专利名称：自动冲击起子的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于一种起子，尤指一种针对起子的结构加以创新设计，而使其旋压螺钉时可由柄体的内部自动产生一冲击力，藉此增进起子使用功效，以使其更符合实际使用需求的自动冲击起子。
习用的起子为一种可供旋锁螺钉使用的省力工具，其结构一般均由一可供握持的柄体配合一具有起子头的端部所构成，且起子头的端部形状亦视使用需要，而有一字、十字等多种不同的类型，使用时可藉由该起子头端部对入螺钉的头部凹槽(其形状有一字或十字等多种不同类型)，再经由柄体转动带转起子头、螺钉，以达到省力旋紧或旋松螺钉的功效。
前述习用起子结构虽可提供旋锁螺钉的功效，然而其使用仍有未尽理想之处，特别是用于旋松锁设较紧或较久的螺钉时，常有不易旋松的困扰，勉强加力旋扭更常造成螺钉头部凹槽的崩缺损坏。对此难题，现今熟悉旋锁螺钉的专业人员大都利用一榔头配合起子共同使用，其操作方式是在起子旋动受阻时，一面以榔头敲击起子末端，一面旋动起子，藉此冲击配合旋扭的施力达到紧锁螺钉或旋松紧锁螺钉的目的。前述方式虽可克服螺钉锁设的困扰，然而因其使用时需以双手分持起子与榔头进行，故操作颇具难度，非一般人所能轻易胜任，且以榔头敲击起子除了易使起子末端受损外，敲偏时亦易造成螺钉头部凹槽的崩缺破坏，故仍然未尽合于实用。
鉴于现今起子结构仍未尽合于实用所需而有上述缺点存在，本实用新型的目的在于为了有效地克服前述弊端，提供一种创新结构的自动冲击起子，并藉此结构使起子在旋锁螺钉时可同时自动冲击螺钉，以达到增进螺钉旋锁的功效。
本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。一种自动冲击起子，在其中空柄体的内部依序设置有弹簧、冲击柱、小弹簧、动作杆及套合杆等构件，且使套合杆的前端可穿出柄体以供套接起子头，其特征在于前述柄体可由内呈中空状的本体与前、后套体共同铆合或螺合而成，其中本体并在其内壁适当处设有凸缘，且使凸缘的前端面形成有一导斜面，其后端则形成有一垂直挡缘；套合杆为一略呈T形的长杆，且使其后端形成有较大于前端的凸环；动作杆为可配合小弹簧设置于柄体内部，且在平时呈偏心状态，其前端靠抵于套合杆的后端凸环，而后端则压抵于冲击柱一侧，又该动作杆的中段适当处另形成有一导斜面；冲击柱为一柱状体，且在前端中央处开设有一中心槽，其后端则受一弹簧抵压；藉此结构动作杆在后移适当距离时，其导斜面恰与本体内壁的导斜面靠接导正，并使其末端正对冲击柱的中心槽，且使冲击柱瞬间受到弹簧的前推冲撞动作杆，而提供自动冲击的功效。
本实用新型的目的还可以由以下技术方案进一步实现。前述的自动冲击起子，其中所述的柄体由内呈中空状的本体与前、后套体共同组成，且其所述的前套体在其中央开设有穿孔，且将穿孔呈前小后大状，并在大、小孔交界处形成有一挡缘；所述的本体内呈中空并在内壁适当处形成有一环凸缘，凸缘的前端为一导斜面而后端则为一垂直的挡缘；所述的后套体则在其中央具有一凹槽。
前述的自动冲击起子，其中所述的套合杆的前端为方形截面以供起子头以其后端的方形套孔套接组合，并使其组设时以其后端的凸环卡止于前套体内壁的挡缘。
本实用新型与已有技术相比具有明显的优点和积极效果。综合上述本实用新型的技术方案可知本实用新型经由前述起子内部结构的特殊设计，能使起子在其基本功能之外更兼具有自动冲击的功效，特别是藉由此结构可使起子的旋锁更轻便、有效，可达到更易于旋锁螺钉的预期目的及功效，故较习用起子的结构更为实用，确为一具有新颖性、创造性与实用性的新设计。
本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。
图1是本实用新型的立体结构分解图。
图2是本实用新型的内部结构剖视图。
图3是本实用新型实施示意图。
图4是本实用新型另一实施例的示意图。
图5是本实用新型又一实施例的示意图。
以下结合附图详细说明依据本实用新型提出的具体实施例的结构、特征及功效。
请参阅
图1、图2所示，本实用新型自动冲击起子主要是由柄体1配合套合杆2、动作杆3、小弹簧4、冲击柱5、弹簧6及起子头7等构件共同组成，其中柄体1可由内呈中空状的本体10与前、后套体11、12共同铆合或螺合而成，又其弹簧6、冲击柱5、小弹簧4、动作杆3及套合杆2等构件则可依序设置于柄体1的内部。
