一种夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹持工具技术领域，尤其是指一种夹具。


背景技术：

2.夹具主要用于夹持工件。现有技术中的夹具一次只能夹持一个工件，需要频繁地装夹工件，效率低下，且工件的角度无法调节，难以满足对工件的不同角度位置进行加工。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种夹具。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种夹具，其包括底座、转动连接于底座的转轴、设置于底座并用于调节转轴的角度的角度调节装置及滑动连接于转轴的夹持机构，所述夹持机构包括设置于转轴的安装面、分别装设于安装面的两端的两个定夹块及设置于安装面的中心锁，所述中心锁位于两个定夹块之间，所述中心锁包括锁件、弹性件、驱动块及两个锁板，两个锁板滑动连接于安装面，两个锁板经由弹性件弹性连接，所述锁件用于将驱动块锁固在转轴或安装面上，所述驱动块移动地夹设于两个锁板之间，两个锁板经由导向组件滑动连接，所述驱动块用于驱动两个锁板彼此靠近或远离，两个锁板分别与两个定夹块一一对应设置。
6.进一步地，所述驱动块的两侧均设置有驱动斜面，两个驱动斜面分别与两个锁板的内壁抵触。
7.进一步地，两个锁板彼此靠近的一侧均设置有抵触斜面，两个驱动斜面分别与两个抵触斜面抵触配合。
8.进一步地，所述驱动斜面设置有滑柱，所述抵触斜面设置有滑槽，所述滑柱与滑槽滑动连接，所述滑槽沿着抵触斜面的倾斜方向延伸。
9.进一步地，所述夹持机构还包括滑动连接于安装面的一个或多个动夹块，所述动夹块位于定夹块与锁板之间。
10.进一步地，所述导向组件包括导向杆和导向孔，所述导向孔与导向杆滑动连接，所述导向孔和导向杆分别设置于两个锁板。
11.进一步地，所述动夹块经由磁体磁吸在安装面。
12.进一步地，所述动夹块呈t型、工字型或一字型。
13.进一步地，所述安装面设置有滑槽，所述动夹块与滑槽滑动连接。
14.进一步地，所述夹持机构的数量为一个或多个。
15.进一步地，所述角度调节装置包括转动连接于底座的一侧的角度盘、连接于底座的一侧并盖设于角度盘外的外盖、设置于底座或/和外盖的锁固机构及设置于外盖的解锁机构，所述角度盘的周向设置有多个角度槽，所述锁固机构包括与底座或/和外盖滑动连接的锁舌及用于向锁舌提供朝向角度盘的弹力的弹力件，所述锁舌用于与角度槽卡接，所述
解锁机构用于驱动锁舌从角度槽内移出，所述角度盘与转轴连接。
16.本实用新型的有益效果：在实际应用中，夹持机构用于夹持工件，角度调节装置能够调节转轴转动所需的角度，以调节夹持机构和工件的角度，从而能够满足对工件的不同角度进行加工。具体夹持工件时，将两个工件分别放置在两个定夹块与两个锁板之间，即一个工件位于一个定夹块与一个锁板之间，接着向驱动块施加朝靠近转轴的作用力，使得驱动块逐渐插入两个锁板之间，在驱动块逐渐插入两个锁板之间的过程中，驱动块会抵触两个锁板彼此远离移动，并拉伸弹性件，使得弹性件储蓄弹性势能，直至两个锁板分别与两个定夹块配合以夹紧两个工件，然后通过锁件将驱动块锁紧在转轴或安装面上，以使得两个锁板能够牢固地夹紧两个工件，提高了锁紧工件的牢固性。当被夹持的工件加工完毕后，松开锁件，使得两个锁板在弹性件的回弹力作用下能够彼此靠近移动，此时即可取走工件，两个彼此靠近移动的锁板抵触驱动块复位，以便于驱动块进行下一次的驱动工作。在两个锁板彼此靠近或远离移动的过程中，导向组件起到导向定位的作用，提高了两个锁板移动的稳定性，从而提高了夹持工件的稳定性。当然，根据不同规格大小的工件，可以先预先调节中心锁在安装面上的大致位置，以满足对两个不同规格大小的工件进行夹持。本实用新型一次性能够夹持两个相同规格大小或不同规格大小的工件，提高了夹持工件的效率，使用灵活，工件的角度可调，能够满足对工件的不同角度进行加工，且两个锁板的移动稳定性好，提高了夹持工件的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型夹持有工件的一种使用状态的立体结构示意图。
