一种压动式转舌锁结构的制作方法

1.本实用新型涉及锁具的技术领域，具体涉及一种压动式转舌锁结构。


背景技术：

2.锁具是指起封闭作用的器具，其包括锁、钥匙及其附件。锁具除用钥匙开启外，还可以用光、电、磁、声及指纹等指令开启。锁一般由锁芯、弹簧、锁舌、钥匙等几部分组成。其中锁芯分内锁芯和外锁芯，内锁芯用于插钥匙，外锁芯用于安装内锁芯，通常也称为锁壳，铜弹子分为内弹子和外弹子，呈圆柱型状，长短不一。且弹簧是装在外锁芯的圆孔中顶住弹子，锁舌则是开锁时伸缩的部分，钥匙有不同高度的齿牙，对应于不同长度的弹子。
3.基于现有的锁具结构，在进行开锁或者关锁操作时，通常需要借助钥匙插入锁芯内，然后通过转动钥匙以达到开锁或关锁的功能。因此对于一些需要经常关开门的场景，同样也经常需要将钥匙插入锁芯内，从而导致钥匙使用频繁，并且使为关开门操作带来不便。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种压动式转舌锁结构，具有能够在不需要钥匙的辅助作用，既可实现开关锁的功能，从而达到操作方便的有益效果。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
6.一种压动式转舌锁结构，包括内部活动连接有锁芯和转动块的锁壳，所述锁芯与所述转动块之间连接有弹性件，所述锁芯朝向所述转动块的端面设置有第一转动导向部，所述转动块朝向所述锁芯的端面设置有第二转动导向部，所述第二转动导向部与所述第一转动导向部相适配，所述锁壳设置有限制所述锁芯转动的限位件，所述转动块设置有锁舌，所述锁舌位于所述转动块远离所述锁芯的一侧。
7.进一步得，所述弹性件包括插接有伸缩杆的弹簧，所述弹簧和伸缩杆的两端分别与所述锁芯和转动块连接。
8.进一步得，所述第一转动导向部包括若干绕所述锁芯轴线等角度分布设置的第一导向分面，所述第二转动导向部包括若干绕所述锁芯轴线等角度分布设置的第二导向分面，所述第一导向分面和所述第二导向分面均呈螺旋状设置，所述第一导向分面和所述第二导向分面的螺旋方向一致，所述第二导向分面与所述第一导向分面抵接。
9.进一步得，所述限位件包括设置于所述锁壳内周面的限位块，所述锁芯的外周面沿其轴线开设有供所述限位块滑动的限位槽，所述锁芯外周面绕其轴线沿圆周方向开设有供所述限位块滑动限位的弧形槽，所述弧形槽与所述限位槽相连通。
10.进一步得，所述锁壳的外周面开设有与其内部相连通的连接槽，所述限位块与所述连接槽插接配合。
11.进一步得，所述锁舌贯通有插槽，所述转动块远离所述锁芯的侧面凸起有凸块，所述凸块与所述插槽插接，所述凸块远离所述转动块的端面可拆卸连接有连接件，所述连接
件与所述锁舌抵接。
12.进一步得，所述锁壳内周面远离所述锁芯的末端凸起有供所述凸块插入的限位环。
13.进一步得，所述锁芯外周面远离所述转动块的一端凸起有凸环，所述锁壳远离所述转动块的端面开设有供所述凸环插接的活动槽，所述活动槽沿所述锁壳轴线的深度大于所述凸环的厚度。
14.进一步得，所述锁壳的内周面开设有与所述活动槽相连通的泄压槽，所述泄压槽与所述锁芯正对。
15.进一步得，所述锁芯朝向所述转动块的端面开设有第一收纳槽，所述转动块朝向所述锁芯的端面开设有第二收纳槽，所述弹簧和伸缩杆的两端分别与所述第一收纳槽内底面和第二收纳槽内底面连接。
16.进一步得，所述锁芯远离所述转动块的端面开设有供钥匙插入的锁孔，所述锁壳的外周面设置有外螺纹部。
17.本实用新型具有如下有益效果：
18.一种压动式转舌锁结构，根据实际安装特点，锁芯的插锁端通常会根据插锁需要而外露在本体表面，而锁舌是用于起到门锁功能的，故而会隐藏在门体内，且可以通过门体与门款连接的侧门可以看到锁舌，故而根据安装需要及实际安装特点，转动块会由于安装时门体内的限位作用，而仅能实现转动运动。通过在锁芯和转动块之前连接弹性件，利用弹性件的弹性作用，同时在限位件限制锁芯转动的限位作用下，通过朝向转动块按压锁芯，利用锁芯的第一转动导向部与转动块的第二转动导向部相适配，从而实现转动块绕锁壳轴线进行定向转动运动随着转动块的转动运动，同步带动锁舌实现转动，最终实现转动启闭锁舌与门框锁紧连接或解除连接的状态。因此，能够在不需要使用钥匙的情况下，实现开锁或关锁的功能，减少频繁使用钥匙，使得门关锁的操作更加简便。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图。
