切粒机模板液压拆卸器的制作方法

1.本实用新型涉及切粒机模板技术领域，具体为切粒机模板液压拆卸器。


背景技术：

2.切粒机模板有许多成型孔和特殊结构的喷嘴，它具备将熔融状态的粘稠塑料成型并最大限度地减少压力损失的功能。
3.为了防止聚合物在型腔凝固，在模板中设计了各种形式的加热孔，这些加热孔用于放置加热棒对熔融的聚合物进行加热。
4.目前的切粒机模板都是与滚刀配合实现造粒，模板与壳体的固定很多采用螺丝并帽安装，螺丝并帽一般都是先用手拧到拧不动了，再用“一”字螺丝刀，后面用锤子将螺丝头砸平即可，但这种方式虽然安装稳定，在基本无法拆卸，部分模板为了增大与滚刀的接触效果，会设计成类似圆筒结构的形式，这样手动更加无法拆卸。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供切粒机模板液压拆卸器，以解决对采用螺丝并帽安装的模板拆卸的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：切粒机模板液压拆卸器，包括底座和圆盘，所述圆盘上设置有内置槽，所述内置槽内固定有第一缸体，所述第一缸体的活塞杆上固定有安装座，所述安装座内插入有安装杆，所述安装杆上固定有锥形块。
7.优选的，所述底座上固定有第二缸体，第二缸体的活塞杆上固定有支撑板，能够根据模板位置进行锥形块咬合高度的调整。
8.优选的，所述支撑板上固定有立板，立板上固定嵌入有第三缸体，第三缸体的活塞杆与圆盘固定连接，能够在两个锥形块咬合固定后，实现对模板的拉拔。
9.优选的，所述安装座上设置有定位孔，定位孔内滑动套设有定位销，可插入定位槽，实现对接固定。
10.优选的，所述定位销上缠绕有弹簧，弹簧的两端分别与安装座和定位销固定连接，保证定位销的伸缩复位稳定。
11.优选的，所述安装杆上设置有定位槽，所述定位销与定位槽滑动插入设置，便于安装杆与安装座的装配和拆卸。
12.优选的，所述内置槽的数量为四个，且均匀分布设置，可根据对称位置的分布，两两配合，实现咬合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型采用四个方向且独立移动的锥形块，配合尖端与模板进行咬合固定，再配合第三缸体能够实现对螺丝并帽安装模板的拉拔拆卸。
15.2.本实用新型通过第二缸体的伸缩，实现整体高度的调整，方便与模板拆卸高度的匹配。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的内置槽分布示意图；
18.图3为本实用新型的a处放大示意图。
19.图中：1、底座；11、圆盘；12、内置槽；13、第一缸体；14、安装座；15、安装杆；16、锥形块；2、第二缸体；21、支撑板；3、立板；31、第三缸体；4、定位孔；41、定位销；42、弹簧；43、定位槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例ⅰ22.请参阅图1，切粒机模板液压拆卸器，包括底座1和圆盘11，圆盘11上设置有内置槽12，内置槽12内固定有第一缸体13，第一缸体13的活塞杆上固定有安装座14，安装座14内插入有安装杆15，安装杆15上固定有锥形块16。
23.请参阅图1，底座1上固定有第二缸体2，第二缸体2的活塞杆上固定有支撑板21，能够根据模板位置进行锥形块16咬合高度的调整。
24.请参阅图1，支撑板21上固定有立板3，立板3上固定嵌入有第三缸体31，第三缸体31的活塞杆与圆盘11固定连接，能够在两个锥形块16咬合固定后，实现对模板的拉拔。
25.本实施例在使用时：通过调整、咬合以及拉拔，实现对螺丝并帽安装模板的拆卸，第一缸体13、第二缸体2和第三缸体31均为液压缸，伸缩稳定，且行程足够长。
26.实施例ⅱ27.请参阅图1，本实施方式对于实施例1进一步说明，切粒机模板液压拆卸器，包括底座1和圆盘11，圆盘11上设置有内置槽12，内置槽12内固定有第一缸体13，第一缸体13的活塞杆上固定有安装座14，安装座14内插入有安装杆15，安装杆15上固定有锥形块16。
28.请参阅图1和图2，安装座14上设置有定位孔4，定位孔4内滑动套设有定位销41，可插入定位槽43，实现对接固定。
29.请参阅图1和图2，定位销41上缠绕有弹簧42，弹簧42的两端分别与安装座14和定位销41固定连接，保证定位销41的伸缩复位稳定。
30.请参阅图1和图2，安装杆15上设置有定位槽43，定位销41与定位槽43滑动插入设置，便于安装杆15与安装座14的装配和拆卸。
31.本实施例在使用时：当需要对锥形块16进行更换时，向外拉动定位销41，通过弹簧42的拉伸效果，使其与定位槽43分离，从而实现安装杆15与安装座14的拆卸。
32.实施例ⅲ33.请参阅图1，本实施方式对于其它实施例进一步说明，切粒机模板液压拆卸器，包括底座1和圆盘11，圆盘11上设置有内置槽12，内置槽12内固定有第一缸体13，第一缸体13的活塞杆上固定有安装座14，安装座14内插入有安装杆15，安装杆15上固定有锥形块16。
34.请参阅图1，底座1上固定有第二缸体2，第二缸体2的活塞杆上固定有支撑板21，能够根据模板位置进行锥形块16咬合高度的调整。
35.请参阅图1，支撑板21上固定有立板3，立板3上固定嵌入有第三缸体31，第三缸体31的活塞杆与圆盘11固定连接，能够在两个锥形块16咬合固定后，实现对模板的拉拔。
36.请参阅图1和图2，安装座14上设置有定位孔4，定位孔4内滑动套设有定位销41，可插入定位槽43，实现对接固定。
37.请参阅图1和图2，定位销41上缠绕有弹簧42，弹簧42的两端分别与安装座14和定位销41固定连接，保证定位销41的伸缩复位稳定。
38.请参阅图1和图2，安装杆15上设置有定位槽43，定位销41与定位槽43滑动插入设置，便于安装杆15与安装座14的装配和拆卸。
39.请参阅图1和图3，内置槽12的数量为四个，且均匀分布设置，可根据对称位置的分布，两两配合，实现咬合。
40.本实施例在使用时：当需要进行采用螺丝并帽安装的模板拆卸时，将切粒机模板的位置对应到锥形块16的尖端位置，然后根据第二缸体2的活塞杆伸缩，可调整锥形块16的高度，方便对称位置的两个锥形块16，两两配合，实现咬合。
41.然后通过第一缸体13的伸缩，可调整对称位置的锥形块16之间的间距，方便根据模板成型的形状进行改变，满足咬合要求，最后，咬合完成后，通过第三缸体31的回缩，实现对模板拆卸的拉拔。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。