一种定芯套夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体来说，涉及一种定芯套夹持装置。


背景技术：

2.夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
3.在定芯套的生产过程中，当其成型后，为了确保定芯套的质量合格，需要对其表面进行去毛刺加工，而在去毛刺过程中，需要用到专用夹具来固定该平面，然而，由于定芯套为圆形结构，一般的夹具无法对其进行夹持与固定，因此，亟需设计一种适用于定芯套的夹持装置。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种定芯套夹持装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
5.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
6.一种定芯套夹持装置，包括基板，所述基板的表面中部设置有定位柱，所述基板的表面且位于所述定位柱的外侧套设有定芯套，所述定芯套的一侧设置有弧形夹持板一，所述定芯套的另一侧设置有弧形夹持板二，且所述弧形夹持板二与所述弧形夹持板一的内侧均设置有若干与所述定芯套相配合的弧形夹持块，所述弧形夹持板二和所述弧形夹持板一的顶部之间设置有调节机构，所述弧形夹持板二和所述弧形夹持板一的底部均设置有转动套，且所述转动套的中部均设置有转动轴，且所述转动轴的底端均与所述基板固定连接；
7.其中，左侧所述转动套远离所述弧形夹持板一的一侧设置有连接块一，且所述连接块一远离所述转动套的一端开设有卡槽，右侧所述转动套远离所述弧形夹持板二的一侧设置有连接块二，且所述连接块二远离所述转动套的一端设置有与所述卡槽相配合的卡块。
8.进一步的，为了使得定芯套可以始终处于水平状态，所述弧形夹持板二与所述弧形夹持板一均为水平设置，且所述弧形夹持板二与所述弧形夹持板一位于同一水平面内。
9.进一步的，为了使得凸起块可以与定芯套外侧的凹槽相配合，进一步提高弧形夹持块对定芯套的固定效果，所述弧形夹持块的内侧均设置有若干与所述定芯套外侧凹槽相配合的凸起块。
10.进一步的，为了可以实现对弧形夹持板一和弧形夹持板二之间距离的调节，完成对定芯套的夹持与固定，所述调节机构包括转动杆，所述转动杆的两端均通过轴承座与所述基板连接，所述转动杆的一端延伸至所述轴承座的外侧并与位于所述轴承座一侧的转动把手固定连接，所述转动杆的两侧对称设置有两组螺旋线旋向相反的外螺纹，且所述外螺纹上均套设有与之相配合的滑动块，且两组所述滑动块分别与所述弧形夹持板一和所述弧
形夹持板二的顶部活动连接。
11.进一步的，为了可以起到防滑效果，便于使用者对转动把手的使用，所述转动把手的外侧设置有防滑纹。
12.进一步的，为了便于实现轴承座与基板之间的拆卸与连接，所述轴承座通过若干螺栓与所述基板固定连接。
13.本实用新型的有益效果为：结构设计合理、操作简单方便，通过定位柱便可实现对定芯套的定位，转动转动把手，使得转动杆带动滑动块之间相对移动，从而带动弧形夹持板一和弧形夹持板二之间相对转动，通过弧形夹持块和凸起块的配合使用便可实现对定芯套的夹持与固定。此外，通过设置有凸起块，增加了弧形夹持块与定芯套之间的摩擦力，从而有效地避免了定芯套在加工过程中打滑现象的发生。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是根据本实用新型实施例的一种定芯套夹持装置的结构示意图；
16.图2是根据图1中a处的结构放大图；
17.图3是根据图1中b处的结构放大图。
18.图中：
19.1、基板；2、定位柱；3、定芯套；4、弧形夹持板一；5、弧形夹持板二；6、弧形夹持块；601、凸起块；7、调节机构；701、转动杆；702、轴承座；703、转动把手；704、外螺纹；705、滑动块；8、转动套；9、转动轴；10、连接块一；11、卡槽；12、连接块二；13、卡块。
具体实施方式
20.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
21.根据本实用新型的实施例，提供了一种定芯套夹持装置。
