压合装置的制作方法

1.本实用新型涉及线路板生产技术领域，特别涉及一种压合装置。


背景技术：

2.目前pcb(printed circuit board，印制电路板)板在出厂前，需要将屏蔽罩压合在pcb板上，然而，传统的压合装置在进行压合操作时，仍存在着可能压坏pcb板的现象，从而造成大量的原材料的浪费。


技术实现要素：

3.基于此，有必要提供一种压合装置。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种压合装置，包括：安装架、驱动器、防压组件和压合组件；
5.所述驱动器设置于所述安装架上；
6.所述压合组件包括活动板、压合板和底板，所述驱动器与所述活动板驱动连接，所述活动板与所述底板相对间隔设置，所述底板与所述安装架连接，所述驱动器用于驱动所述活动板靠近或远离所述底板，所述压合板位于所述活动板与所述底板之间，所述压合板与所述活动板连接，所述压合板为热塑性弹性板；
7.所述防压组件包括第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和所述第二限位块分别设置于所述压合板的两侧，所述第一限位块和所述第二限位块均与所述活动板连接，所述第一限位块的厚度及所述第二限位块的厚度均小于所述压合板的厚度，所述第一限位块与所述第二限位块均为金属块。
8.在一个实施例中，所述热塑性弹性板为苯乙烯弹性板和聚氨酯弹性板中的一种。
9.在一个实施例中，还包括导向组件，所述导向组件包括第一导向柱和第二导向柱，所述第一导向柱、所述第二导向柱及所述活动板位于所述底板的同一侧，所述第一导向柱与所述第二导向柱间隔设置于所述安装架上，所述第一导向柱的一端及所述第二导向柱的一端均与所述安装架连接，所述第一导向柱的另一端及所述第二导向柱的另一端均与所述底板抵接，所述活动板活动设置于所述第一导向柱及所述第二导向柱上。
10.在一个实施例中，所述底板开设有第一通孔和第二通孔，所述第一导向柱穿设于所述第一通孔内，所述第二导向柱穿设于所述第二通孔内。
11.在一个实施例中，所述第一导向柱至少部分凸出所述第一通孔，所述第二导向柱至少部分凸出所述第二通孔。
12.在一个实施例中，还包括第一定位件和第二定位件，所述第一定位件与所述第二定位件相对间隔设置于所述底板上，所述第一定位件与所述第一限位块及所述第二限位块错开设置，所述第二定位件与所述第一限位块及所述第二限位块错开设置，所述第一定位件与所述第二定位件用于对待压合件的固定。
13.在一个实施例中，还包括第一锁紧件和第二紧件，所述第一定位件上设置有第一
导轨，所述底板的第一侧开设第一滑动槽，所述第一定位件通过所述第一导轨滑动设置于所述第一滑动槽内，所述第一锁紧件用于将所述第一定位件锁紧在所述底板上，所述第二定位件上设置有第二导轨，所述底板的第二侧开设第二滑动槽，所述第二定位件通过所述第二导轨滑动设置于所述第二滑动槽内，所述第二锁紧件用于将所述第二定位件锁紧在所述底板上。
14.在一个实施例中，还包括第一锁紧件和第二紧件，所述第一定位件开设第一滑动槽，所述底板的第一侧设置有第一导轨，所述第一定位件通过第一滑动槽滑动设置于所述第一导轨上，所述第一锁紧件用于将所述第一定位件锁紧在所述底板上，所述第二定位件开设第二滑动槽，所述底板的第二侧设置有第一导轨，所述第二定位件通过所述第二滑动槽滑动设置于所述第二导轨上，所述第二锁紧件用于将所述第二定位件锁紧在所述底板上。
15.在一个实施例中，所述第一锁紧件包括第一螺钉，所述第二锁紧件包括第二螺钉，所述第一导轨开设有多个第一定位孔，所述第一滑动槽的侧壁开设有多个第一螺纹孔，所述第一螺钉穿过一所述第一定位孔及一所述第一螺纹孔的侧壁螺接，所述第二导轨开设有多个第二定位孔，所述第二滑动槽的侧壁开设有多个第二螺纹孔，所述第二螺钉穿过一所述第二定位孔及一所述第二螺纹孔的侧壁螺接。
16.在一个实施例中，还包括压力传感器，所述压力传感器设置于所述底板上，所述压力传感器用于检测所述压合板与所述底板之间的压力。
17.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种压合装置，通过将第一限位块和第二限位块设置于压合板的两侧，第一限位块、第二限位块及压合板均设置在活动板上，使得驱动器驱动活动板靠近底板的运动时，能够带动第一限位块、第二限位块及压合板靠近底板运动，由于第一限位块的厚度及所述第二限位块的厚度均小于所述压合板的厚度，使得压合板能够最先与待压合工件抵接，并将工件压合在底板上，当驱动器继续驱动活动板运动时，由于压合板为热塑性弹性板，使得压合板能够会发生弹性形变，从而使得压合板的厚度变小，当驱动器驱动压合板下压到一定程度时，设置在压合板两侧的第一限位块及第二限位块能够与底板相抵接，由于第一限位块与第二限位块均为金属块，使得第一限位块和第二限位块能够有效地阻止压合板向靠近底板方向运动，从而避免了压合板压坏工件的现象，避免了大量原材料的浪费，且确保了待压合件能够与工件紧密贴合，保证了产品的质量。