18.图2为本实用新型夹持有工件的另一种使用状态的立体结构示意图。
19.图3为本实用新型的又一种使用状态的分解结构示意图。
20.图4为本实用新型的实施例一的中心锁的分解结构示意图。
21.图5为本实用新型的实施例二的中心锁的分解结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1、底座；2、转轴；3、角度调节装置；31、角度盘；311、角度槽；32、外盖；33、锁固机构；331、锁舌；332、弹力件；333、第一倾斜面；34、解锁机构；341、解锁块；342、手柄；343、第二倾斜面；4、夹持机构；41、安装面； 411、滑槽；42、定夹块；43、中心锁；44、锁件；45、弹性件；46、驱动块； 461、驱动斜面；47、锁板；471、抵触斜面；48、导向组件；481、导向杆；482、导向孔；49、动夹块；5、工件；6、滑柱；7、滑槽。
具体实施方式
24.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
25.实施例一。
26.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种夹具，其包括呈凹字型的底座1、转动连接于底座1的转轴2、设置于底座1并用于调节转轴2的角度的角度调节装置3及滑动连接于转轴2的夹持机构4，所述夹持机构4包括设置于转轴2的安装面41、分别装设于安装面41的两端的两个定夹块42及设置于安装面41的中心锁43，所述中心锁43位于两个定夹块42之
间，所述中心锁43包括锁件44、弹性件45、驱动块46及两个锁板47，两个锁板47滑动连接于安装面41，两个锁板47经由弹性件45弹性连接，所述锁件44用于将驱动块46锁固在转轴2或安装面41上，所述驱动块46移动地夹设于两个锁板47之间，两个锁板47经由导向组件48滑动连接，所述驱动块46用于驱动两个锁板47彼此靠近或远离，两个锁板47分别与两个定夹块42一一对应设置。
27.具体地，所述定夹块42与安装面41既可以是一体式构造，也可以是分体是构造，可以根据实际情况而设定。
28.在实际应用中，夹持机构4用于夹持工件5，角度调节装置3能够调节转轴 2转动所需的角度，以调节夹持机构4和工件5的角度，从而能够满足对工件5 的不同角度进行加工。具体夹持工件5时，将两个工件5分别放置在两个定夹块 42与两个锁板47之间，即一个工件5位于一个定夹块42与一个锁板47之间，接着向驱动块46施加朝靠近转轴2的作用力，使得驱动块46逐渐插入两个锁板 47之间，在驱动块46逐渐插入两个锁板47之间的过程中，驱动块46会抵触两个锁板47彼此远离移动，并拉伸弹性件45，使得弹性件45储蓄弹性势能，直至两个锁板47分别与两个定夹块42配合以夹紧两个工件5，然后通过锁件44 将驱动块46锁紧在转轴2或安装面41上，以使得两个锁板47能够牢固地夹紧两个工件5，提高了锁紧工件5的牢固性。当被夹持的工件5加工完毕后，松开锁件44，使得两个锁板47在弹性件45的回弹力作用下能够彼此靠近移动，此时即可取走工件5，两个彼此靠近移动的锁板47抵触驱动块46复位，以便于驱动块46进行下一次的驱动工作。在两个锁板47彼此靠近或远离移动的过程中，导向组件48起到导向定位的作用，提高了两个锁板47移动的稳定性，从而提高了夹持工件5的稳定性。当然，根据不同规格大小的工件5，可以先预先调节中心锁43在安装面41上的大致位置，以满足对两个不同规格大小的工件5进行夹持。本实用新型一次性能够夹持两个相同规格大小或不同规格大小的工件5，提高了夹持工件5的效率，使用灵活，工件5的角度可调，能够满足对工件5的不同角度进行加工，且两个锁板47的移动稳定性好，提高了夹持工件5的稳定性。
