一种具有切板间距调节机构的切板机的制作方法

1.本实用新型涉及切板机技术领域，具体为一种具有切板间距调节机构的切板机。


背景技术：

2.现如今随着机械化发展的加快，各行业对生产加工的速度要求也在提高，在板材加工中常需要对板材进行切割，对板材切割的设备是切板机；
3.现有专利(公告号：cn211889281u)公开了一种可调节间距的建筑用板材切割机，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有液压气缸，所述液压气缸的输出端固定连接有切割电机。发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、该装置对板材切割固定过程中需要通过电机实现定位夹紧效果，增加了生产制造成本，降低市场竞争力；2、该装置难以有效的在切割过程中对板材进行压紧，容易导致切割板材过程中稳定性差。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有切板间距调节机构的切板机，解决了现有部分切板机需要通过电机实现对板材夹紧，增加制造成本；同时现有部分分切机难以对切割过程中的板材进行压紧，稳定性差。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有切板间距调节机构的切板机，包括底座，所述底座的中部开设有活动槽，所述活动槽内底面的中间位置活动连接有齿轮套，所述活动槽下部的侧壁固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一端固定连接有与齿轮套相配合的推动齿条，所述推动齿条的底部活动连接在活动槽的内底面上；
8.所述活动槽的内顶面对称开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有传动齿条，两个所述传动齿条均与齿轮套的上部啮合；
9.所述活动槽内顶面的前后位置均贯穿底座开设有移动槽，两个所述移动槽的内部左右对称滑动连接有滑杆，同侧两个所述滑杆的顶部之间固定连接有夹板，同侧两个所述滑杆的底部之间固定连接有支撑板，两个所述传动齿条相背的一端分别与相邻所述支撑板的顶部固定连接；
10.所述底座的顶部活动连接有支撑架，所述支撑架的下部活动连接有切割刀座，所述切割刀座的两侧对称开设有通槽，所述通槽的内部活动连接有定位轮，所述通槽的内壁固定连接有与定位轮相配合的压缩弹簧，定位轮能够减小与板材接触过程中对板材表面造成的摩擦，避免板材表面被刮花。
11.进一步优选的，所述推动齿条的侧壁与齿轮套的下部啮合，所述活动槽的内底面开设有矩形槽，所述推动齿条滑动连接在矩形槽的内部，通过矩形槽设置提升推动齿条移
动过程中的稳定性。
12.进一步优选的，所述活动槽的内底面转动连接有支撑轴，所述齿轮套固定套接在支撑轴的上部，当液压伸缩杆抵压推动齿条移动时，推动齿条与齿轮套啮合，此时齿轮套旋转过程中带着上部啮合的传动齿条啮合进行移动。
13.进一步优选的，所述夹板的侧壁固定连接有橡胶垫，避免夹板夹持板材过程中对板材表面造成损伤。
14.进一步优选的，所述定位轮的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆滑动连接在通槽的内部，所述压缩弹簧的底部与支撑杆的顶部固定连接，当切割刀座下移切割板材时，定位轮通过支撑杆顶部的压缩弹簧推动紧紧的抵压在板材表面，提升板材切割过程中的稳定性。
15.进一步优选的，所述底座的顶部对称固定连接有液压支撑柱，所述支撑架的底部固定连接在两个所述液压支撑柱的顶部。
16.(三)有益效果
17.本实用新型提供了一种具有切板间距调节机构的切板机，具备以下有益效果：
