专利名称：显微切片机溜板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种显微切片机溜板，其中一个支承切割刀具的溜板可沿着精密导轨部件相对于一个与显微切片机机体连接的载物台作运动。
已有的显微切片机溜板，其运动是手动的，例如申请人投放市场的型号为HM4005的一些显微切片机那样溜板可沿着滑动导轨运动。溜板在滑动导轨中运动，要求在溜板滑动面与机体滑动面之间有一个尽可能薄的均匀厚度的润滑剂膜，只有使用很昂贵的润滑材料才能满足要求。虽然采用了这种措施，在成批切片时，还不能制造出均匀厚度的切片，因为切片厚度与润滑膜厚度有关，而润滑膜厚度又与它的粘度及溜板运动速度有关。因此，操作现有的显微切片机溜板时，要求操作人员具有丰富经验和高度熟练程度，才能制造出质量好的切片。
此外，操作这种显微切片机溜板很费劲，因为所用的切削力与溜板重量有关，为了使溜板具有尽可能大的重量，溜板是由钢构成的。因此，由于运动体质量大，操作溜板时是很累人的。
用已知显微切片溜板制造切片时，要求经常清洁和润滑滑动面。除了需消耗较多昂贵的润滑剂外，切削工序还需要许多准备时间。所制造的切片的厚度和均匀性完全与操作者的熟练程度、经验和注意力是否集中有关。
已知的显微切片机其装有切割刀具的溜板可沿着精密导轨部件相对于一个与显微切片机机体连接的载物台作运动。本实用新型的目的是改进这种已知显微切片机溜板，使溜板导轨具有高稳定性，同时能轻便地操作，这样就能制造出高精度切片，而切片质量与操作人员的熟练程度无关。
该目的由下述解决方案来达到，两个带有导轨槽的异型棒条组成的第一导轨部件与显微切片机机体连接，至少有一个异型捧条在垂直于它的纵轴方向是可调整的；两个带有导轨槽的异型棒条组成的第二导轨部件与溜板固定连接，其中，第一和第二导轨部件的导轨槽是对置的，约在第二导轨部件一半长度内的导轨槽中无间隙地装有多个高精度滚柱。
本实用新型的显微切片机溜板用滚柱线性导轨代替了至今一直使用的滑动导轨。线性导轨由第一和第二导轨部件组成，两者在一起形成导轨槽，在导轨槽中无间隙地装有淬火钢制的滚柱。由于导轨槽的摩擦面至少是由淬火钢组成，因此摩损小的线性导轨具有较高的稳定性。第一导轨部件中至少有一个导轨元件，在垂直于它的纵轴方向是可调整的，因此可将线性导轨调整到具有一定的预应力，并且达到没有间隙。
按本实用新型构成的线性导轨在操作上很轻便，同时具有导向的稳定性。因为导轨精度与溜板重量无关，溜板就可由轻金属例如铝合金制造。由于导轨操作轻便，而要移动的溜板重量又轻，就使操作本实用新型的显微切片机溜板不会感到累人。
由于线性导轨的精度以及无间隙，使得切片精度与待切片的样品因地而异的硬度无关。试验表明，用新的显微切片机可完好地成批切片，甚至用塑料作为试验样品也能得到完好的切片。
本实用新型的显微切片机溜板，主要优点是切片精度由切片机本身决定的，不再与操作人员的经验和熟练程度有关。这是由于操作简单，以及溜板运动轻便，减少了对这方面的要求。
本实用新型的显微切片机溜板，进一步发展的结构如下所述，导轨槽的一种有利结构是做成V形槽，至少它的导轨面是淬火钢组成。插入到该导轨槽中的滚柱结构是，滚柱交替地偏置90°放入V形槽内。滚柱是嵌装在滚柱保持架内，并由淬火钢组成。第二导轨部件在其各未端设有防止滚柱保持架脱出的挡块，以避免滚柱由于不应有的碰撞而滚出导轨。为了至少调整第一导轨部件的一个元件设有垂直于其纵轴方向作用的多个压紧螺钉。这些说明适当和简单地调整线性导轨预应力的可能性。溜板是由轻金属制造的，说明由于线性导轨精度高，溜板可由轻金属来构成。
为了防止切屑或灰尘进入机内及导轨内，在导轨部件上面设有一个固定在溜板上的被覆带以及在导轨部件的未端设有被覆带的导向辊。其中，被覆带是构成环形带。
下面借助表示一个实施例的附
图1至3对本实用新型作进一步说明。其中
图1为本实用新型的显微切片机溜板的透视图；图2为通过固定在溜板和机体上的导轨部件部分剖面图，其中溜板上刀架已取下。
图3为
图1所示显微切片机导轨面的局部剖切俯视图。
图1中显微切片机溜板的机体标号为(1)。该机体具有一个部件(2)，其上装有垂直方向移动的载物系统(3)。载物系统上固定有物体夹持器(4)，并载有待切片物体(5)，例如埋入石腊的样品。
在机体(1)上的溜板(6)可作水平移动，在其上固定有刀架(7)。刀架中插入切割刀具(8)。刀架(7)有多个自由度，借助于调整元件(9)，可对刀具作最佳调整。
