一种用于深沟球轴承套圈的加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及深沟球轴承加工技术领域，具体为一种用于深沟球轴承套圈的加工设备。


背景技术：

2.深沟球轴承是应用最广泛的一种滚动轴承，其特点是摩擦阻力小，转速高，能用于承受径向负荷或径向和轴向同时作用的联合负荷的机件上，也可用于承受轴向负荷的机件上。
3.深沟球轴承套圈在加工时，一般是将其摆放在加工设备的安装台上，现有的加工安装台水平固定放置，安装台的角度无法改变，在对套圈竖直摆放并加工时，需要准备另外的固定器具对套圈进行定位，操作繁琐，不便于轴承套圈的摆放加工。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于深沟球轴承套圈的加工设备，具备水平竖直摆放可调、定位效果好和定位操作简便等优点，解决了现有的加工安装台水平固定放置，安装台的角度无法改变，在对套圈竖直摆放并加工时，需要准备另外的固定器具对套圈进行定位，操作繁琐，不便于轴承套圈摆放加工的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于深沟球轴承套圈的加工设备，包括安装台，所述安装台的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的顶端铰接有放置板，所述安装台顶部的左右两侧均固定连接有竖板，两个所述竖板相对的一侧均开设有竖直滑轨，所述放置板的左右两侧均固定连接有安装柱，两个所述安装柱分别与两个竖直滑轨的内部转动连接，两个所述竖直滑轨相背一侧的内壁均开设有容纳槽，两个所述容纳槽相背一侧的内壁均固定连接有第一弹簧，两个所述第一弹簧相对的一端均固定连接有竖块，两个所述安装柱相背的一端均开设有十字卡槽，两个所述竖块分别与两个十字卡槽的内部活动插接。
8.优选的，所述安装台的顶部开设有凹槽，所述电动推杆的底部与凹槽的内部固定连接，所述放置板底部的前侧开设有u形槽，所述u形槽的内部固定连接有转杆，所述电动推杆的顶端与转杆的侧表面活动套接。
9.优选的，两个所述竖板相背的一侧均开设有圆槽，两个所述圆槽分别与两个容纳槽的内部连通，两个所述竖块相背的一侧均固定连接有拉杆，两个所述拉杆相背的一端分别与两个圆槽的内部活动插接。
10.优选的，所述放置板的顶部开设有环形槽，所述环形槽的内部设有套圈本体。
11.优选的，所述放置板顶部的前侧和后侧均开设有移动槽，两个所述移动槽相背一侧的内壁均活动连接有第二弹簧，两个所述第二弹簧的另一端均固定连接有滑块，所述套
圈本体底部的前侧和后侧分别与两个滑块的顶部活动连接，两个所述滑块顶部的相对一侧均固定连接有固定片，两个所述固定片相背的一侧分别与套圈本体前后两侧的内壁抵持。
12.优选的，两个所述固定片相背的一侧均设为弧面，两个所述弧面均粗糙设置。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于深沟球轴承套圈的加工设备，具备以下有益效果：
14.1、该用于深沟球轴承套圈的加工设备，通过设置电动推杆、竖板和竖块，拉动两个拉杆，使两个竖块分别从两个安装柱相背一端的十字卡槽内移出，再启动电动推杆向上延伸，使推动放置板向上移动，使两个安装柱分别上移至与两个竖直滑轨的内顶壁接触，通过放置板在电动推杆的顶端转动至竖直状态，并由上方的两个竖块分别与两个十字卡槽配合，使转动至竖直状态的放置板固定，从而使套圈本体竖直摆放，进而便于轴承套圈的摆放加工。
15.2、该用于深沟球轴承套圈的加工设备，通过设置第二弹簧、滑块和固定片，两个滑块分别受到两个第二弹簧的回力作用，使两个固定片相背的一侧分别与套圈本体前后两侧的内壁抵持，且两个固定片相背的一侧均设置为弧面，两个弧面均粗糙设置，使套圈本体被紧固而不会发生转动，定位效果较好，从而便于轴承套圈的加工操作。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型放置板结构俯视图；
