卡箍式钻杆外壁夹持环的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及固定装置领域，具体地，涉及一种卡箍式钻杆外壁夹持环。
【背景技术】
[0002]在石油的开采过程中，钻杆是一种必不可少的工具，钻杆可重复使用，为了提高钻杆的使用寿命，每次使用完钻杆后必须对钻杆进行维护清洁。钻杆在使用的过程中，钻井所产生的泥土、石屑、油溃等废屑物会附着早钻杆外壁，会腐蚀钻杆的外壁，会影响到钻杆的使用寿命，并且会对钻杆的下一次使用造成影响，附着有废屑物的钻杆会影响到下一次钻井的质量和工作效率，因此，钻杆在使用后一定要对其进行清洁，由于在石油机械中所用的钻杆的直径较大，故在清洁钻杆时需要将钻杆用固定装置固定，便于对其外壁进行清洁。现有的用于石油钻杆清洁时的固定装置一般都是采用液压驱动式的固定装置，液压驱动能耗高、使得固定装置的成本较高。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种卡箍式钻杆外壁夹持环，以克服现有的固定装置能耗高、使用成本高的问题。
[0004]本发明解决上述问题所采用的技术方案是:卡箍式钻杆外壁夹持环，包括固定座，固定座上端设置有圆弧结构的固定板I，固定板I在径向上的一端通过转轴与圆弧结构的固定板II连接，固定板1、固定板I的端部分别设置有相互配合的凸板1、凸板II，凸板1、凸板II上设置有相互配合的螺纹通孔1、螺纹通孔II，螺纹通孔1、螺纹通孔II与设置有螺杆的拧紧结构配合，固定板1、固定板II相互配合的内壁分别开设有凹槽1、凹槽II，凹槽
1、凹槽II的侧壁上分别设置有凸片1、凸片II，凹槽1、凹槽II内分别设置有橡胶板1、橡胶板II，橡胶板1、橡胶板II的侧壁上分别设置有与凸片1、凸片II配合的卡槽1、卡槽II。现有的用于石油钻杆清洁时的固定装置一般都是采用液压驱动式的固定装置，液压驱动能耗高、使得固定装置的成本较高；本发明的固定板I与固定板I1、凸板I与凸板I1、凹槽I与凹槽I1、橡胶板I与橡胶板II均相互配合，且在固定板I的轴向上互成镜像；固定板I与固定板II通过拧紧结构实现闭合，其闭合的方式与现有的卡箍一致，固定板I与固定板II闭合时围城的环形内径与所要固定的石油钻杆的外径一致，固定板1、固定板II内分别设置有橡胶板1、橡胶板II，橡胶板1、橡胶板II略凸出于橡胶板1、橡胶板II的内壁，由于橡胶板1、橡胶板II具有一定的弹性，不仅能很好的将石油钻杆加紧，且避免石油钻杆外壁的刮伤，本发明在使用过程中，先将橡胶板1、橡胶板II分别放置凹槽1、凹槽II内，再将石油钻杆放置在橡胶板I上，最后通过拧紧结构与螺纹通孔I与螺纹通孔II配合将石油钻杆固定，本发明采用卡箍式的固定方式将石油钻杆固定，手工操作，避免了采用液压式固定的能耗高、成本高的问题。
[0005]进一步地，橡胶板I的夹持面上设置有若干凸筋，凸筋的方向与橡胶板I的轴向一致。凸筋的设置避免石油钻杆在固定过程中打滑，凸筋的方向与橡胶板I的轴向一致，也就是与石油钻杆的轴向一致，如此方向的凸筋能更好的阻止石油钻杆在轴向上的滑动。
[0006]进一步地，凸板I通过转轴I连接有固定框，固定框的端部配合设置有螺杆I，凸板II上设置有与螺杆I配合的螺纹孔。固定框的设置避免当拧紧结构失效时石油钻杆松动的问题。
[0007]进一步地，固定板1、固定板II在轴上的宽度为200mm?300mm。宽度若是太窄，则导致固定装置的固定效果不好；若是太宽，则浪费材料，将固定板1、固定板II在轴上的宽度设置为200mm?300mm,既能满足固定效果,又避免了材料的浪费。
[0008]综上，本发明的有益效果是:
1、本发明采用卡箍式的固定方式将石油钻杆固定，手工操作，避免了采用液压式固定的能耗闻、成本闻的问题。
[0009]2、本发明通过在橡胶板I的夹持面上设置有若干凸筋，凸筋的方向与橡胶板I的轴向一致，避了石油钻杆在固定过程中打滑的问题。
[0010]3、本发明通过凸板I通过转轴I连接有固定框，避免了当拧紧结构失效时石油钻杆松动的问题。
【附图说明】
[0011]图1是固定装置的结构示意图；
图2是橡胶板I的结构示意图；
图3是橡胶板I在径向上的截面图。
[0012]附图中标记及相应的零部件名称:
I一固定座；2—固定板I ;3—转轴；4一固定板II ；5一抒紧结构；6—凹槽I ;7—凸片I ;8—橡胶板I ;9一固定框；10—螺杆I ;21—凸板I ;41一凸板II ;81—凸筋；82—卡槽
