一种BTU上炉室组装用旋转工装的制作方法

一种btu上炉室组装用旋转工装
技术领域
1.本实用新型涉及机械领域，尤其涉及btu回流焊炉的加工设备，具体为一种btu上炉室组装用旋转工装。


背景技术：

2.btu回流焊炉的上炉室采用支撑架或吊装的方式进行组装，操作难度大，准备工作复杂，导致效率降低，而旋转式工装在其他领域应用比较多，也可用于上炉室的组装，但是传动的旋转工装如果用于上炉室，两侧的夹具稳定性和强度需要达标，并且如果结构过于复杂，又会导致成本增加，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种btu上炉室组装用旋转工装，通过转动连接板，可实现上炉室转动，从而便于组装上炉室，较传统吊装组装或支撑架组装的方式，灵活性及便捷性大大提高，连接板内侧的下部设置有下端支撑梁，上端设置有上端支撑板及压板，通过起吊组件与上炉室主体相连，并且起吊组件的支撑管支撑于上端支撑板及压板之间，大大提高了上炉室主体与连接板之间的连接稳定性，从而保证组装时的稳定性，连接板的外侧表面且位于上端设置有横筋，纵向设置有若干纵筋且纵筋底端与连接板下边沿相接，由于连接板内侧的下部还设置有下端支撑梁，实现支撑上炉室主体的同时，还大大提高了连接板的强度，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种btu上炉室组装用旋转工装，包括底座主体、连接板及起吊组件；
5.所述底座主体包括两个方管底座，所述两个方管底座对称布置，所述方管底座上表面设置有立柱，所述立柱顶端设置有支座，所述支座内部设置有转向齿轮套件，所述转向齿轮套件的输出端设置有连接轴，所述连接轴远离转向齿轮套件一端设置有法兰；
6.所述连接板的中间位置与法兰相连，所述连接板的下部设置有下端支撑梁，所述连接板位于下端支撑梁的上方还设置有上端支撑板，所述连接板位于上端支撑板的上方通过螺栓设置有压板，所述压板下表面与上端支撑板上表面配合，所述连接板的顶部设置有横筋，所述连接板的两端还设置有若干纵筋，所述纵筋底端与连接板下边沿相接；
7.所述起吊组件包括连接管、支撑管及起吊片，所述连接管一端设置有支撑管，所述连接管上表面设置有起吊片，所述支撑管设置于上端支撑板与压板之间，所述连接管通过螺栓与上炉室主体的上表面相连。
8.优选的，本实用新型提供的一种btu上炉室组装用旋转工装，其中，所述方管底座与立柱两侧之间设置有斜加强管。
9.优选的，本实用新型提供的一种btu上炉室组装用旋转工装，其中，所述支座包括固定板、侧板、顶板及支撑立板，所述固定板一端的两侧设置有侧板，所述侧板顶端与顶板
相连，所述固定板另一端设置有支撑立板，所述转向齿轮套件设置于由固定板、两个侧板及顶板构成的空间内，所述连接轴穿设于支撑立板。
10.优选的，本实用新型提供的一种btu上炉室组装用旋转工装，其中，所述方管底座下表面设置有若干支撑垫。
11.优选的，本实用新型提供的一种btu上炉室组装用旋转工装，其中，所述支撑管的高度与上端支撑板上表面到压板下表面之间的距离一致。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）通过转动连接板，可实现上炉室转动，从而便于组装上炉室，较传统吊装组装或支撑架组装的方式，灵活性及便捷性大大提高。
14.（2）连接板内侧的下部设置有下端支撑梁，上端设置有上端支撑板及压板，通过起吊组件与上炉室主体相连，并且起吊组件的支撑管支撑于上端支撑板及压板之间，大大提高了上炉室主体与连接板之间的连接稳定性，从而保证组装时的稳定性。
15.（3）连接板的外侧表面且位于上端设置有横筋，纵向设置有若干纵筋且纵筋底端与连接板下边沿相接，由于连接板内侧的下部还设置有下端支撑梁，实现支撑上炉室主体的同时，还大大提高了连接板的强度。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为附图1中标识a处放大结构示意图；
18.图3为连接板结构示意图；
19.图4为支座结构示意图。
