一种用于接近开关自动灌胶的夹具的制作方法

1.本实用新型属于超声接近开关生产技术领域，具体涉及一种用于接近开关自动灌胶的夹具。


背景技术：

2.超声波接近开关可检测到2.5cm至10m内的任何物体。超声波接近开关用于检测不同材料、外形、颜色或浓度的物体，具有极佳的精确性、灵活性和可靠性。其应用范围非常广泛。不管是液位测量还是高度测量，不管是距离测量还是装瓶计数，不管是2.5cm 还是10m，各种不同特性的物体都可检测。并且可以是固体、液体、粉末，甚至上透明物体。检测与表面的性质无关，表面可以粗糙或平滑、清洁或脏污、潮湿或干燥。 接近开关接近开关结构非常坚固，对脏物、环境光线或噪声不敏感。测量精确至毫米不受颜色和材料影响，甚至是透明物体亦可检测单独参数设定小巧，紧凑外壳高重复精度。
3.但是采用超声接近开关的环境较少，因此其生产的批量较小，并且还要针对不同的环境设置不同的形状、大小，因此其结构也不是通用结构，生产过程中多是手工装配灌胶，其存在一致性差、效率低的特点；不利于产品效率和质量。


技术实现要素：

4.为克服上述存在之不足，本实用新型的发明人通过长期的探索尝试以及多次的实验和努力，不断改革与创新，提出了一种用于接近开关自动灌胶的夹具，其通过设计工装固定接近开关，一次可以对多个待注胶的接近开关进行定位安装，在进行注胶时也更加的规范，提升注胶的效率，对于自动灌胶的定位起到良好作用，实现了灌胶的自动化，效率从每小时100个提高到每小时500个，同时对尾插和铜管施压以保证其严密性，显著提高了接近开关的良品率，因灌胶不良导致的不良率由3%降为0，针对不同规格的接近开关的注胶，解决了因尺寸公差造成的漏胶和很难装配问题，解决了胶固化过程中偶尔造成的膨胀导致外观不良问题。
5.为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案是：提供一种用于接近开关自动灌胶的夹具。其包括定位架、压板、压紧螺栓，所述定位架包括侧板、上定位板、下定位板，侧板数量为两个，在两个侧板中间平行安装上定位板和下定位板，在下定位版上设置有接近开关承接孔，在上定位板上设置有固定孔，待注胶的接近开关下端位于接近开关承接孔内，上部位于固定孔内，压板平行位于待注胶的接近开关上端，压紧螺栓穿过位于压板上的压板固定孔将压板固定在上定位板上，在压板上对应设置注胶孔。
6.根据本实用新型所述的一种用于接近开关自动灌胶的夹具，其进一步的优选技术方案是：所述上定位板、下定位板的长度和宽度相等，在下定位版上设置多个接近开关承接孔，在上定位板上设置有数量和位置对应的固定孔。
7.根据本实用新型所述的一种用于接近开关自动灌胶的夹具，其进一步的优选技术方案是：所述接近开关承接孔接近下定位板的边缘设置，接近开关承接孔小部分超出边缘
位置形成缺口。
8.根据本实用新型所述的一种用于接近开关自动灌胶的夹具，其进一步的优选技术方案是：所述接近开关承接孔为上下两段结构，上段为与接近开关下部对应的第一圆孔，下段为直径小于第一圆孔的第二圆孔，第二圆孔边缘与第一圆孔之间部分形成圆环形承接台，承接台下与下定位板一体设计，且承接台下端与下定位板平齐。
9.根据本实用新型所述的一种用于接近开关自动灌胶的夹具，其进一步的优选技术方案是：所述上定位板的压板安装孔设置为u形，开口方向与接近开关承接孔一致，压板安装孔圆弧部分为半圆形，直径与待注胶的接近开关外径一致。
10.根据本实用新型所述的一种用于接近开关自动灌胶的夹具，其进一步的优选技术方案是：在上定位板的开口方向的相同或相反方向设置有容纳探头线的容纳槽。
11.根据本实用新型所述的一种用于接近开关自动灌胶的夹具，其进一步的优选技术方案是：在上定位板和下定位板中间设置有中定位板，中定位板设置与上定位板相同的u形开槽。
12.根据本实用新型所述的一种用于接近开关自动灌胶的夹具，其进一步的优选技术方案是：所述压紧螺栓包括螺柱和拧紧螺母，螺柱固定安装或穿装在上定位板上，在压板上位置对应设置有压板固定孔，螺柱穿过压板固定孔后安装拧紧螺母，压板将待注胶的接近开关下压压紧。
13.根据本实用新型所述的一种用于接近开关自动灌胶的夹具，其进一步的优选技术方案是：所述拧紧螺母为蝶形螺母。
14.根据本实用新型所述的一种用于接近开关自动灌胶的夹具，其进一步的优选技术方案是：所述压紧螺栓数量为三个或三个以上，位于上定位板的两端及中部，在上定位板上均匀布置。
15.相比现有技术，本实用新型的技术方案具有如下优点/有益效果：
16.1、本方案通过设计工装固定接近开关，一次可以对多个待注胶的接近开关进行定位安装，在进行注胶时也更加的规范，提升注胶的效率，对于自动灌胶的定位起到良好作用，实现了灌胶的自动化，效率从每小时100个提高到每小时500个。
17.2、同时对尾插和铜管施压以保证其严密性，显著提高了接近开关的良品率，因灌胶不良导致的不良率由3%降为0。
18.3、针对不同规格的接近开关的注胶，解决了因尺寸公差造成的漏胶和很难装配问题，解决了胶固化过程中偶尔造成的膨胀导致外观不良问题。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1是本实用新型一种用于接近开关自动灌胶的夹具的结构示意图。