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【具体实施方式】
[0013]下面结合实施例及附图，对本发明作进一步地的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
[0014]实施例:
如图1至图3所示，卡箍式钻杆外壁夹持环，包括固定座1，固定座I上端设置有圆弧结构的固定板I 2，固定板I 2在径向上的一端通过转轴3与圆弧结构的固定板II 4连接，固定板I 2、固定板I 2的端部分别设置有相互配合的凸板I 21、凸板II 41，凸板I 21、凸板
II41上设置有相互配合的螺纹通孔1、螺纹通孔II，螺纹通孔1、螺纹通孔II与设置有螺杆的拧紧结构5配合，凸板I 21通过转轴I连接有固定框9，固定框9的端部配合设置有螺杆I 10，凸板II 41上设置有与螺杆I 10配合的螺纹孔，固定板I 2、固定板II 4相互配合的内壁分别开设有凹槽I 6、凹槽II，凹槽I 6、凹槽II的侧壁上分别设置有凸片I 7、凸片II，凹槽I 6、凹槽II内分别设置有橡胶板I 8、橡胶板II，橡胶板I 8、橡胶板II的侧壁上分别设置有与凸片I 7、凸片II配合的卡槽I 82、卡槽II，橡胶板I 8的夹持面上设置有若干凸筋81，凸筋81的方向与橡胶板I 8的轴向一致，固定板I 2、固定板II 4在轴上的宽度为200mmo
[0015]本发明的工作原理:先将橡胶板I 8、橡胶板II分别放置凹槽I 6、凹槽II内，再将石油钻杆放置在橡胶板I 8上，再通过拧紧结构5与螺纹通孔I与螺纹通孔II配合将石油钻杆固定，最后将旋转固定框9，使螺杆I 10与设置在凸板II 41上的螺纹孔配合并拧紧，如此，便能很好的将石油钻杆固定。
[0016]如上所述，可较好的实现本发明。
【主权项】
1.卡箍式钻杆外壁夹持环，包括固定座(I)，固定座(I)上端设置有圆弧结构的固定板I (2),固定板I (2)在径向上的一端通过转轴(3)与圆弧结构的固定板II (4)连接，固定板I (2)、固定板I (2)的端部分别设置有相互配合的凸板I (21)、凸板II (41)，凸板I (21)、凸板II (41)上设置有相互配合的螺纹通孔1、螺纹通孔II，螺纹通孔1、螺纹通孔II与设置有螺杆的拧紧结构(5)配合，其特征在于，所述固定板I (2)、固定板II (4)相互配合的内壁分别开设有凹槽I (6)、凹槽II，凹槽I (6)、凹槽II的侧壁上分别设置有凸片I (7)、凸片II，凹槽I (6)、凹槽II内分别设置有橡胶板I (8)、橡胶板II，橡胶板I (8)、橡胶板II的侧壁上分别设置有与凸片I (7)、凸片II配合的卡槽I (82)、卡槽II。
2.根据权利要求1所述的卡箍式钻杆外壁夹持环，其特征在于，所述橡胶板I(8)的夹持面上设置有若干凸筋(81)，凸筋(81)的方向与橡胶板I (8)的轴向一致。
3.根据权利要求2所述的卡箍式钻杆外壁夹持环，其特征在于，所述凸板I(21)通过转轴I连接有固定框(9)，固定框(9)的端部配合设置有螺杆I (10)，凸板II (41)上设置有与螺杆I (10)配合的螺纹孔。
4.根据权利要求1至3任一所述的卡箍式钻杆外壁夹持环，其特征在于，所述固定板I(2)、固定板II (4)在轴上的宽度为200mm?300mm。
【专利摘要】本发明涉及卡箍式钻杆外壁夹持环，包括固定座，固定座上端设有圆弧结构的固定板Ⅰ，固定板Ⅰ在径向上的一端通过转轴与圆弧结构的固定板Ⅱ连接，固定板Ⅰ、固定板Ⅰ的端部分别设有相互配合的凸板Ⅰ、凸板Ⅱ，凸板Ⅰ、凸板Ⅱ上设置的相互配合的螺纹通孔Ⅰ、螺纹通孔Ⅱ与设有螺杆的拧紧结构配合，固定板Ⅰ、固定板Ⅱ相互配合的内壁分别开设有凹槽Ⅰ、凹槽Ⅱ，凹槽Ⅰ、凹槽Ⅱ的侧壁上分别设有凸片Ⅰ、凸片Ⅱ，凹槽Ⅰ、凹槽Ⅱ内分别设有橡胶板Ⅰ、橡胶板Ⅱ，橡胶板Ⅰ、橡胶板Ⅱ的侧壁上分别设有与凸片Ⅰ、凸片Ⅱ配合的卡槽Ⅰ、卡槽Ⅱ。本发明采用卡箍式的固定方式将石油钻杆固定，手工操作，避免了采用液压式固定的能耗高、成本高的问题。
【IPC分类】B08B13-00, B25B11-00
【公开号】CN104626013
【申请号】CN201510054249
【发明人】贺昶明
【申请人】成都大漠石油机械有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年2月3日