18.(1)本实用新型通过液压伸缩杆、齿轮套和传动齿条等部件的配合使用，启动液压伸缩杆调动推动齿条与齿轮套啮合，使与齿轮套上部啮合的两个传动齿条相对移动并带着两个夹板对切割板材进行夹紧，便于调节夹持间距，对不同宽度的板材加工，且避免使用电机降低生产成本，提升市场竞争力。
19.(2)本实用新型通过切割刀座、定位轮和压缩弹簧等部件的配合使用，使切割刀座下移切割板材过程中，两个定位轮首先抵压在板材表面，对板材进行压紧，提升板材切割过程中的稳定性，实用性强。
附图说明
20.图1为本实用新型整体结构的正剖图；
21.图2为本实用新型图1中a处结构的放大图；
22.图3为本实用新型传动齿条与齿轮套位置的仰剖图；
23.图4为本实用新型支撑板与传动齿条的立体图。
24.图中：1底座；2活动槽；3齿轮套；4液压伸缩杆；5推动齿条；6滑槽；7传动齿条；8移动槽；9滑杆；10夹板；11支撑板；12支撑架；13切割刀座；14通槽；15定位轮；16压缩弹簧。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种有切板间距调节机构的切板机，包括底座1，底座1的中部开设有活动槽2，活动槽2内底面的中间位置活动连接有齿轮套3，活动槽2的内底面转动连接有支撑轴，齿轮套3固定套接在支撑轴的上部，活动槽2下部的侧壁固定连接有液压伸缩杆4，液压伸缩杆4的一端固定连接有与齿轮套3相配合的推动齿
条5，推动齿条5的底部活动连接在活动槽2的内底面上，推动齿条5的侧壁与齿轮套3的下部啮合，活动槽2的内底面开设有矩形槽，推动齿条5滑动连接在矩形槽的内部。
27.活动槽2的内顶面对称开设有滑槽6，滑槽6的内部滑动连接有传动齿条7，两个传动齿条7均与齿轮套3的上部啮合。
28.活动槽2内顶面的前后位置均贯穿底座1开设有移动槽8，两个移动槽8的内部左右对称滑动连接有滑杆9，同侧两个滑杆9的顶部之间固定连接有夹板10，夹板10的侧壁固定连接有橡胶垫，同侧两个滑杆9的底部之间固定连接有支撑板11，两个传动齿条7相背的一端分别与相邻支撑板11的顶部固定连接，通过启动液压伸缩杆4调动推动齿条5移动，使推动齿条5与齿轮套3啮合，此时齿轮套3旋转带动上部啮合的两个传动齿条7在移动槽8的内部移动，两个传动齿条7相对移动拉着两个支撑板11移动，使两个支撑板11通过对应的滑杆9拉着两个夹板10相对移动对切割板材进行夹紧，便于调节夹持间距，对不同宽度的板材加工，且避免使用电机降低生产成本，提升市场竞争力。
29.底座1的顶部活动连接有支撑架12，底座1的顶部对称固定连接有液压支撑柱，支撑架12的底部固定连接在两个液压支撑柱的顶部，支撑架12的下部活动连接有切割刀座13，切割刀座13的两侧对称开设有通槽14，通槽14的内部活动连接有定位轮15，通槽14的内壁固定连接有与定位轮15相配合的压缩弹簧16，定位轮15的顶部固定连接有支撑杆，支撑杆滑动连接在通槽14的内部，压缩弹簧16的底部与支撑杆的顶部固定连接，当切割刀座13下移切割板材过程中，两个定位轮15首先抵压在板材表面，对板材进行压紧，压缩弹簧16设置便于对不同厚度的板材进行压紧，提升板材切割过程中的稳定性，实用性强。
30.工作原理：
31.使用时，通过启动液压伸缩杆4调动推动齿条5移动，使推动齿条5与齿轮套3啮合，此时齿轮套3旋转带动上部啮合的两个传动齿条7在移动槽8的内部移动，两个传动齿条7相对移动拉着两个支撑板11移动，使两个支撑板11通过对应的滑杆9拉着两个夹板10相对移动对切割板材进行夹紧，便于调节夹持间距，对不同宽度的板材加工，且避免使用电机降低生产成本，提升市场竞争力；当切割刀座13下移切割板材过程中，两个定位轮15首先抵压在板材表面，对板材进行压紧，压缩弹簧16设置便于对不同厚度的板材进行压紧，提升板材切割过程中的稳定性，实用性强。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。