21.图2是图1安装待注胶的接近开关的结构示意图。
22.图3是图2的正视图。
23.图4是本实用新型一种用于接近开关自动灌胶的夹具的压板结构示意图。
24.图5是本实用新型一种用于接近开关自动灌胶的夹具的上定位板结构示意图。
25.图6是本实用新型一种用于接近开关自动灌胶的夹具的下定位板结构示意图。
26.图中标记分别为：1.定位架2.压板201.压板安装孔202.注胶孔203.容纳槽3.压紧螺栓301.蝶形螺母302.螺柱4.下定位板401.接近开关承接孔402.第一圆孔403.第二圆孔5.上定位板501.固定孔502.环形槽6.中定位板7.接近开关8.侧板。
具体实施方式
27.为使本实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可以不对其进行进一步定义和解释。
29.实施例：
30.如图1-图6所示，一种用于接近开关自动灌胶的夹具。其包括定位架1、压板2、压紧螺栓3，所述定位架1包括侧板8、上定位板5、下定位板4，侧板8数量为两个，在两个侧板8中间平行安装上定位板5和下定位板4，在下定位版上设置有接近开关承接孔401，在上定位板5上设置有固定孔501，待注胶的接近开关7下端位于接近开关承接孔401内，上部位于固定孔501内，压板2平行位于待注胶的接近开关7上端，压紧螺栓3穿过位于压板2上的压板2固定孔501将压板2固定在上定位板5上，在压板2上对应设置注胶孔202。在两个侧板8的上端还设置有定位导柱。
31.所述上定位板5、下定位板4的长度和宽度相等，在下定位版上设置多个接近开关承接孔401，在上定位板5上设置有数量和位置对应的固定孔501，即上定位板5、下定位板4的规格是完全一致的，这样有利于加工时的定位和安装时的对齐，实现安装完成后接近开关承接孔401、固定孔501的位置就是对齐的，接近开关安装在上定位板5、下定位板4即是竖直的状态，有利于注胶。
32.所述接近开关承接孔401接近下定位板4的边缘设置，接近开关承接孔401小部分超出边缘位置形成缺口，这样设置，可以保证安装时的便捷性，可以从侧面进行安装，并且在取放过程无需完全取下压板2从上方安装，方便快捷，设置有对应的缺口，拿出方便，不存在接近开关卡在上定位板5、下定位板4中的情况。
33.所述接近开关承接孔401为上下两段结构，上段为与接近开关下部对应的第一圆孔402，下段为直径小于第一圆孔402的第二圆孔403，第二圆孔403边缘与第一圆孔402之间部分形成圆环形承接台，承接台下与下定位板4一体设计，且承接台下端与下定位板4平齐，实际上，就是在下定位板4上先钻取通孔得到第二圆孔403，然后再在下定位板4的第二圆孔403的位置进行第一圆孔402的加工，第一圆孔402的大小与接近开关的下端大小对应，剩余的深度自然形成圆环形承接台，第一圆孔402与第二圆孔403的中轴线重合。当然，也可以从
上下两段结构的接触位置将下定位板4设置为两个板的组合，即有第一圆孔402的上板和第二圆孔403的下板结构。
34.所述上定位板5的压板安装孔201设置为u形，开口方向与接近开关承接孔401一致，压板安装孔201圆弧部分为半圆形，直径与待注胶的接近开关外径7一致，方向一致便于从侧面进行安装，这样在安装待注胶的接近开关7时，也可以将定位板的缺口朝上放倒，从上方进行安装，更加的方便。
35.在上定位板5的开口方向的相同或相反方向设置有容纳探头线的容纳槽203，避免对注胶形成干扰，也对探头线的位置进行限制，有利于规范产品，实际上，容纳槽203的方向不重要，只需要将探头线整理容纳好即可，但是设置为相同朝向在放倒进行安装时较为便捷。
36.在上定位板5和下定位板4中间设置有中定位板6，中定位板6设置与上定位板5相同的u形开槽，中定位板6起到进一步的稳固的作用。
37.所述压紧螺栓3包括螺柱302和拧紧螺母，螺柱302固定安装在上定位板5上，在压板2上位置对应设置有压板2固定孔501，螺柱302穿过压板2固定孔501后安装拧紧螺母，压板2将待注胶的接近开关7下压压紧，螺柱302也可以穿装在上定位板5上，螺柱302只要能将压板2下压，从而将待注胶的接近开关7压紧即可，如在上定位板5上设置螺柱302穿过的环形槽502。
38.所述拧紧螺母为蝶形螺母301，方便安装人员拧紧，且使用时无需采用工具，手动拧紧即可，使用蝶形螺母301十分便捷。
39.所述压紧螺栓3数量为三个或三个以上，位于上定位板5的两端及中部，在上定位板5上均匀布置，实现均匀的压紧力。
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
41.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
43.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于
本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。