29.本实施例中，所述驱动块46的两侧均设置有驱动斜面461，两个驱动斜面 461分别与两个锁板47的内壁抵触；具体地，两个锁板47彼此靠近的一侧均设置有抵触斜面471，两个驱动斜面461分别与两个抵触斜面471抵触配合。在驱动块46逐渐插入两个锁板47或逐渐移出两个锁板47的过程中，两个驱动斜面 461分别与两个抵触斜面471滑动抵触，以提高了两个锁板47彼此靠近或远离移动的稳定性，也便于两个锁板47驱动驱动块46复位。
30.本实施例中，所述夹持机构4还包括滑动连接于安装面41的一个或多个动夹块49，所述动夹块49位于定夹块42与锁板47之间。根据所需夹持的工件5 的规格大小和数量，可以在定夹块42与锁板47之间随意增减动夹块49的数量，进一步满足对不同规格大小和不同数量的工件5进行夹持，提高了本实用新型的使用多样性，实用性强，通用性好，适用范围广。
31.本实施例中，所述导向组件48包括导向杆481和导向孔482，所述导向孔 482与导向杆481滑动连接，所述导向孔482和导向杆481分别设置于两个锁板 47。在两个锁板47彼此靠近或远离移动的过程中，通过导向杆481与导向孔482 滑动配合，提高了两个锁板47移动的稳定性和位置精度。优选地，所述导向组件48的数量为两个，两个导向组件48分别位于驱动块46的两端外，两个导向组件48的导向杆481可以设置于同一个锁板47的两端，两个导
向组件48的导向杆481又可以分别设置于两个锁板47上并错位设置。
32.本实施例中，所述动夹块49呈一字型或t型，所述动夹块49经由磁体磁吸在安装面41。通过磁体将动夹块49磁吸在安装面41上，在保证动夹块49能够在安装面41上移动的情况下，提高了动夹块49的稳定性，避免动夹块49轻易与安装面41分离，且增减动夹块49的操作便捷。
33.本实施例中，所述动夹块49呈t型、工字型或一字型。
34.本实施例中，所述安装面41设置有滑槽411，所述动夹块49与滑槽411滑动连接；通过动夹块49与滑槽411滑动配合，提高了动夹块49的工作稳定性。
35.本实施例中，所述夹持机构4的数量为一个或多个；该结构设计，进一步增加了夹持工件5的数量，且一次性能够夹持多个不同规格大小的工件5，使用多样性更好。
36.当夹持机构4的数量为两个时，两个夹持机构4相邻设置或相对设置。当两个夹持机构4相邻设置时，动夹块49呈t型或一字型，两个夹持机构4的动夹块49相互独立，互不影响，两个夹持机构4的锁件44相互独立，互不影响。当两个夹持机构4相对设置时，所述动夹块49呈t型、工字型或一字型；当动夹块49呈工字型时，两个相对设置的夹持机构4共用一个或多个工字型的动夹块 49，工字型的动夹块49的中部贯穿两个相对的滑槽411，且工字型的动夹块49 的两端分别突伸至安装面41外；当动夹块49呈t型或一字型时，两个夹持机构 4的动夹块49互相独立，互不影响；两个相对设置的中心锁43共用一个锁件44，该锁件44为螺栓，螺栓的螺纹段与两个驱动块46的螺孔螺纹连接，螺栓能够同时锁紧或松开两个中心锁43的驱动块46。
37.当夹持机构4的数量为三个时，两个相对设置的夹持机构4共用一个或多个工字型的动夹块49，工字型的动夹块49的中部贯穿两个相对的滑槽411，且工字型的动夹块49的两端分别突伸至安装面41外；两个相对设置的中心锁43共用一个锁件44，该锁件44为螺栓，螺栓的螺纹段与两个驱动块46的螺孔螺纹连接，螺栓能够同时锁紧或松开两个中心锁43的驱动块46；另一个夹持机构4 的动夹块49经由磁体磁吸在安装面41上。