18.图3为本实用新型放置板侧面结构剖视图。
19.其中：1、安装台；2、电动推杆；3、放置板；4、竖板；5、竖直滑轨；6、安装柱；7、容纳槽；8、第一弹簧；9、竖块；10、十字卡槽；11、凹槽；12、圆槽；13、拉杆；14、环形槽；15、套圈本体；16、移动槽；17、第二弹簧；18、滑块；19、固定片。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，一种用于深沟球轴承套圈的加工设备，包括安装台1，安装台1的顶部固定安装有电动推杆2，电动推杆2的顶端铰接有放置板3，安装台1的顶部开设有凹槽11，电动推杆2的底部与凹槽11的内部固定连接，放置板3底部的前侧开设有u形槽，u形槽的内部固定连接有转杆，电动推杆2的顶端与转杆的侧表面活动套接，放置板3的顶部开设有环形槽14，环形槽14的内部设有套圈本体15，放置板3顶部的前侧和后侧均开设有移动槽16，两个移动槽16相背一侧的内壁均活动连接有第二弹簧17，两个第二弹簧17的另一端均固定连接有滑块18，套圈本体15底部的前侧和后侧分别与两个滑块18的顶部活动连接，两个滑块18顶部的相对一侧均固定连接有固定片19，两个固定片19相背的一侧分别与套圈本体15前后两侧的内壁抵持，设置第二弹簧17、滑块18和固定片19，两个滑块18分别受到两个第二弹簧17的回力作用，使两个固定片19相背的一侧分别与套圈本体15前后两侧的内壁抵持，
且两个固定片19相背的一侧均设置为弧面，两个弧面均粗糙设置，使套圈本体15被紧固而不会发生转动，定位效果较好，从而便于轴承套圈本体15的加工操作，两个固定片19相背的一侧均设为弧面，两个弧面均粗糙设置。
22.安装台1顶部的左右两侧均固定连接有竖板4，两个竖板4相对的一侧均开设有竖直滑轨5，放置板3的左右两侧均固定连接有安装柱6，两个安装柱6分别与两个竖直滑轨5的内部转动连接，两个竖直滑轨5相背一侧的内壁均开设有容纳槽7，两个容纳槽7相背一侧的内壁均固定连接有第一弹簧8，两个第一弹簧8相对的一端均固定连接有竖块9，竖块9的数量为四个，每两个竖块9为一组，每组的两个竖块9分别位于竖直滑轨5内部的上下两侧，且两组竖块9上的结构相同，两组竖块9左右对称设置，两个安装柱6相背的一端均开设有十字卡槽10，两个竖块9分别与两个十字卡槽10的内部活动插接，设置电动推杆2、竖板4和竖块9，拉动两个拉杆13，使两个竖块9分别从两个安装柱6相背一端的十字卡槽10内移出，再启动电动推杆2向上延伸，使推动放置板3向上移动，使两个安装柱6分别上移至与两个竖直滑轨5的内顶壁接触，通过放置板3在电动推杆2的顶端转动至竖直状态，并由上方的两个竖块9分别与两个十字卡槽10的内部配合，使转动至竖直状态的放置板3固定，从而使套圈本体15竖直摆放，进而便于轴承套圈本体15的摆放加工，两个竖板4相背的一侧均开设有圆槽12，两个圆槽12分别与两个容纳槽7的内部连通，两个竖块9相背的一侧均固定连接有拉杆13，两个拉杆13相背的一端分别与两个圆槽12的内部活动插接。
23.在使用时，拉动两个拉杆13，使两个竖块9分别从两个安装柱6相背一端的十字卡槽10内移出，再启动电动推杆2向上延伸，使推动放置板3向上移动，使两个安装柱6分别上移至与两个竖直滑轨5的内顶壁接触，通过放置板3在电动推杆2的顶端转动至竖直状态，并由上方的两个竖块9分别与两个十字卡槽10的内部配合，使转动至竖直状态的放置板3固定，从而使摆放在环形槽14内的套圈本体15翻转至竖直状态，由于两个滑块18分别受到两个第二弹簧17的回力作用，使两个固定片19相背的一侧分别与套圈本体15前后两侧的内壁抵持，且两个固定片19相背的一侧均设置为弧面，两个弧面均粗糙设置，使套圈本体15被紧固而不会发生转动，定位效果较好，无须使用其他固定器具进行定位，从而便于轴承套圈本体15的摆放加工。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。