22.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1
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3所示，根据本实用新型实施例的一种定芯套夹持装置，包括基板1，所述基板1的表面中部设置有定位柱2，所述基板1的表面且位于所述定位柱2的外侧套设有定芯套3，所述定芯套3的一侧设置有弧形夹持板一4，所述定芯套3的另一侧设置有弧形夹持板二5，且所述弧形夹持板二5与所述弧形夹持板一4的内侧均设置有若干与所述定芯套3相配合的弧形夹持块6，所述弧形夹持板二5和所述弧形夹持板一4的顶部之间设置有调节机构7，所述弧形夹持板二5和所述弧形夹持板一4的底部均设置有转动套8，且所述转动套8的中部均设置有转动轴9，且所述转动轴9的底端均与所述基板1固定连接；
23.其中，左侧所述转动套8远离所述弧形夹持板一4的一侧设置有连接块一10，且所
述连接块一10远离所述转动套8的一端开设有卡槽11，右侧所述转动套8远离所述弧形夹持板二5的一侧设置有连接块二12，且所述连接块二12远离所述转动套8的一端设置有与所述卡槽11相配合的卡块13。
24.借助于上述技术方案，通过定位柱2便可实现对定芯套3的定位，转动转动把手703，使得转动杆701带动滑动块705之间相对移动，从而带动弧形夹持板一4和弧形夹持板二5之间相对转动，通过弧形夹持块6和凸起块601的配合使用便可实现对定芯套3的夹持与固定，本实用新型结构设计合理、操作简单方便。
25.在一个实施例中，所述弧形夹持板二5与所述弧形夹持板一4均为水平设置，且所述弧形夹持板二5与所述弧形夹持板一4位于同一水平面内。通过这样设置，使得定芯套3可以始终处于水平状态，从而有效地避免了因定芯套3处于倾斜状态而给其夹持带来的影响。
26.在一个实施例中，所述弧形夹持块6的内侧均设置有若干与所述定芯套3外侧凹槽相配合的凸起块601。通过凸起块601的使用，使得凸起块601可以与定芯套3外侧的凹槽相配合，从而进一步的提高了弧形夹持块6对定芯套3的固定效果。
27.在一个实施例中，所述调节机构7包括转动杆701，所述转动杆701的两端均通过轴承座702与所述基板1连接，所述转动杆701的一端延伸至所述轴承座702的外侧并与位于所述轴承座702一侧的转动把手703固定连接，所述转动杆701的两侧对称设置有两组螺旋线旋向相反的外螺纹704，且所述外螺纹704上均套设有与之相配合的滑动块705，且两组所述滑动块705分别与所述弧形夹持板一4和所述弧形夹持板二5的顶部活动连接。通过调节机构7的使用，使得其可以实现对弧形夹持板一4和弧形夹持板二5之间距离的调节，完成对定芯套3的夹持与固定。
28.在一个实施例中，所述转动把手703的外侧设置有防滑纹。通过防滑纹的使用，使得其可以起到很好的防滑效果，从而便于使用者对于转动把手703的使用。
29.在一个实施例中，所述轴承座702通过若干螺栓与所述基板1固定连接。通过螺栓的使用，从而便于实现轴承座702与基板1之间的拆卸与连接。具体应用时，所述基板1上开设有若干与所述螺栓相配合的螺纹孔。
30.工作原理：使用时，通过将定芯套3套设于定位柱2的外侧，转动转动把手703，在螺纹的作用下，使得转动杆701带动滑动块705之间相对移动，从而带动弧形夹持板一4和弧形夹持板二5之间相对转动，通过弧形夹持块6和凸起块601的配合使用便可实现对定芯套3的夹持与固定。
31.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过定位柱2便可实现对定芯套3的定位，转动转动把手703，使得转动杆701带动滑动块705之间相对移动，从而带动弧形夹持板一4和弧形夹持板二5之间相对转动，通过弧形夹持块6和凸起块601的配合使用便可实现对定芯套3的夹持与固定，本实用新型结构设计合理、操作简单方便。此外，通过设置有凸起块601，增加了弧形夹持块6与定芯套3之间的摩擦力，从而有效地避免了定芯套3在加工过程中打滑现象的发生。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的
普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。