附图说明
18.图1为一个实施例的压合装置一方向的结构示意图；
19.图2为一个实施例的压合装置另一方向的结构示意图；
20.图3为一个实施例的压合装置的局部结构示意图。
21.附图中，10、压合装置；100、安装架；200、驱动器；300、防压组件；310、第一限位块；320、第二限位块；400、压合组件；410、活动板；420、压合板；430、底板；431、第一通孔；432、第二通孔；433、第一螺纹孔；434、第一滑动槽；510、第一导向柱；520、第二导向柱；610、第一定位件；611、第一锁紧件；612、第一导轨；613、第一定位孔；620、第二定位件；621、第二导轨；622、第二定位孔；630、第三定位件；640、第四定位件；700、压力传感器。
具体实施方式
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。
23.需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
24.如图1至图3所示，在一个实施例中，一种压合装置10，包括安装架100、驱动器200、防压组件300和压合组件400；所述驱动器200设置于所述安装架100上，所述压合组件400包括活动板410、压合板420和底板430，所述驱动器200与所述活动板410驱动连接，所述活动板410与所述底板430相对间隔设置，所述底板430与所述安装架100连接，所述驱动器200用于驱动所述活动板410靠近或远离所述底板430，所述压合板420位于所述活动板410与所述底板430之间，所述压合板420与所述活动板410连接，所述压合板420为热塑性弹性板；所述防压组件300包括第一限位块310和第二限位块320，所述第一限位块310和所述第二限位块320分别设置于所述压合板420的两侧，所述第一限位块310和所述第二限位块320均与所述活动板410连接，所述第一限位块310的厚度及所述第二限位块320的厚度均小于所述压合板420的厚度，所述第一限位块310与所述第二限位块320均为金属块。
25.在本实施例中，安装架100具有一安装腔，以便压合组件400及防压组件300能够放置在安装腔内，使得压合装置10的结构变得更为紧凑，底板430与活动板410相对间隔设置在安装架100上，使得底板430与活动板410能够形成压合结构，以便活动板410对工件进行压合操作，活动板410与安装架100活动连接，使得驱动器200能够驱动活动板410运动。
26.在本实施例中，通过将第一限位块310和第二限位块320设置于压合板420的两侧，第一限位块310、第二限位块320及压合板420均设置在活动板410上，使得驱动器200驱动活动板410靠近底板430的运动时，能够带动第一限位块310、第二限位块320及压合板420靠近底板430运动，由于第一限位块310的厚度及所述第二限位块320的厚度均小于所述压合板420的厚度，使得压合板420能够最先与待压合工件抵接，并将工件压合在底板430上，当驱动器200继续驱动活动板410运动时，由于压合板420为热塑性弹性板，使得压合板420能够会发生弹性形变，从而使得压合板420的厚度变小，当驱动器200驱动压合板420下压到一定程度时，设置在压合板420两侧的第一限位块310及第二限位块320能够与底板430相抵接，由于第一限位块310与第二限位块320均为金属材块，使得第一限位块310和第二限位块320能够有效地阻止压合板420向靠近底板430方向运动，从而避免了压合板420压坏工件的现象，避免了大量原材料的浪费，且确保了待压合件能够与工件紧密贴合，保证了产品的质量。
27.在本实施例中，安装架100上设置有连接块，连接块开设有活动腔，活动板410设置有活动杆，活动杆穿设在活动腔内，驱动器200的动力输出端穿入活动腔，使得驱动器200能够与活动杆驱动连接，在本实施例中，所述驱动器200包括气缸或电机，通过将驱动器200设
置为气缸或电机，使得气缸或电机能够提供动力源，从而使得驱动器200能够驱动活动板410运动，进而，实现对活动板410的驱动。
