梁6和力臂8受力后扭转变形；运用螺栓轴向承载力大的特性，设计一个动力螺栓10通过链板12牵引拉动力臂8，力臂8轴向受力能防止其在运动中偏斜；设计链板12机构连接动力螺栓10和力臂8传递动力，链板12机构能随动力螺栓10和力臂8的动作自动调整角度，在运动中始终保持对称的三角形，使两边力臂8同时、同步、相对运动，从而保持整个构架的稳定。
[0023]所述的动力螺栓10还包括一个设置于其下端的连接块13，两个链板12均铰接于该连接块13上。连接块13的设置方便于链板12的对称铰接，也有利于提升连接部的结构强度，保证连接部的安全可靠。
[0024]所述的两个力臂8的末端均具有一个水平向内延伸的抓头14，结合图5所示，抓头14厚度大于力臂8的厚度，所述的抓头14的厚度或力臂8的厚度是指在垂直于支撑梁6的水平方向上抓头14或力臂8的厚度，从而抓头14与力臂8的连接部形成T型连接，力臂8末端的抓头14设计成T型，防止其受力产生位移和偏斜。
[0025]所述的动力螺栓10的外表面设置有一个沿轴向延伸的定向槽15，所述的支撑梁6上安装有定向螺钉16，定向螺钉16的末端伸入支撑梁6的轴孔内并位于动力螺栓10的定向槽15内，用于防止动力螺栓10做功时产生扭力，使动力螺栓10只沿直线运动，输出有效动力。
[0026]本发明的专用工具在加工时根据平行闸板阀阀芯组件中格架、闸板的厚度，以及弹簧自由状态下的高度，确定支撑梁6、链板12两端支点的宽度，使本发明的专用工具的开度大于阀芯组件自由状态下的宽度，保证在回装时专用工具可直接安装使用；根据闸板的直径，确定力臂8的长度，保证专用工具安装后其抓头14位置位于闸板中心，防止弹簧受力不平衡而弹开，根据弹簧的中径、线径、有效圈数、弹簧高度以及压缩量，计算出弹簧的压力(弹力)，并考虑闸板重力因素，确定支撑梁6、力臂8链板12等零部件的尺寸及装配结构，保证专用工具输出的压力大于阀芯组件弹簧的压力，同时专用工具各零部件的强度和剪切应力均满足安全要求。
[0027]本发明的专用工具的工作原理为:旋转支撑梁6中心上部的动力螺母11，使动力螺栓10做垂直运动，通过连接动力螺栓10和力臂8的链板12，拉动力臂8，力臂8末端之间的距离逐渐缩小，从而实现夹紧的功能，如图3所示。
[0028]采用所述的平行闸板阀专用工具拆装阀芯组件的方法，包括以下步骤:
51、取出阀芯组件的步骤，其包括以下子步骤:
511、将阀门置于关位；
512、提升中法兰，将中法兰提升到程序规定的高度，保证闸板下沿限制在阀座内；
513、安装专用工具在阀芯组件上，即通过旋转动力螺母11使两侧的力臂8预压紧于两个闸板的两侧；
514、通过旋转动力螺母11，使动力螺栓10向上运动，通过力臂8压紧闸板，进而通过闸板压缩弹簧，最终由专用工具夹紧闸板，并将闸板固定在格架上；
515、抽出阀芯组件后，通过旋转动力螺母11，使动力螺栓10向下运动，两个力臂8松开阀板，即可解体阀芯组件；
52、回装阀芯组件的步骤，其包括以下子步骤:
521、将格架、弹簧、闸板进行组对；
522、安装专用工具在阀芯组件上，即通过旋转动力螺母11使两侧的力臂8预压紧于两个闸板的两侧；
523、通过旋转动力螺母11，使动力螺栓10向上运动，通过力臂8压紧闸板，进而通过闸板压缩弹簧，最终由专用工具夹紧闸板，并将闸板固定在格架上，维持阀芯组件的完整；
524、吊装阀芯组件，当闸板下沿进入阀座后，即可通过旋转动力螺母11，使动力螺栓10向下运动，两个力臂8松开阀板，取出专用工具，进行阀芯回装。
[0029]回装阀芯组件时，由于弹簧是自由状态，需将专用工具置于开位后，驱动工具压缩弹簧，将闸板夹紧并固定在格架上，使阀芯组件保持整体，进行回装吊运，当闸板下沿进入阀座，能限制闸板的轴向距离时，可松开取出专用工具。
[0030]如上所述，可较好的实现本发明。
【主权项】