20.图2为本实用新型的另一视角的整体结构示意图。
21.图3为本实用新型的锁芯及锁舌组合状态示意图。
22.图4为本实用新型的爆炸剖视图。
23.图5为本实用新型的爆炸图。
24.图6为本实用新型的剖视图。
25.图7为本实用新型的锁芯结构示意图。
26.图8为本实用新型的转动块结构示意图。
27.图中：1、锁壳；11、限位环；12、活动槽；13、泄压槽；14、螺纹部；15、连接槽；16、限位块；2、锁芯；21、第一转动导向部；211、第一导向分面；22、第一收纳槽；23、凸环；24、滑槽；241、限位槽；242、弧形槽；25、锁孔；3、转动块；31、第二转动导向部；311、第二导向分面；32、第二收纳槽；33、凸块；34、螺丝；4、锁舌；41、插槽；5、弹簧；51、伸缩杆。
具体实施方式
28.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。本说明书中所引用的如“上”、“内”、“中”、“左”、“右”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
29.参照图1至图8所示，一种压动式转舌锁结构，包括内部插接有锁芯2和转动块3的锁壳1，故锁芯2和转动块3在自由状态下均能在锁壳1内实现转动或沿锁壳1轴线移动运动，锁芯2与转动块3之间连接有弹性件，锁芯2朝向转动块3的端面设置有第一转动导向部21，转动块3朝向锁芯2的端面设置有第二转动导向部31，第二转动导向部31与第一转动导向部21相适配，锁壳1设置有限制锁芯2转动的限位件，转动块3可拆卸连接有锁舌4，锁舌4位于转动块 3远离锁芯2的一侧。
30.具体的，根据实际安装特点，锁芯2的插锁端通常会根据插锁需要而外露在本体表面，而锁舌4是用于起到门锁功能的，故而会隐藏在门体内，且可以通过门体与门款连接的侧门可以看到锁舌4，故而根据安装需要及实际安装特点，转动块3会由于安装时门体内的限位作用，而仅能实现转动运动。通过在锁芯2 和转动块3之前连接弹性件，利用弹性件的弹性作用，同时在限位件限制锁芯2 转动的限位作用下，通过朝向转动块3按压锁芯2，利用锁芯2的第一转动导向部21与转动块3的第二转动导向部31相适配，从而实现转动块3绕锁壳1轴线进行定向转动运动随着转动块3的转动运动，同步带动锁舌4实现转动，最终实现转动启闭锁舌4与门框锁紧连接或解除连接的状态。因此，能够在不需要使用钥匙的情况下，实现开锁或关锁的功能，减少频繁使用钥匙，使得门关锁的操作更加简便。
31.参照图1至图8所示，为了对弹性件做进一步的说明，弹性件包括插接有伸缩杆51的弹簧5，其中伸缩杆51是由内杆和外杆插接组成，弹簧5和伸缩杆51 的同一端均与锁芯2固定连接，弹簧5的另一端与转动块3抵接，伸缩杆51的另一端与转动块3固定连接。具体的，通过设置弹簧5和伸缩杆51，利用伸缩杆51与弹簧5插接，能够良好的减少弹簧5由于自身弹性作用而出现弯曲变形的情况，从而达到提高锁芯2沿锁壳1轴向运动的导向性。另外的由于伸缩杆 51是有内杆和外杆插接组成的，因此伸缩杆51的两端均可以实现绕轴线转动运动且互不干扰，因此利用弹簧5与转动块3抵接，而伸缩杆51与转动块3固定连接，在能够实现弹簧5复位作用的同时，能够实现转动块3转动运动过程的连续性。
32.锁芯2朝向转动块3的端面开设有第一收纳槽22，转动块3朝向锁芯2的端面开设有第二收纳槽32，弹簧5和伸缩杆51的同一端均与第一收纳槽22内底面固定连接，弹簧5的另一端与第二收纳槽32的内底面抵接，伸缩杆51的另一端与第二收纳槽32的内底面固定连接。具体的，通过设置第一收纳槽22和第二收纳槽32，将弹簧5和伸缩的两端分别分别与第一收纳槽22和第二收纳槽32 连接，能够起到良好固定弹簧5和伸缩杆51的有益作用，同时有利于减少弹簧 5弯曲变形的有益效果。
33.参照图1至图8所示，第一转动导向部21包括两个绕锁芯2轴线等角度分布设置的第一导向分面211，第二转动导向部31包括两个绕锁芯2轴线等角度分布设置的第二导向分面311，第一导向分面211和第二导向分面311均呈螺旋状设置，且第一导向分面211的螺旋轴线和第二导向分面311的螺旋轴线均与锁壳1同轴设置，第一导向分面和第二导向分面的螺旋方向一致，第二导向分面 311与第一导向分面211抵接。