28.在本实施例中，为了使第一限位块310及第二限位块320能够很好地对压合板420进行限位，第一限位块310的厚度或第二限位块320的厚度等于工件的厚度与压合板420最大压缩变形的厚度之和。具体地，通过将第一限位块310的厚度或第二限位块320的厚度设置为等于工件的厚度与压合板420最大压缩变形的厚度之和，使得第一限位块310与第二限位块320与底板430进行接触时，第一限位块310、第二限位块320及活动板410能够形成一容置腔，使得工件能够进入容置腔内，当压合板420对工件进行压合时，两侧的第一限位块310及第二限位块320能够有效地避免工件发生移位的现象，从而避免了压合过程中出现错位的现象。
29.为了使压合板420在对工件进行压合的过程中能够发生形变，在一个实施例中，所述热塑性弹性板为苯乙烯弹性板和聚氨酯弹性板中的一种。本实施例中，所述热塑性弹性板的材质为苯乙烯和聚氨酯中的一种。具体地，采用苯乙烯和聚氨酯中的一种材质制成的压合板420，使得压合板420具有良好地弹性、抗冲击性能及一定的硬度，使得压合板420在第一驱动器200的驱动下，能够将工件压合在底板430上，当驱动器200进一步驱动活动板410运动时，使得压合板420能够发生形变的同时并对工件进行压合，这样，不仅能够完成对工件的压合操作，且能够有效避免压合板420压坏工件。
30.为了使压合板420在运动过程中不会发生偏移，在一个实施例中，还包括导向组件，所述导向组件包括第一导向柱510和第二导向柱520，所述第一导向柱510、所述第二导向柱520及所述活动板410位于所述底板430的同一侧，所述第一导向柱510与所述第二导向柱520间隔设置于所述安装架100上，所述第一导向柱510的一端及所述第二导向柱520的一端均与所述安装架100连接，所述第一导向柱510的另一端及所述第二导向柱520的另一端均与所述底板430抵接，所述活动板410活动设置于所述第一导向柱510及所述第二导向柱520上。
31.可以理解的是，通过在安装架100上设置有第一导向柱510与第二导向柱520，且第一导向柱510及第二导向柱520的的另一端均与底板430抵接，这样，使得活动板410在驱动器200的驱动下，能够沿着第一导向柱510及第二导向柱520进行往返运动，从而使得压合板420在运动过程中不会发生偏移，使得压合板420能够很好地将工件压合在底板430上。
32.为了使第一导向柱510及第二导向柱520在压合过程中不会发生偏移，在一个实施例中，所述底板430开设有第一通孔431和第二通孔432，所述第一导向柱510穿设于所述第一通孔431内，所述第二导向柱520穿设于所述第二通孔432内。具体地，通过将第一导向柱510及第二导向柱520卡合在底板430上，使得压合板420在对工件进行压合时，卡合在底板430上的第一导向柱510及第二导向柱520不容易发生偏移，从而使得压合板420能够很好地将工件压合在底板430上，有效避免了压合过程中工件出现错位的现象。
33.为了使第一导向柱510及第二导向柱520在压合过程中不会发生偏移，在一个实施例中，如图1和图2所示，所述第一导向柱510至少部分凸出所述第一通孔431，所述第二导向柱520至少部分凸出所述第二通孔432。具体地，第一导向柱510及第二导向柱520凸出设置在底板430上，使得第一导向柱510和第二导向柱520能够很好地卡合在底板430上，压合板420在对工件进行压合时，使得压合板420在对工件进行压合时，卡合在底板430上的第一导
向柱510及第二导向柱520不容易发生偏移，从而使得压合板420能够很好地将工件压合在底板430上，有效避免了压合过程中工件出现错位的现象。
34.为了实现对工件的夹持，在一个实施例中，如图1和图3所示，还包括第一定位件610和第二定位件620，所述第一定位件610与所述第二定位件620相对间隔设置于所述底板430上，所述第一定位件610与所述第一限位块310及所述第二限位块320错开设置，所述第二定位件620与所述第一限位块310及所述第二限位块320错开设置，所述第一定位件610与所述第二定位件620用于对待压合件的固定。具体地，通过将第一定位件610与第二定位件620相对间隔设置在底板430上，使得第一定位件610与第二定位件620之间能够形成夹持结构，以便对工件进行固定，从而实现了对工件的夹持，且第一定位件610与所述第一限位块310及所述第二限位块320错开设置，使得压合板420对工件进行压合时，保证了第一限位块310与第二限位块320能够与底板430相接触，使得第一限位块310及第二限位块320能够很好地工件进行再次固定，使得压合板420能够对工件进行很好地压合，避免了压合过程中的错位现象。
35.为了便于用户调整第一定位件610与第二定位件620之间的距离，在一个实施例中，如图3所示，还包括第一锁紧件611和第二紧件，所述第一定位件610上设置有第一导轨612，所述底板430的第一侧开设第一滑动槽434，所述第一定位件610通过所述第一导轨612滑动设置于所述第一滑动槽434内，所述第一锁紧件611用于将所述第一定位件610锁紧在所述底板430上，所述第二定位件620上设置有第二导轨621，所述底板430的第二侧开设第二滑动槽，所述第二定位件620通过所述第二导轨621滑动设置于所述第二滑动槽内，所述第二锁紧件用于将所述第二定位件620锁紧在所述底板430上。