20.图中：方管底座1、立柱2、支座3、固定板301、侧板302、顶板303、支撑立板304、连接轴4、法兰5、连接板6、下端支撑梁7、上端支撑板8、压板9、横筋10、纵筋11、起吊组件12、连接管1201、支撑管1202、起吊片1203、斜加强管13、支撑垫14。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型的实施例和附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；
22.需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种btu上炉室组装用旋转工装，包括底座主体、连接板6及起吊组件12；底座主体包括两个方管底座1，两个方管底座1对称布置，方管底座1上表面设置有立柱2，方管底座1上侧与立柱2两侧之间设置有斜加强管13，立柱2顶端设置有支座3，支座3内部设置有转向齿轮套件，转向齿轮套件的输出端设置有连接
轴4，连接轴4远离转向齿轮套件一端设置有法兰5，方管底座1下表面设置有若干支撑垫14；连接板6的中间位置与法兰5相连，所述连接板6的下部设置有下端支撑梁7，连接板6位于下端支撑梁7的上方还设置有上端支撑板8，连接板6位于上端支撑板8的上方通过螺栓设置有压板9，压板9下表面与上端支撑板8上表面配合，连接板6的顶部设置有横筋10，连接板6上还设置有若干纵筋11，纵筋11底端与连接板6下边沿相接；起吊组件12包括连接管1201、支撑管1202及起吊片1203，连接管1201一端设置有支撑管1202，连接管1201上表面设置有起吊片1203，支撑管1202设置于上端支撑板8与压板9之间，支撑管1202的高度与上端支撑板8上表面到压板9下表面之间的距离一致，连接管1201通过螺栓与上炉室主体15的上表面相连。
24.如图4所示，支座3包括固定板301、侧板302、顶板303及支撑立板304，固定板301一端的两侧设置有侧板302，侧板302顶端与顶板303相连，固定板301另一端设置有支撑立板304，转向齿轮套件设置于由固定板301、两个侧板302及顶板303构成的空间内，连接轴4穿设于支撑立板304。
25.安装方法及使用原理：将立柱2底端焊接在方管底座1上，再将该将斜加强管13分别焊接于立柱2两侧同时底端焊接与方管底座1上表面，完成底座主体的组装。接着将内部设置有转向齿轮套件的支座3与立柱2顶端焊接，使连接轴4安装于支座3内并通过法兰5与连接板6相连，完成连接板6和底座主体之间的连接。使用时，将四个起吊组件12分别通过连接管1201安装于上炉室主体15的四个角，随后通过起吊组件12将上炉室主体15吊起并放置于两个底座主体之间，且将上炉室主体15两端的外凸部分支撑于下端支撑梁7上，而支撑管1202正好支撑于上端支撑板8上，随后将压板9放置在上端支撑板8上并压制于支撑管1202，并通过螺栓将压板9与连接板6连接，完成上炉室主体15的固定。通过电机或手轮转动转向齿轮套件的动力输入端实现连接轴4的转动，从而实现上炉室主体15的转动，进而实现将零部件组装于上炉室主体15从而得到上炉室。本实用新型结构合理，通过转动连接板6，可实现上炉室转动，从而便于组装上炉室，较传统吊装组装或支撑架组装的方式，灵活性及便捷性大大提高；连接板6内侧的下部设置有下端支撑梁7，上端设置有上端支撑板8及压板9，通过起吊组件12与上炉室主体15相连，并且起吊组件12的支撑管1202支撑于上端支撑板8及压板9之间，大大提高了上炉室主体15与连接板6之间的连接稳定性，从而保证组装时的稳定性；连接板6的外侧表面且位于上端设置有横筋10，纵向设置有若干纵筋11且纵筋11底端与连接板6下边沿相接，由于连接板6内侧的下部还设置有下端支撑梁7，实现支撑上炉室主体15的同时，还大大提高了连接板6的强度。
26.本实用新型未详述之处、转向齿轮套件，均为本领域技术人员的公知技术。
27.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。