刀具(8)调整后，其刀刃固定在切割面内。接着溜板(6)作水平移动时，切割刀具在切割面内运动，经过待切片物体(5)。
物体(5)用调整元件调整定位至所需位置，此处图中未示出，例如在德国专利说明书DE－PS3714390中则有说明。
在溜板(6)上固定有一个杠杆(10)，通过一个用旋钮(11)可调整的凸轮作用于载物系统，启动载物台(3)的垂直运动，即物体(5)的垂直运动。凸轮是可以定位的，这样可调整称为自动进给装置的开关触点，使溜板(6)能预选行程。该自动进给装置控制载物台(3)的垂直运动，例如已说明在德国专利说明书DE－PS3806269中。溜板(6)运动前，载物台(3)将物体(5)垂直移动一个间隔，其间隔与旋钮(12)预选的切片厚度相当。然后刀具(8)运动，经过物体制造出物体切片。
与显微切片机机体(1)固定的两导轨部件(14，15)，例如用螺钉固定连接。每个导轨由具有导轨槽的异形棒条组成，在此导轨槽为V形槽。如图2和3所示，上面的异型棒条(14)在垂直于它的纵轴方向可作调整。为了达到调整目的，设置多个压紧螺钉(16)。
另两个导轨部件(17、18)与溜板(6)固定，这些导轨部件也用带有导轨槽的异形棒条组成。上述导轨槽是做成V形槽。
相互对置的导轨部件(14，17)和(15，18)之间组成导轨槽，在导轨槽中放入滚柱(20，21)。多个滚柱交替地偏置90°放入导轨槽中。在图2中用轴线示出。滚柱是嵌装在图中未示出的滚柱保持架内，滚柱保持架例如可由塑料构成。滚柱本身则由淬火钢材构成。
在一个实施例中导轨部件(14，15)长350毫米，导轨部件(17，18)长200毫米，放入导轨槽中的滚柱保持架每个长约100毫米，因此可使溜板(6)最大行程达到200毫米。
所用线性导轨最好是用市场上能买到的料制成，如Schneeberger工厂能提供名称为RNG的导轨。这些线性导轨由淬过火的部件组成，是很耐磨的，通常称为交叉滚子线性导轨。
异型棒条(14)的调整是用压紧螺钉(16)使线性导轨有一定预应力，溜板(6)的线性强制引导就无间隙，并具有高稳定性。
本实用新型的显微切片机溜板(6)可由轻金属构成，因为溜板重量不影响有用的切割力。此时有利的是，溜板(6)可用铝合金制造。
在两个与溜板(6)连接的导轨部件(17)和(18)未端设有挡块(22，23)，防止松开插装的滚柱保持架从导轨中脱出。因而避免了在溜板运动时，所有滚柱保持架重新进入导轨有可能发生相撞的情况。
由部件(14，17)和(15，18)组成的导轨槽，用一个被覆带(24)防止灰尘或切屑进入。该带在溜板(6)两边固定，例如图2中所示用夹条。由溜板(6)使被覆带，在导轨(14，18)上面移动到支承在机体(1)中易于转动的导向辊(25，26)上。被覆带(24)由导向辊带动回到导轨(14，18)的背面，即构成环形带，被覆带形成一个封闭环，与溜板(6)同时运动。
被覆带(24)在导轨(14至18)上端两边防尘密封是有益的。此外，从图2可见。设有密封垫(27，27′)和(28，28′)，被覆带就在其中移动。
被覆带(24)例如由带有光滑塑料涂层的聚酯织物构成，要选择能耐切屑和最常用清洁剂的材料来作涂层。
权利要求1.一种显微切片机溜板，该装有切割刀具有溜板可沿着精密导轨部件相对于一个与显微切片机机体连接的载物台作运动，其特征在于，两个制成带有导轨槽的异型棒条的第一导轨部件(14，15)与显微切片机机体(1)连接，至少有一个异型棒条(14)在垂直于它的纵轴方向是可调整的；两个制成带有导轨槽的异型棒条的第二导轨部件(17，18)与溜板(6)固定连接，其中，第一(14，15)和第二(17，18)导轨部件的导轨槽是对置的，在第二导轨部件(17，18)的约一半长度上的导轨槽中无间隙地装有多个高精度滚柱(20，21)。
2.按权利要求1的显微切片机溜板，其特征在于，导轨槽制成V形槽，至少它的导轨面是由淬火钢构成。
3.按权利要求1或2的显微切片机溜板，其特征在于，滚柱(20，21)交错地偏置90°放入V形槽内。
4.按权利要求3的显微切片机溜板，其特征在于，滚柱(20，21)是嵌装在滚柱保持架内，并由淬火钢制成。
5.按权利要求1或2的显微切片机溜板，其特征在于，第二导轨部件(17，18)在其各末端设有防止滚柱(20，21)保持架脱出的档块(22，23)。