38.当夹持机构4的数量为四个时，四个夹持机构4围绕转轴2的中心轴线呈环形阵列分布，四个安装面41上的滑槽411相互连通，所述滑槽411贯穿安装面 41，所述动夹块49与滑槽411滑动连接，四个滑槽411分别与四个夹持机构4 一一对应设置；其中两个相对设置的夹持机构4共用一个或多个工字型的动夹块 49，工字型的动夹块49的中部贯穿两个相对的滑槽411，且工字型的动夹块49 的两端分别突伸至安装面41外；另外两个相对设置的夹持机构4的动夹块49均经由磁体磁吸在安装面41。
39.本实施例中，所述角度调节装置3包括转动连接于底座1的一侧的角度盘 31、连接于底座1的一侧并盖设于角度盘31外的外盖32、设置于底座1或/和外盖32的锁固机构33及设置于外盖32的解锁机构34，所述角度盘31的周向设置有多个角度槽311，所述锁固机构33包括与底座1或/和外盖32滑动连接的锁舌331及用于向锁舌331提供朝向角度盘31的弹力的弹力件332，所述锁舌331用于与角度槽311卡接，所述解锁机构34用于驱动锁舌331从角度槽311 内移出，所述角度盘31与转轴2连接。
40.在实际应用中，当转轴2处于锁紧状态时，锁舌331突伸至对应的角度槽 311内，锁舌331与角度槽311卡接，以实现对角度盘31进行锁紧，从而对转轴2和夹持机构4进行锁紧。当需要调节夹持机构4的角度时，解锁机构34驱动锁舌331朝远离角度盘31的方向移动并压
缩弹力件332，直至锁舌331从角度槽311内移出，以实现对角度盘31进行解锁，此时即可转动转轴2，以调节夹持机构4和工件5的角度；在转动转轴2和角度盘31的过程中，锁舌331在弹力件332的作用下始终与角度盘31的轮廓抵触，直至角度调节完毕，且锁舌 331与其中一个角度槽311对应时，锁舌331在弹力件332的回弹力作用下插入角度槽311内，以实现对角度盘31、转轴2和夹持机构4的角度进行锁紧。
41.具体地，所述锁舌331的锁端设置有第一倾斜面333；所述解锁机构34包括与外盖32滑动连接的解锁块341及与解锁块341连接的手柄342，所述手柄 342突伸至外盖32外，所述解锁块341设置有第二倾斜面343，所述第一倾斜面 333与第二倾斜面343抵触配合。
42.在解锁时，向手柄342施加向下的作用力，使得手柄342带动解锁块341向下移动，向下移动的解锁块341的第二倾斜面343抵触锁舌331的第一倾斜面 333，通过第二倾斜面343与第一倾斜面333的滑动配合，使得锁舌331逐渐移出角度槽311，直至锁舌331完全移出角度槽311，以实现对角度盘31进行解锁。当释放对手柄342的作用力，且锁舌331与一个角度槽311对应时，锁舌331在弹力件332的回弹力作用下插入角度槽311内，以实现快速地对角度盘31进行锁紧，与此同时，锁舌331的第一倾斜面333抵触解锁块341的第二倾斜面343，使得锁舌331驱动解锁块341连带手柄342复位，以便于进行下一次的解锁操作。
43.具体地，解锁块341与外盖32之间设置有复位件，所述复位件用于辅助解锁块341复位，所述复位件、弹力件332和弹性件45均为弹簧。
44.实施例二。
45.如图5所示，本实施例与实施例一的不同点在于：所述驱动斜面461设置有滑柱6，所述抵触斜面471设置有滑槽7，所述滑柱6与滑槽7滑动连接，所述滑槽7沿着抵触斜面471的倾斜方向延伸。在实际应用中，滑柱6与滑槽7滑动配合，提高了驱动块46的工作稳定性，避免驱动块46和两个锁板47分离。
46.本实施例的其余结构与实施例一的其余结构相同，相同结构采用实施例一的解析，在此不再赘述。
47.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
48.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。