于上放置板的宽度的二分之一。
11.进一步地，所述限位槽皆设置为与移动杆配合的环形，所述移动杆皆设置为横向放置的“t”形。
12.进一步地，所述卡合槽皆设置为与连接杆配合的圆筒形，所述第二螺杆的高度皆大于第一螺杆的高度。
13.本技术的有益效果是：本技术提供了装配式建筑预制叠合梁存放架。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为本技术一种实施例的结构正视示意图；
16.图2为本技术一种实施例的结构俯视示意图；
17.图3为本技术一种实施例的局部结构正视剖面示意图；
18.图4为本技术一种实施例的图3中的a处结构放大示意图。
19.图中：1、下放置板，2、底板，3、支撑板，4、上放置板，5、支撑块，6、橡胶垫，7、第一螺杆，8、辅助套杆，9、条纹旋钮，10、第二螺杆，11、连接杆，12、移动杆，13、限位槽，14、弹簧，15、卡合槽。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
21.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
22.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
23.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
24.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相
互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
26.请参阅图1
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4所示，装配式建筑预制叠合梁存放架，包括下放置板1、拆分结构和辅助支撑结构，下放置板1底端固定有底板2；
27.拆分结构包括支撑板3，下放置板1顶端的四个拐角处皆固定有支撑板3，下放置板1上方设置有上放置板4，且上放置板4的四个拐角处皆固定有另一支撑板3，另一支撑板3底端皆固定有第二螺杆10，且第二螺杆10底端皆螺纹连接有连接杆11，支撑板3内部皆开设有与连接杆11配合的卡合槽15，卡合槽15外端皆贯穿有移动杆12，且移动杆12上皆套设有弹簧14，弹簧14两端皆分别固定在移动杆12和支撑板3上，连接杆11内部皆开设有与移动杆12配合的限位槽13；
28.辅助支撑结构包括支撑块5和辅助套杆8，下放置板1和上放置板4顶端皆均等固定有支撑块5，上放置板4底端皆均等固定有第一螺杆7，第一螺杆7底端皆螺纹连接有辅助套杆8。
29.支撑板3皆设置为“l”形，支撑板3内部底端皆胶粘有橡胶垫6，支撑板3内部底端和支撑块5顶端皆位于同一水平面，使得叠合梁可以稳定放置；中间支撑块5的长度皆大于两侧的支撑块5的长度，支撑块5顶端和辅助套杆8底端皆胶粘有另一橡胶垫6，通过橡胶垫6对叠合梁进行保护，避免叠合梁放置时产生磨损；辅助套杆8顶端皆固定有条纹旋钮9，支撑板3的宽度皆小于上放置板4的宽度的二分之一，通过条纹旋钮9拧动辅助套杆8更加方便省力；限位槽13皆设置为与移动杆12配合的环形，移动杆12皆设置为横向放置的“t”形，保证移动杆12可以卡合至连接杆11内部，从而方便将连接杆11与支撑板3固定；卡合槽15皆设置为与连接杆11配合的圆筒形，第二螺杆10的高度皆大于第一螺杆7的高度。
30.本技术在使用时，当叠合梁对齐放置在下放置板1上的支撑块5上后，先根据叠合梁的高度拧动连接杆11，即可调节上放置板4到下放置板1之间的高度，拉动侧边的移动杆12，使得移动杆12压缩弹簧14移出卡合槽15内部，即可使得移动杆12对连接杆11的限位解除，然后将上放置板4底端的连接杆11卡合放置在卡合槽15内部，然后松开移动杆12，使得移动杆12在弹簧14的推动下，抵接在限位槽13上，即可将连接杆11限位固定在支撑板3内部，即可将上放置板4架放在底层的叠放梁上，再通过条纹旋钮9逐个拧动辅助套杆8，使得辅助套杆8在第一螺杆7上的螺纹配合下移动至底层叠合梁顶端，从而可以通过辅助套杆8进行辅助支撑，再将上层的叠合梁放置在上放置板4上的支撑块5上，若需要继续堆放叠合梁时，再重复上述步骤，在上放置板4上继续堆放另一上放置板4即可，当需要将叠合梁吊起时，先将上层的叠合梁吊起，再拉动侧边的移动杆12，使得移动杆12移出卡合槽15内部，将连接杆11从卡合槽15内部拉出，即可将上放置板4从底层的叠合梁上取下，即可将底层的叠合梁吊起，且通过支撑块5造成的，叠合梁和下放置板1之间的高度差，方便将叠合梁与吊起结构固定。
31.本技术的有益之处在于：
32.1.本技术结构简单，操作方便，通过连接杆11和移动杆12配合，方便将上放置板4拆分，从而方便分别对上下层的叠合梁吊起，也方便通过多个上放置板4叠放多个叠合梁，且通过支撑块5支撑配合，方便将叠合梁与吊钩之间固定，提高了下放置板1的实用性；
33.2.本技术结构合理，通过辅助套杆8对上放置板4进行辅助支撑，避免叠合梁的钢筋影响上放置板4受到的支撑力，使得上放置板4可以放置更加稳定，然后通过第一螺杆7和
连接杆11方便对上放置板4和底板2之间的高度进行调节，使得下放置板1可以放置不同高度的叠合梁，提高了下放置板1使用时的稳定性。
34.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
35.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。