基于齿轮结构的电路板退钉机构的制作方法

1.本实用新型涉及印制电路制造技术领域，特别涉及基于齿轮结构的电路板退钉机构。


背景技术：

2.销钉主要用于钻孔、成型工序，将多块板叠在一起进行销钉固定，然后一起钻孔、成型，销钉一般比叠板(厚)长，销钉两端都会凸出板面，在钻孔、成型工序完成后，需要对销钉进行退钉处理。
3.现有的生产过程中，操作人员主要利用手动铆压设备将电路板上的销钉一个个的剔除，效率低、劳动量大、安全性低、精度低、废品率高，且在取出销钉后，还要将电路板搬运下一工位进行打磨处理，进一步增加了劳动量。故此，我们提出基于齿轮结构的电路板退钉机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供基于齿轮结构的电路板退钉机构，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.基于齿轮结构的电路板退钉机构，包括底座，所述底座的上端固定安装有工作台，所述工作台的上端前部开设有v型导孔槽，所述工作台的前端开设有容腔，所述v型导孔槽与容腔内部相通，所述底座的上端后部固定连接有机架，所述机架的外表面中部固定安装有第一构件，所述第一构件贯穿固定连接有l型杆，所述l型杆的下端固定连接有弹簧，所述弹簧的长度小于l型杆的长度，所述弹簧的另一端固定连接有冲钉组件，所述冲钉组件贯穿第一构件并在第一构件内活动连接。
7.优选的，所述第一构件包括第一固定块，所述第一固定块的上端中心处贯穿开设有机架孔，所述第一固定块的上端右部贯穿开设有l型杆孔，所述第一固定块的外表面右部固定连接有第三固定块，所述第三固定块的前端贯穿开设有手柄轴孔，所述手柄轴孔与机架孔内部相通，所述第一固定块的右方固定连接有第二固定块，所述第二固定块的上端贯穿开设有轴孔。
8.优选的，所述机架孔的尺寸与机架的尺寸相等，所述l型杆孔的尺寸与l型杆的尺寸相等。
9.优选的，所述冲钉组件包括轴和直齿轮，所述轴的外表面左侧开设有轴上齿条，所述轴上齿条与直齿轮相互啮合，所述直齿轮的右端固定连接有手柄轴，所述手柄轴的外表面上侧固定连接有手柄，所述轴的下端固定连接有冲头。
10.优选的，所述轴的直径尺寸等于轴孔的直径尺寸，所述手柄轴的长度大于第三固定块的深度，所述直齿轮的尺寸与手柄轴孔的尺寸相等。
11.优选的，所述冲头的直径尺寸小于v型导孔槽靠近冲头端的半圆直径尺寸。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.一、本实用新型通过设置冲钉组件，转动手柄从而驱动齿轮转动，齿轮与轴上齿条啮合从而带动轴上下移动，最终带动冲头对销钉进行冲击，同时设置弹簧，自动复位，达到省时省力、对电路板破坏性小的目的；
14.二、本实用新型通过设置v型导孔槽和容腔，对销钉进行定位，使冲钉操作更为精准快捷，同时容腔对冲下来的销钉进行收纳，达到方便使用者操作、方便收集销钉的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型基于齿轮结构的电路板退钉机构的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型基于齿轮结构的电路板退钉机构固定部件的结构示意图；
17.图3为本实用新型基于齿轮结构的电路板退钉机构第一构件的结构示意图；
18.图4为本实用新型基于齿轮结构的电路板退钉机构冲钉组件的结构示意图。
19.图中：1、底座；2、工作台；21、v型导孔槽；22、容腔；3、机架；4、第一构件；5、l型杆；6、弹簧；7、冲钉组件；41、第一固定块；42、第二固定块；43、机架孔；44、l型杆孔；45、轴孔；46、第三固定块；47、手柄轴孔；71、轴；72、轴上齿条；73、直齿轮；74、手柄轴；75、手柄；76、冲头。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1-4所示，基于齿轮结构的电路板退钉机构，包括底座1，底座1的上端固定安装有工作台2，工作台2的上端前部开设有v型导孔槽21，工作台2的前端开设有容腔22，v型导孔槽21与容腔22内部相通，底座1的上端后部固定连接有机架3，机架3的外表面中部固定安装有第一构件4，第一构件4贯穿固定连接有l型杆5，l型杆5的下端固定连接有弹簧6，弹簧6的长度小于l型杆5的长度，弹簧6的另一端固定连接有冲钉组件7，冲钉组件7贯穿第一构件4并在第一构件4内活动连接。
24.在本实施例中，第一构件4包括第一固定块41，第一固定块41的上端中心处贯穿开设有机架孔43，第一固定块41的上端右部贯穿开设有l型杆孔44，第一固定块41的外表面右部固定连接有第三固定块46，第三固定块46的前端贯穿开设有手柄轴孔47，手柄轴孔47与
机架孔43内部相通，第一固定块41的右方固定连接有第二固定块42，第二固定块42的上端贯穿开设有轴孔45，机架孔43的尺寸与机架3的尺寸相等，l型杆孔44的尺寸与l型杆5的尺寸相等；第一构件4结构简单，固定安装在机架3上，并将其他零件与组件安装在一起，起到一定的承上启下的作用，并且可以达到限位的目的。
25.在本实施例中，冲钉组件7包括轴71和直齿轮73，轴71的外表面左侧开设有轴上齿条72，轴上齿条72与直齿轮73相互啮合，直齿轮73的右端固定连接有手柄轴74，手柄轴74的外表面上侧固定连接有手柄75，轴71的下端固定连接有冲头76，轴71的直径尺寸等于轴孔45的直径尺寸，手柄轴74的长度大于第三固定块46的深度，直齿轮73的尺寸与手柄轴孔47的尺寸相等，冲头76的直径尺寸小于v型导孔槽21靠近冲头76端的半圆直径尺寸；将电路板上的销钉卡在v型导孔槽21上，达到定位的目的，之后转动手柄75，手柄75转动将会带动手柄轴74转动，最终带动直齿轮73转动，由于直齿轮73与轴上齿条72啮合，所以可带动轴71上下运动，最终带动冲头76运动，将销钉冲出，冲出后的销钉落入容腔22内，方便收纳，当完成退钉操作后，由于轴71的上端固定连接有弹簧6，可自动完成复位，省时省力，方便操作。
26.需要说明的是，本实用新型为基于齿轮结构的电路板退钉机构，在使用过程中，由于销钉一般比叠板厚长，销钉两端都会凸出板面，所以在对电路板上销钉进行退钉操作时，首先将电路板上的销钉卡在v型导孔槽21上，达到定位的目的，之后转动手柄75，手柄75转动将会带动手柄轴74转动，最终带动直齿轮73转动，由于直齿轮73与轴上齿条72啮合，所以可带动轴71上下运动，最终带动冲头76运动，将销钉冲出，冲出后的销钉落入容腔22内，方便收纳，当完成退钉操作后，由于轴71的上端固定连接有弹簧6，可自动完成复位，省时省力，方便操作，第一构件4结构简单，固定安装在机架3上，并将其他零件与组件安装在一起，起到一定的承上启下的作用，并且可以达到限位的目的。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。