前述柄体1中的前套体11是在其中央开设有穿孔13，且将穿孔13呈前小后大状，并在大、小孔交界处形成有一挡缘14；本体10内呈中空并在内壁适当处形成有一环凸缘15，凸缘15的前端为一导斜面16而后端则为一垂直的挡缘17；后套体12则在其中央具有一凹槽18。
套合杆2为一略呈T形的长杆，其前端具有方形截面可供起子头7以其后端的方形套孔70套接组合，套合杆2后端则另形成一较大于前端的凸环20；动作杆3为一由前后直径渐减的杆体，且在其中段处形成有一适当的导斜面30，其后端则可套设一锥形小弹簧4；冲击柱5则为一柱状体，其前端中央处并开设有中心槽50，且将该中心槽50的孔径略等于动作杆3末端的直径。
本实用新型的起子组合时，可在后套体12的凹槽18中置入弹簧6，并将后套体12前端与本体10后端铆合或螺合时，弹簧6的前端恰好可压抵于冲击柱5的后端面，且使冲击柱5前端顶抵于本体10内壁凸缘15后端的挡缘17处；动作杆3与小弹簧4可由本体10前端的开口处置入，且使小弹簧4后端靠抵于凸缘15前端的导斜面16，动作杆3后段则受小弹簧4前端的圈夹，而使其平时在本体10内呈偏心状态，又其末端则穿过凸缘15的中央并压抵于冲击柱5前端的一侧；套合杆2可由前套体11的穿孔13后端置入，并使其前端穿出穿孔13以供套接起子头7，其后端的凸环20则可卡止于穿孔13内的挡缘14，而使套合杆2不致于脱离柄体1；又当本体10前端与前套体11后端铆合或螺合时，该套合杆2的凸环20后端恰可与动作杆3的前端面相抵靠。
请再参阅图3所示，本实用新型使用时可以起子头7对应螺钉8旋压，由于其施压可使套合杆2后移，并推动迫使动作杆3、小弹簧4向后压冲击柱5、弹簧6；又如图4所示，当套合杆2向后压动作杆3向后位移一适当距离时，动作杆3的导斜面30将与本体10内壁凸缘15的导斜面16相靠接，藉此将使动作杆3由原来的偏心状态逐渐导正成与本体10平行的状态，此时，动作杆3末端亦将由压抵冲击柱5的一侧改变成正对冲击柱5中心槽50的状态，在此瞬间冲击柱5将受弹簧的大力弹压(如图5所示)，而使其中心槽50沿动作杆3前移，并使其中心槽50的槽底大力冲击动作杆3的后端面，藉此提供起子头7自动冲击之力，而达到使起子的旋锁更形成轻便、有效的目的及效果；又本实用新型使用可藉由小弹簧4的轻微弹力使动作杆3恢复成可供再次冲击的偏心状态，而提供一极方便于使用的结构。
权利要求1.一种自动冲击起子，在其中空柄体的内部依序设置有弹簧、冲击柱、小弹簧、动作杆及套合杆等构件，且使套合杆的前端可穿出柄体以供套接起子头，其特征在于前述柄体可由内呈中空状的本体与前、后套体共同铆合或螺合而成，其中本体并在其内壁适当处设有凸缘，且使凸缘的前端面形成有一导斜面，其后端则形成有一垂直挡缘；套合杆为一略呈T形的长杆，且使其后端形成有较大于前端的凸环；动作杆为可配合小弹簧设置于柄体内部，且在平时呈偏心状态，其前端靠抵于套合杆的后端凸环，而后端则压抵于冲击柱一侧，又该动作杆的中段适当处另形成有一导斜面；冲击柱为一柱状体，且在前端中央处开设有一中心槽，其后端则受一弹簧抵压；藉此结构动作杆在后移适当中距离时，其导斜面恰与本体内壁的导斜面靠接导正，并使其末端正对冲击柱的中心槽，且使冲击柱瞬间受到弹簧的前推冲撞动作杆，而提供自动冲击的功效。
2.根据权利要求1所述的自动冲击起子，其特征在于其中所述的柄体由内呈中空状的本体与前、后套体共同组成，且其所述的前套体在其中央开设有穿孔，且将穿孔呈前小后大状，并在大、小孔交界处形成有一挡缘；所述的本体内呈中空并在内壁适当处形成有一环凸缘，凸缘的前端为一导斜面而后端则为一垂直的挡缘；所述的后套体则在其中央具有一凹槽。
3.根据权利要求1所述的自动冲击起子，其特征在于其中所述的套合杆的前端为方形截面以供起子头以其后端的方形套孔套接组合，并使其组设时以其后端的凸环卡止于前套体内壁的挡缘。
专利摘要一种自动冲击起子，其结构主要是在中空柄体的内部依序设置有弹簧、冲击柱、小弹簧、动作杆及套合杆等构件，其中套合杆的前端穿出柄体以供套接起子头，动作杆则平时配合小弹簧在柄体内部呈偏心设置，并以其前、后端分别靠抵套合杆与冲击柱，当起子旋压螺钉而使动作受套合杆压抵后位移适当距离时，偏心的动作杆将受柄体内壁凸缘的导正，并使其末端正对冲击柱的中心槽，而使冲击柱瞬间受弹簧的前推而冲撞动作杆、套合杆、起子头，借此自动冲击可达到增进起子旋锁的功效。
文档编号B25B15/00GK2176878SQ9324157
公开日1994年9月14日 申请日期1993年10月20日 优先权日1993年8月9日
发明者林昌朗 申请人:林昌朗