一种按压式伸缩装置的制作方法

1.本实用新型涉及伸缩器具技术领域，尤其是指一种按压式伸缩装置。


背景技术：

2.伸缩装置能够伸缩工作以实现对外部部件进行推动、夹持或锁紧等，广泛应用在各行各业中。现有技术中的伸缩装置的结构形式多样，结构复杂，伸缩工作稳定性较差。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种按压式伸缩装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种按压式伸缩装置，其包括第一伸缩块、第二伸缩块、按压块、弹性件及导向结构，所述第一伸缩块和第二伸缩块经由弹性件弹性连接，所述第一伸缩块与第二伸缩块经由导向结构滑动连接，所述按压块升降地夹设于第一伸缩块和第二伸缩块之间，所述第一伸缩块的内壁设置有第一抵触斜面，所述第二伸缩块的内壁设置有第二抵触斜面，所述按压块的两侧面分别设置有第一升降斜面和第二升降斜面，所述第一升降斜面与第一抵触斜面抵触，所述第二升降斜面与第二抵触斜面抵触。
6.进一步地，所述按压块开设有锁孔。
7.进一步地，所述锁孔为螺纹孔，所述锁孔螺纹连接有螺栓。
8.进一步地，所述第一伸缩块的内壁凹设有第一升降腔，所述第二伸缩块的内壁凹设有第二升降腔，所述第一抵触斜面位于第一升降腔内，所述第二抵触斜面位于第二升降腔内；第一升降腔与第二升降腔围设成按压腔，所述按压块升降设置于按压腔内。
9.进一步地，所述弹性件为拉簧，所述拉簧的一端与第一伸缩块连接，所述拉簧的另一端与第二伸缩块连接。
10.进一步地，所述第一伸缩块的内壁设置有第一安装孔，所述拉簧的一端安装在第一安装孔内；所述第二伸缩块的内壁设置有第二安装孔，所述拉簧的另一端安装在第二安装孔内。
11.进一步地，所述第一伸缩块的底壁设置有与第一安装孔连通的第一锁固孔，所述第二伸缩块的底壁设置有与第二安装孔连通的第二锁固孔。
12.进一步地，所述第一升降斜面和第二升降斜面上均设置有滑柱，所述第一抵触斜面和第二抵触斜面上均设置有与对应的滑柱滑动连接的滑槽，所述滑槽沿着第一抵触斜面或第二抵触斜面的倾斜方向延伸。
13.进一步地，所述导向结构包括导柱及与导柱滑动连接的导孔；当所述导柱设置于第一伸缩块时，所述导孔设置于第二伸缩块；当所述导柱设置于第二伸缩块时，所述导孔设置于第一伸缩块。
14.进一步地，所述导向结构的数量为两组，两组导向结构分别位于按压块的两端外。
15.本实用新型的有益效果：起始时，第一伸缩块和第二伸缩块在弹性件的弹力作用下彼此靠近，按压块处于最高位置，第一升降斜面和第二升降斜面分别与第一抵触斜面和第二抵触斜面抵触配合，本按压式伸缩装置处于收缩的状态；当需要伸展第一伸缩块和第二伸缩块时，向按压块施加按压力，使得按压块逐渐插入第一伸缩块与第二伸缩块之间，在此过程中，按压块的第一升降斜面和第二升降斜面分别与第一抵触斜面和第二抵触斜面滑动配合，并分别第一抵触斜面和第二抵触斜面施加向外的推力，使得第一伸缩块和第二伸缩块彼此远离移动，并拉伸弹性件，使得弹性件储蓄弹性势能，从而使得第一伸缩块和第二伸缩块处于伸展状态；此时将按压块锁紧在外部结构上，即可保持第一伸缩块和第二伸缩块的伸展。当释放对按压块的按压力后，在弹性件的回弹力作用下，第一伸缩块和第二伸缩块彼此靠近，第一抵触斜面和第二抵触斜面分别与第一升降斜面和第二升降斜面滑动抵触，以使得按压块逐渐移出第一伸缩块与第二伸缩块之间并复位，以便于下一次按压按压块而驱动第一伸缩块和第二伸缩块伸展。在第一伸缩块和第二伸缩块伸缩的过程中，导向结构起到导向的作用，保证了第一伸缩块和第二伸缩块在伸缩过程中的稳定性和位置精度。本实用新型的结构简单，操作便捷，只需按压按压块即可实现第一伸缩块和第二伸缩块的伸展，释放对按压块的按压力后，第一伸缩块、第二伸缩块和按压块会在弹性件的回弹力作用下自动复位，以便于进行下一次的操作，通过导向结构对第一伸缩块和第二伸缩块的伸缩进行导向，提高了第一伸缩块和第二伸缩块的伸缩稳定性和位置精度。
附图说明
16.图1为本实用新型的实施例一的立体结构示意图。
17.图2为本实用新型的实施例一的另一视角的立体结构示意图。
18.图3为本实用新型的实施例一的分解结构示意图。
19.图4为本实用新型的实施例一的另一视角的分解结构示意图。
20.图5为本实用新型的实施例二的分解结构示意图。
21.附图标记说明：
