一种圆管生产用加工固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及管材加工技术领域，具体是指一种圆管生产用加工固定装置。


背景技术：

2.圆管是一种主要型材，其应用非常的广泛，例如作为设备框架，机械设备部件，工具产品构件等等。
3.圆管在加工前需要对圆管进行固定夹紧，然后再根据需要进行切割或者焊接等操作，目前大多数的手动夹紧装置操作耗时，工人在加工时和加工完毕后需要手动操作使夹具夹紧圆管或松开圆管，工作效率低下，不利于实现大规模的圆管加工。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供自动化程度高且能减轻人力劳动强度的圆管生产用加工固定装置。
5.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型的圆管生产用加工固定装置，包括底座、抬升组件、主框架和下定位组件，所述抬升组件设于底座上，所述主框架设于抬升组件上，所述下定位组件设于主框架内侧底端，所述下定位组件包括支撑台、齿条、牵引箱、牵引单元、定轴承座、支撑板、动轴承座和承接轴，所述支撑台固定设于主框架内侧底端，所述支撑台上方设有斜槽，所述牵引箱位于斜槽中，所述齿条滑动贯穿牵引箱并且固定设于支撑台顶端，所述齿条与斜槽平行，所述动轴承座固定设于牵引箱顶端，所述承接轴固定设于动轴承座内，所述定轴承座固定设于主框架内侧底端，所述支撑板固定设于定轴承座内并且贴合设于承接轴顶端，所述牵引单元设于牵引箱内。
6.进一步地，包括底座、抬升组件、主框架和下定位组件，所述抬升组件设于底座上，所述主框架设于抬升组件上，所述下定位组件设于主框架内侧底端，所述下定位组件包括支撑台、齿条、牵引箱、牵引单元、定轴承座、支撑板、动轴承座和承接轴，所述支撑台固定设于主框架内侧底端，所述支撑台上方设有斜槽，所述牵引箱位于斜槽中，所述齿条滑动贯穿牵引箱并且固定设于支撑台顶端，所述齿条与斜槽平行，所述动轴承座固定设于牵引箱顶端，所述承接轴固定设于动轴承座内，所述定轴承座固定设于主框架内侧底端，所述支撑板固定设于定轴承座内并且贴合设于承接轴顶端，所述牵引单元设于牵引箱内。
7.进一步地，所述下定位组件对称设有两组，所述主框架内侧顶端固定设有液压杆，所述液压杆底端固定设有压板。
8.进一步地，所述牵引箱底端转动设有滑轮，所述滑轮滚动贴合设于斜槽上。
9.作为优选的，所述抬升组件包括双向丝杠、螺母块、连杆和摇柄，所述双向丝杠转动设于底座上，所述双向丝杠上对称设有两组方向相反的螺纹，所述螺母块对称通过螺纹孔套设于双向丝杠上，所述连杆铰接设于螺母块与主框架底端，所述摇柄固定设于双向丝杠一端。
10.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：
11.1、通过下定位组件的设置，能够快捷地夹持不同规格的圆管，适应性好且稳定性高。
12.2、通过牵引单元的设置，利用蜗轮蜗杆的自锁性质使牵引箱能稳定地停留在斜槽上的任意位置，提高了夹持圆管的稳定性。
13.3、通过抬升组件的设置，便于工作人员快速调节圆管高度以适应不同的加工情况。
14.4、通过牵引箱底端滑轮的设置，极大地减小了牵引箱与斜槽之间的阻力，避免长期的摩擦阻力损毁牵引箱或牵引箱内部零部件。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的圆管生产用加工固定装置的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的圆管生产用加工固定装置的部分结构示意图。
18.其中，1、主框架，2、支撑台，3、斜槽，4、齿条，5、牵引箱，6、滑轮，7、电机，8、蜗杆，9、驱动轴，10、蜗轮，11、齿轮，12、定轴承座，13、支撑板，14、动轴承座，15、承接轴，16、液压杆，17、压板，18、底座，19、双向丝杠，20、螺母块，21、连杆，22、摇柄。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.如图1～2所示，本实用新型的圆管生产用加工固定装置，包括底座18、抬升组件、主框架1和下定位组件，所述抬升组件设于底座18上，所述主框架1设于抬升组件上，所述下定位组件设于主框架1内侧底端，所述下定位组件包括支撑台2、齿条4、牵引箱5、牵引单元、定轴承座12、支撑板13、动轴承座14和承接轴15，所述支撑台2固定设于主框架1内侧底端，所述支撑台2上方设有斜槽3，所述牵引箱5位于斜槽3中，所述齿条4滑动贯穿牵引箱5并且固定设于支撑台2顶端，所述齿条4与斜槽3平行，所述动轴承座14固定设于牵引箱5顶端，所述承接轴15固定设于动轴承座14内，所述定轴承座12固定设于主框架1内侧底端，所述支撑板13固定设于定轴承座12内并且贴合设于承接轴15顶端，所述牵引单元设于牵引箱5内。
22.其中，所述牵引单元包括电机7、蜗杆8、驱动轴9、蜗轮10和齿轮11，所述电机7固定设于牵引箱5内，所述蜗杆8固定设于电机7输出端上，所述驱动轴9转动设于牵引箱5内，所述蜗轮10与齿轮11均固定设于驱动轴9上，所述蜗轮10与蜗杆8啮合，所述齿轮11与齿条4啮合。所述下定位组件对称设有两组，所述主框架1内侧顶端固定设有液压杆16，所述液压杆
16底端固定设有压板17。所述牵引箱5底端转动设有滑轮6，所述滑轮6滚动贴合设于斜槽3上。所述牵引箱5底端转动设有滑轮6，所述滑轮6滚动贴合设于斜槽3上。
23.具体使用时，通过转动摇柄22带动双向丝杠19转动，使两组螺母块20相向或向背运动，从而通过连杆21带动主框架1升高或降低。启动电机7，蜗杆8带动蜗轮10与驱动轴9转动，驱动轴9上的齿轮11沿着与之啮合的齿条4发生运动(此过程中牵引箱5下方的滑轮6减轻了斜槽3对牵引箱5的阻力)。牵引箱5沿齿条4滑动并带动动轴承座14与承接轴15滑动，使贴合于承接轴15的支撑板13在定轴承座12内相对主框架1转动，从而改变支撑板13的倾斜程度，以实现对不同规格圆管的夹持效果。主框架1内侧顶端的液压杆16与压板17能从圆管正上方压紧圆管，从而防止圆管在加工过程中产生跳动。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。