34.具体的，在弹簧5处于自然状态时，第一导线分面远离沿其螺旋方向远离锁芯2的顶部与第二导向分面311沿其螺旋方向远离转动的顶部抵接，在按压锁芯 2的锁面时，弹簧5压缩，且第一导向分面211靠近锁芯2的中部或末端与第二导向分面311靠近转动块3的中部或末端抵接，在第一导向分面211的导向作用下，带动转动块3转动。特别说明的是，由于第一导向分面211与第二导向分面 311的旋向一致，且锁芯2在限位件的限位作用下实现沿轴线运动，而转动块3 由于锁舌4的限制作用及安装限制，仅能实现转动运动，故而在按压锁芯2锁面的过程中，利用第一导向分面211的导向作用，则可以导向带动转动块3根据第一导向分面211的旋向方向进行转动运动。
35.限位件包括与锁壳1内周面可拆卸连接的限位块16，锁芯2的外周面沿其轴线开设有供限位块16滑动的限位槽241，锁芯2外周面绕其轴线沿圆周方向开设有供限位块16滑动限位的弧形槽242，弧形槽242与限位槽241相连通并组成滑槽24，滑槽24呈l型状设置，弧形槽242位于限位槽241靠近远离锁芯 2锁面的末端。
36.具体的，通过设置限位块16分别与限位槽241和弧形槽242滑动限位，由于限位槽241沿锁壳1轴向延伸，弧形槽242的曲率半径与锁芯2外周面的曲率半径一致，而限位块16与锁壳1处于相对固定的状态，因此限位槽241用以限制锁芯2沿轴向运动的距离，从而使得运动更加准确，同时弧形槽242用于锁紧锁芯2，从而使得锁芯2无法沿轴向运动，进而解除驱动转动块3转动的功能。
37.参照图1至图8所示，为了实现实际生产安装的可实施性，锁壳1的外周面开设有与其内部相连通的连接槽15，限位块16与连接槽15插接过盈配合。因此，在生产过程中，连接槽15可以根据数控技术进行开槽，而限位块16的安装即可以在锁壳1的外部根据冲压工艺从而实现安装配合。
38.为了实现锁舌4与转动块3可拆卸连接的技术，同时减少转动块3从锁壳1 内掉出的情况。锁壳1内周面远离锁芯2的末端凸起有限位环11，限位环11呈圆形状设置，锁舌4朝向转动块3的端面贯通有呈方形状的插槽41，插槽41与限位环11正对，转动块3远离锁芯2的侧面凸起有凸块33，凸块33呈方体状设置，凸块33穿过限位环11后与插槽41插接，凸块33外周面的四个边沿均与限位环11的内周面抵接，凸块33远离转动块3的端面锁附连接有螺丝34，螺丝34的螺帽与锁舌4抵接。
39.具体的，通过设置限位环11，在锁壳1内装入转动块3后，利用限位环11 的限位作用，从而减少转动块3从锁壳1内掉出的情况。另外的，通过在转动块 3设置凸块33，利用凸块33穿过限位环11后与插槽41插接，同时在凸块33为尾部连接螺丝34，从而实现锁舌4的安装过程，具有安装配合可行性较强，便于生产安装的优点。
40.锁芯2外周面远离转动块3的一端凸起有凸环23，锁壳1远离转动块3的端面开设有供凸环23插接的活动槽12，活动槽12沿锁壳1轴向延伸，活动槽 12沿锁壳1轴线的深度大于凸环23的厚度。与此同时，锁壳1的内周面开设有与活动槽12相连通的泄压槽13，本实施例中泄压槽13的数量为四个，且绕锁壳1的轴线等角度分布设置，泄压槽13与锁芯2正对。
41.具体的，通过设置凸环23与活动槽12插接，一方面能够限制锁芯2按压的深度，而设置活动槽12槽深的深度大于凸环23厚度，能够起到按压有效的有益作用。另外的通过设置泄压槽13，能够进一步提高锁芯2按压的灵活度，从而达到减少由于锁芯2的外周面与锁壳1内周面接触过于贴合，而导致锁芯2按压不顺畅的情况。
42.参照图1至图8所示，锁芯2远离转动块3的端面开设有供钥匙插入的锁孔25，用以实现通过向锁孔25内插入钥匙，从而控制转动锁芯2至锁紧或轴向活动的状态。锁壳1的外周面设置有外螺纹部14，以便于将锁壳1锁紧在门板上，从而达到便于安装的有益效果。
43.本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述内容，利用本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，均落在本实用新型权利保护范围之内。