22.10、按压块；11、第一伸缩块；12、第二伸缩块；13、弹性件；14、导向结构；141、导柱；142、导孔；143、锁固槽；15、第一抵触斜面；16、第二抵触斜面；17、第一升降斜面；18、第二升降斜面；19、锁孔；20、螺栓；21、第一升降腔；22、第二升降腔；23、第一安装孔；24、第二安装孔；25、第一锁固孔；26、第二锁固孔；27、避让槽；28、插装孔；29、第三锁固孔；30、滑柱；31、滑槽。
具体实施方式
23.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
24.实施例一。
25.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种按压式伸缩装置，其包括第一伸缩块11、第二伸缩块12、按压块10、弹性件13及导向结构14，所述第一伸缩块11和第二伸缩块12经由弹性件13弹性连接，所述第一伸缩块11与第二伸缩块12经由导向结构14滑动连接，所述按压块10升降地夹设于第一伸缩块11和第二伸缩块12之间，所述第一伸缩块11的内壁设置有
第一抵触斜面15，所述第二伸缩块12的内壁设置有第二抵触斜面16，所述按压块10的两侧面分别设置有第一升降斜面17和第二升降斜面18，所述第一升降斜面17与第一抵触斜面15抵触，所述第二升降斜面18与第二抵触斜面16抵触；第一抵触斜面15和第二抵触斜面16呈倒八字型设置，第一升降斜面17和第二驱动斜面18呈倒八字型设置，第一伸缩块11和第二伸缩块12为对称结构。
26.起始时，第一伸缩块11和第二伸缩块12在弹性件13的弹力作用下彼此靠近，按压块10处于最高位置，第一升降斜面17和第二升降斜面18分别与第一抵触斜面15和第二抵触斜面16抵触配合，本按压式伸缩装置处于收缩的状态；当需要伸展第一伸缩块11和第二伸缩块12时，向按压块10施加按压力，使得按压块10逐渐插入第一伸缩块11与第二伸缩块12之间，在此过程中，按压块10的第一升降斜面17和第二升降斜面18分别与第一抵触斜面15和第二抵触斜面16滑动配合，并分别第一抵触斜面15和第二抵触斜面16施加向外的推力，使得第一伸缩块11和第二伸缩块12彼此远离移动，并拉伸弹性件13，使得弹性件13储蓄弹性势能，从而使得第一伸缩块11和第二伸缩块12处于伸展状态；此时将按压块10锁紧在外部结构上，即可保持第一伸缩块11和第二伸缩块12的伸展。当释放对按压块10的按压力后，在弹性件13的回弹力作用下，第一伸缩块11和第二伸缩块12彼此靠近，第一抵触斜面15和第二抵触斜面16分别与第一升降斜面17和第二升降斜面18滑动抵触，以使得按压块10逐渐移出第一伸缩块11与第二伸缩块12之间并复位，以便于下一次按压按压块10而驱动第一伸缩块11和第二伸缩块12伸展。在第一伸缩块11和第二伸缩块12伸缩的过程中，导向结构14起到导向的作用，保证了第一伸缩块11和第二伸缩块12在伸缩过程中的稳定性和位置精度。本实用新型的结构简单，操作便捷，只需按压按压块10即可实现第一伸缩块11和第二伸缩块12的伸展，释放对按压块10的按压力后，第一伸缩块11、第二伸缩块12和按压块10会在弹性件13的回弹力作用下自动复位，以便于进行下一次的操作，通过导向结构14对第一伸缩块11和第二伸缩块12的伸缩进行导向，提高了第一伸缩块11和第二伸缩块12的伸缩稳定性和位置精度。
27.本实施例中，所述按压块10开设有锁孔19；当第一伸缩块11和第二伸缩块12伸展到位后，通过锁件与锁孔19配合以将按压块10锁固在外部结构上，以保持第一伸缩块11和第二伸缩块12的伸展状态。
28.本实施例中，所述锁孔19为螺纹孔，所述锁孔19螺纹连接有螺栓20；该结构设计，便于锁紧或解锁按压块10，操作简单、便捷。
29.具体地，所述第一抵触斜面15和第二抵触斜面16上均设置有过槽，第一抵触斜面15的过槽和第二抵触斜面16的过槽围设成过孔，所述过孔与锁孔19同轴设置，所述过孔为螺栓20提供避让的空间，便于螺栓20与外部结构螺纹连接，以将按压块10锁固在外部结构上。
30.本实施例中，所述第一伸缩块11的内壁凹设有第一升降腔21，所述第二伸缩块12的内壁凹设有第二升降腔22，所述第一抵触斜面15位于第一升降腔21内，所述第二抵触斜面16位于第二升降腔22内；第一升降腔21与第二升降腔22围设成按压腔，所述按压块10升降设置于按压腔内。按压腔对按压块10起到导向和定位的作用，提高了按压块10的工作稳定性，有利于按压块10能够稳定地驱动第一伸缩块11和第二伸缩块12进行伸缩工作。
31.本实施例中，所述弹性件13为拉簧，所述拉簧的一端与第一伸缩块11连接，所述拉
簧的另一端与第二伸缩块12连接；该结构设计，有利于第一伸缩块11和第二伸缩块12能够稳定地彼此靠近或远离移动，伸缩稳定性好。