1.平行闸板阀专用工具，其特征在于，包括沿水平方向设置的支撑梁(6)，支撑梁(6)的两端均设置有一个垂直方向贯穿支撑梁(6)的U型槽(7)，每个U型槽(7)内均安装有一个沿垂直方向设置的力臂(8)，力臂(8)通过转轴(9)旋转安装于对应侧的U型槽(7)内，支撑梁(6)的中部设置有一个垂直方向贯穿支撑梁(6)的通孔，通孔内安装有动力螺栓(10)，动力螺栓(10)位于支撑梁(6)上部的部分上安装有动力螺母(11)，两个力臂(8)分别通过一个链板(12)与动力螺栓(10)的下端连接，链板(12) —端铰接于力臂(8)上，链板(12)的另一端铰接于动力螺栓(10)的下端，两个力臂(8)及两个链板(12)均关于动力螺栓(10)的中心线对称。
2.根据权利要求1所述的平行闸板阀专用工具，其特征在于，所述的动力螺栓(10)还包括一个设置于其下端的连接块(13)，两个链板(12)均铰接于该连接块(13)上。
3.根据权利要求1所述的平行闸板阀专用工具，其特征在于，所述的两个力臂(8)的末端均具有一个水平向内延伸的抓头(14)，抓头(14)的厚度大于力臂(8)的厚度。
4.根据权利要求1所述的平行闸板阀专用工具，其特征在于，所述的动力螺栓(10)的外表面设置有一个沿轴向延伸的定向槽(15)，所述的支撑梁(6)上安装有定向螺钉(16)，定向螺钉(16)的末端伸入支撑梁(6)的轴孔内并位于动力螺栓(10)的定向槽(15)内。
5.根据权利要求3所述的平行闸板阀专用工具，其特征在于，所述的抓头(14)的厚度或力臂(8)的厚度指在垂直于支撑梁(6)的水平方向上抓头(14)或力臂(8)的厚度。
6.采用如权利要求1?5中任意一项所述的平行闸板阀专用工具拆装阀芯组件的方法，其特征在于，包括以下步骤: S1、取出阀芯组件的步骤，其包括以下子步骤: S11、将阀门置于关位； S12、提升中法兰，保证闸板下沿限制在阀座内； S13、安装专用工具在阀芯组件上，即通过旋转动力螺母(11)使两侧的力臂(8)预压紧于两个闸板的两侧； S14、通过旋转动力螺母(11)，使动力螺栓(10)向上运动，通过力臂(8)压紧闸板，进而通过闸板压缩弹簧，最终由专用工具夹紧闸板，并将闸板固定在格架上； S15、抽出阀芯组件后，通过旋转动力螺母(11)，使动力螺栓(10)向下运动，两个力臂(8)松开阀板，即可解体阀芯组件； S2、回装阀芯组件的步骤，其包括以下子步骤: S21、将格架、弹簧、闸板进行组对； S22、安装专用工具在阀芯组件上，即通过旋转动力螺母(11)使两侧的力臂(8)预压紧于两个闸板的两侧； S23、通过旋转动力螺母(11)，使动力螺栓(10)向上运动，通过力臂(8)压紧闸板，进而通过闸板压缩弹簧，最终由专用工具夹紧闸板，并将闸板固定在格架上，维持阀芯组件的完整； S24、吊装阀芯组件，当闸板下沿进入阀座后，即可通过旋转动力螺母(11)，使动力螺栓(10)向下运动，两个力臂(8)松开阀板，取出专用工具，进行阀芯回装。
【专利摘要】本发明公开了平行闸板阀专用工具，包括支撑梁（6），支撑梁（6）的两端均设置有U型槽（7），每个U型槽（7）内均旋转安装有力臂（8），支撑梁（6）的中部安装有动力螺栓（10），动力螺栓（10）上部安装有动力螺母（11），两个力臂（8）分别通过一个链板（12）与动力螺栓（10）的下端连接，两个力臂（8）及两个链板（12）均关于动力螺栓（10）的中心线对称；还公开了采用所述的平行闸板阀专用工具拆装阀芯组件的方法。本发明的有益效果是：安全可靠，工具结构稳定，具有足够的夹紧力，使用中受力不产生扭转变形，有效防止了闸板被弹簧弹出格架脱落，提高了维修工作的安全性；操作快捷，省时省力。
【IPC分类】B25B27-26
【公开号】CN104589279
【申请号】CN201410818637
【发明人】岳利东, 张斌, 孙永健, 韦立恒, 李强
【申请人】成都海光核电技术服务有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年12月25日