36.可以理解的是，通过将第一定位件610和第二定位件620分别滑动设置在底板430的两侧，使得用户可以根据具体压合产品调整第一定位件610与第二定位件620在底板430两侧的距离，再通过第一锁紧件611对第一定位件610进行锁紧固定，第二锁紧件对第二定位件620进行锁紧固定，从而改变第一定位件610与第二定位件620之间的夹持距离，以便对工件进行更好地夹持，以提高压合装置10的使用性。
37.为了便于用户调整第一定位件与第二定位件之间的距离，在一个实施例中，如图和图所示，还包括第一锁紧件和第二紧件，所述第一定位件开设第一滑动槽，所述底板的第一侧设置有第一导轨，所述第一定位件通过第一滑动槽滑动设置于所述第一导轨上，所述第一锁紧件用于将所述第一定位件锁紧在所述底板上，所述第二定位件开设第二滑动槽，所述底板的第二侧设置有第一导轨，所述第二定位件通过所述第二滑动槽滑动设置于所述第二导轨上，所述第二锁紧件用于将所述第二定位件锁紧在所述底板上。
38.可以理解的是，通过将第一定位件和第二定位件分别滑动设置在底板的两侧，使得用户可以根据具体压合产品调整第一定位件与第二定位件在底板两侧的距离，再通过第一锁紧件对第一定位件进行锁紧固定，第二锁紧件对第二定位件进行锁紧固定，从而改变第一定位件与第二定位件之间的夹持距离，以便对工件进行更好地夹持，以提高压合装置的使用性。
39.为了实现对第一定位件610及第二定位件620的固定，在一个实施例中，如图3所示，所述第一锁紧件611包括第一螺钉，所述第二锁紧件包括第二螺钉，所述第一导轨612开设有多个第一定位孔613，所述第一滑动槽434的侧壁开设有多个第一螺纹孔433，所述第一
螺钉穿过一所述第一定位孔613及一所述第一螺纹孔433的侧壁螺接，所述第二导轨621开设有多个第二定位孔622，所述第二滑动槽的侧壁开设有多个第二螺纹孔，所述第二螺钉穿过一所述第二定位孔622及一所述第二螺纹孔的侧壁螺接。具体地，通过在底板430的两侧设置有第一螺钉和第二螺钉，使得第一螺钉和第二螺钉能够分别对第一定位件610和第二定位件620进行固定锁紧，从而实现对第一定位件610及第二定位件620的固定。
40.为了更好地实现对第一定位件610及第二定位件620的固定，在一个实施例中，如图3所示，所述第一螺钉与所述第二螺钉的数量均为多个。具体地，通过设置多个第一螺钉与第二螺钉，如此，能够进一步加强对第一定位件610及第二定位件620的固定，确保了对工件的固定夹持。
41.为了更好地实现对工件的夹持，在一个实施例中，如图2和图3所示，还包括第三定位件630、第三锁紧件、第四定位件640和第四锁紧件，所述第三定位件630滑动设置于所述底板430的第三侧壁上，所述第四定位件640滑动设置于所述底板430的第四侧壁上，所述第三锁紧件用于将所述第三定位件630锁紧在所述第三侧壁上，所述第四锁紧件用于将第四定位件640锁紧在所述第四侧壁上。具体地，通过在底板430的四个角对应设置有第一定位件610、第二定位件620、第三定位件630及第四定位件640，如此能够对工件的四个角进行夹持固定，进一步提高了对工件的固定，使得工件在压合的过程中不会发生移动，避免了工件出现错位的现象。此外，通过设置可调整的第三定位件630和第四定位件640，使得用户可以根据实际的产品需要来调整第一定位件610、第二定位件620、第三定位件630及第四定位件640在底板430上的位置，以更好地适应实际生产的需求，从而提高了压合装置10的适用性。
42.为了更好地控制对工件的压力，在一个实施例中，还包括压力传感器700，如图2和图3所示，所述压力传感器700设置于所述底板430上，所述压力传感器700用于检测所述压合板420与所述底板430之间的压力。具体地，通过在底板430上设置有压力传感器700，使得用户可以通过压力传感器700得知压合板420对工件的施加压力的大小，以便用户更好地控制压合板420对工件的压合效果，从而确保了产品的压合质量。
43.为了使用户及时地处理生产过程中出现的异常情况，在一个实施例中，还包括报警器，所述报警器设置于安装架100上，所述报警器与所述压力传感器700电连接。具体地，通过增设报警器，使得报警器能够及时地向用户反馈超力或低压的情况，以便用户及时地处理生产过程中出现的异常情况。
44.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。