32.本实施例中，所述第一伸缩块11的内壁设置有第一安装孔23，所述拉簧的一端安装在第一安装孔23内；所述第二伸缩块12的内壁设置有第二安装孔24，所述拉簧的另一端安装在第二安装孔24内。该结构设计，便于弹性件13的拆装和维护，也提高了弹性件13的位置精度和稳定性。
33.本实施例中，所述第一伸缩块11的底壁设置有与第一安装孔23连通的第一锁固孔25，所述第二伸缩块12的底壁设置有与第二安装孔24连通的第二锁固孔26。具体地，所述第一锁固孔25可拆卸地连接有第一锁固件，所述第二锁固孔26可拆卸地连接有第二锁固件，所述第一锁固件用于将拉簧的一端锁固在第一伸缩块11的第一安装孔23内，所述第二锁固件用于将拉簧的另一端锁固在第二伸缩块12的第二安装孔24内，所述第一锁固孔25和第二锁固孔26均为螺孔，所述第一锁固件和第二锁固件均为螺丝。该结构设计，弹性件13的两端分别与第一伸缩块11和第二伸缩块12连接的牢固性好。
34.具体地，所述弹性件13位于第一抵触斜面15和第二抵触斜面16之间，第一安装孔23和第二安装孔24分别位于第一抵触斜面15和第二抵触斜面16，所述按压块10设置有避让槽27，所述避让槽27用于向按压块10提供避让的空间。在按压块10升降的过程中，弹性件13能够容设在避让槽27内，避免按压块10与弹性件13发生干涉，使得按压块10与弹性件13的结构紧凑。
35.具体地，弹性件13的数量和避让槽27的数量均为多个，多个弹性件13和多个避让槽27分别一一对应设置；能够提高第一伸缩块11和第二伸缩块12伸缩的稳定性，通过增减弹性件13的数量来改变所需按压按压块10的按压力大小，以满足不同的按压力需求。
36.本实施例中，所述导向结构14包括导柱141及与导柱141滑动连接的导孔142；当所述导柱141设置于第一伸缩块11时，所述导孔142设置于第二伸缩块12；当所述导柱141设置于第二伸缩块12时，所述导孔142设置于第一伸缩块11。在第一伸缩块11和第二伸缩块12伸缩的过程中，通过导柱141与导孔142滑动配合，伸缩稳定性好、精度高。
37.本实施例中，所述导向结构14的数量为两组，两组导向结构14分别位于按压块10的两端外；两组导向结构14既可以关于按压块10的中心线呈镜像对称设置，也可以关于按压块10的中心线呈中心对称设置。在两组导向结构14镜像对称设置的情况下，当两组导向结构14的导柱141均设置在第一伸缩块11时，两组导向结构14的导孔142均设置在第二伸缩块12；当两组导向结构14的导柱141均设置在第二伸缩块12时，两组导向结构14的导孔142均设置在第一伸缩块11。在两组导向结构14中心对称设置的情况下，两组导向结构14的导柱141分别设置在第一伸缩块11和第二伸缩块12上，两组导向结构14的导孔142分别设置在第一伸缩块11和第二伸缩块12上。
38.具体地，所述第一伸缩块11的内壁或/和第二伸缩块12的内壁设置有插装孔28，所述导柱141的一端插装在插装孔28内；所述第一伸缩块11的底壁或/和第二伸缩块12的底壁设置有与插装孔28连通的第三锁固孔29，所述第三锁固孔29可拆卸地连接有第三锁固件，所述第三锁固件用于将导柱141锁固在第一伸缩块11或第二伸缩块12的插装孔28内，所述第三锁固孔29为螺孔，所述第三锁固件为螺丝。
39.具体地，所述导柱141位于插装孔28内的一端凹设有锁固槽143，所述第三锁固件
的端部突伸至锁固槽143内并与锁固槽143的内壁抵触，以实现对导柱141的锁固。
40.实施例二。
41.如图5所示，本实施例与实施例一的不同点在于：所述弹性件13位于第一抵触斜面15和第二抵触斜面16的外侧，第一安装孔23和第二安装孔24分别位于第一抵触斜面15和第二抵触斜面16的两侧，保证按压块10能够正常工作。
42.本实施例中，所述第一升降斜面17和第二升降斜面18上均设置有滑柱30，所述第一抵触斜面15和第二抵触斜面16上均设置有与对应的滑柱30滑动连接的滑槽31，所述滑槽31沿着第一抵触斜面15或第二抵触斜面16的倾斜方向延伸。在按压块10的工作过程中，滑柱30与滑槽31滑动配合，不但提高了按压块10工作的稳定性，还避免按压块10、第一伸缩块11和第二伸缩块12分离，结构稳定性好。
43.本实施例的其余结构与实施例一的其余结构相同，相同结构采用实施例一的解析，在此不再赘述。
44.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
45.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。