6.按权利要求3的显微切片机溜板，其特征在于，第二导轨部件(17，18)在其各末端设有防止滚柱(20，21)保持架脱出的档块(22，23)。
7.按权利要求4的显微切片机溜板，其特征在于，第二导轨部件(17，18)在其各末端设有防止滚柱(20，21)保持架脱出的档块(22，23)。
8.按权利要求1的显微切片机溜板，其特征在于，为了调整至少一个第一导轨部件(14)设有垂直于其纵轴方向作用的多个压紧螺钉(16)。
9.按权利要求1的显微切片机溜板，其特征在于，溜板(6)是由轻金属制造的。
10.按权利要求1或2的显微切片机溜板，其特征在于，在导轨部件(14至18)上面设有一个固定在溜板(6)上的被覆带(24)以及在导轨部件(14至18)的末端设有被覆带的导向辊(25，26)。
11.按权利要求3的显微切片机溜板，其特征在于，在导轨部件(14至18)上面设有一个固定在溜板(6)上的被覆带(24)以及在导轨部件(14至18)的末端设有被覆带的导向辊(25，26)。
12.按权利要求4的显微切片机溜板，其特征在于，在导轨部件(14至18)上面设有一个固定在溜板(6)上的被覆带(24)以及在导轨部件(14至18)的末端设有被覆带的导向辊(25，26)。
13.按权利要求5的显微切片机溜板，其特征在于，在导轨部件(14至18)上面设有一个固定在溜板(6)上的被覆带(24)以及在导轨部件(14至18)的末端设有被覆带的导向辊(25，26)。
14.按权利要求6的显微切片机溜板，其特征在于，在导轨部件(14至18)上面设有一个固定在溜板(6)上的被覆带(24)以及在导轨部件(14至18)的末端设有被覆带的导向辊(25，26)。
15.按权利要求7的显微切片机溜板，其特征在于，在导轨部件(14至18)上面设有一个固定在溜板(6)上的被覆带(24)以及在导轨部件(14至18)的末端设有被覆带的导向辊(25，26)。
16.按权利要求8的显微切片机溜板，其特征在于，在导轨部件(14至18)上面设有一个固定在溜板(6)上的被覆带(24)以及在导轨部件(14至18)的末端设有被覆带的导向辊(25，26)。
17.按权利要求9的显微切片机溜板，其特征在于，在导轨部件(14至18)上面设有一个固定在溜板(6)上的被覆带(24)以及在导轨部件(14至18)的末端设有被覆带的导向辊(25，26)。
18.按权利要求10的显微切片机溜板，其特征在于，被覆带(24)是构成环形带。
19.按权利要求11的显微切片机溜板，其特征在于，被覆带(24)是构成环形带。
20.按权利要求12的显微切片机溜板，其特征在于，被覆带(24)是构成环形带。
21.按权利要求13的显微切片机溜板，其特征在于，被覆带(24)是构成环形带。
22.按权利要求14的显微切片机溜板，其特征在于，被覆带(24)是构成环形带。
23.按权利要求15的显微切片机溜板，其特征在于，被覆带(24)是构成环形带。
24.按权利要求16的显微切片机溜板，其特征在于，被覆带(24)是构成环形带。
25.按权利要求17的显微切片机溜板，其特征在于，被覆带(24)是构成环形带。
26.按权利要求10的显微切片机溜板，其特征在于，被覆带(24)侧面是防尘密封的。
27.按权利要求11的显微切片机溜板，其特征在于，被覆带(24)侧面是防尘密封的。
28.按权利要求12的显微切片机溜板，其特征在于，被覆带(24)侧面是防尘密封的。
29.按权利要求13的显微切片机溜板，其特征在于，被覆带(24)侧面是防尘密封的。
30.按权利要求14的显微切片机溜板，其特征在于，被覆带(24)侧面是防尘密封的。
31.按权利要求15的显微切片机溜板，其特征在于，被覆带(24)侧面是防尘密封的。
32.按权利要求16的显微切片机溜板，其特征在于，被覆带(24)侧面是防尘密封的。
33.按权利要求17的显微切片机溜板，其特征在于，被覆带(24)侧面是防尘密封的。
专利摘要一种显微切片机溜板设置滚柱线性导轨使带有切割刀具的溜板运动。至少有一个构成线性导轨部件的导轨元件在垂直于它的纵轴方向是可调整的。因而预应力是可以调整的。这种新的溜板导轨在操作上很轻便，同时具有稳定性，且无间隙。
文档编号B26D7/00GK2077776SQ9021828
公开日1991年5月29日 申请日期1990年8月23日 优先权日1989年8月23日
发明者沃纳·贝默, 于尔根·黑斯 申请人:迈克罗姆实验室用具有限公司