一种皮带拖曳滑橇装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及带式输送机新装或更换旧皮带时的皮带拖曳设备领域，具体涉及一种皮带拖曳滑橇装置。
【背景技术】
[0002]皮带输送机在使用过程中，其皮带随着使用时间的增加不可避免存在磨损现象，这就需要通过更换皮带来延长整台设备的使用寿命。目前的皮带更换操作，或为直接在新皮带的带头处打孔以方便穿设钢丝绳进行拖拉；或用钢丝绳将整个皮带带头处缠绕捆扎起来，钢丝绳的另一头则沿皮带的待安装路径依次穿设并最终连接于外部动力源处，之后再开启机器进行新皮带的拖曳操作。上述操作过程，前者由于存在带头打孔过程，不可避免会损害皮带带头处胶面。使用前必须预留足够的皮带接头长度，并后期割除该部位来保证带体完整性，工作步骤烦琐不堪不说，也存在着皮带浪费和更换成本增加现象。而后者的皮带捆扎拖曳方式中，其捆扎效果无法保证，拖曳过程中常易发生皮带与钢丝绳之间的滑脱状况；一旦滑脱就需重新捆绑才能继续拖曳，严重影响生产效率。此外，由于钢丝绳在缠绕捆扎新皮带时，势必导致新皮带的带头部位极为臃肿，致使在拖曳过载中皮带该部位在托辊与托辊之间的狭窄间隙行进时经常产生卡阻，拖曳过程时断时续，从而给现场操作人员带来极大困扰。
【发明内容】
[0003]本发明的目的为克服上述现有技术的不足，提供一种结构合理而实用的皮带拖曳滑橇装置，其可在做到皮带带体无损耗拖曳的同时，其皮带更换步骤得到了简化，操作也更为简洁方便，现场工作强度低而皮带更换效率可得到有效提升。
[0004]为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案:
[0005]—种皮带拖曳滑橇装置，其特征在于:本装置至少包括底架以及安置于底架上的咬合颚，底架架设于皮带输送机上皮带铺设路径处的托辊上且底架架设面长度至少大于所架设的两相邻托辊间距；咬合颚包括固定于底架上的定颚支架以及与定颚支架间构成铰接配合的动颚支架，所述定颚支架和动颚支架的同端相向面处设置彼此配合的用于咬合皮带带头的咬合面；以上述两支架的铰接配合处为界，偏心凸轮铰接于定颚支架相对上述咬合面的另一端处，偏心凸轮铰接点轴线垂直底架行进方向；所述偏心凸轮与连接外部拖曳设备的牵引绳固接且该固接点与偏心凸轮的上述铰接点间存有间距；所述偏心凸轮的最大偏心高度大于其铰接点与定颚支架上的偏心凸轮配合处的最大间距。
[0006]所述定颚支架包括用于与底架上架面配合的定颚板以及凸设于定颚板上板面中段处的铰接耳，所述铰接耳的轴线垂直所夹持皮带长度方向，定颚板上板面的设置咬合面的一端处固接长方块状定颚块；动颚支架包括动颚板以及由动颚板下板面中段向下凸设延伸的配合耳，该配合耳与前述铰接耳间构成铰接配合，动颚板下板面处设置用于配合上述定颚块以构成咬合面的长方块状动颚块。
[0007]所述动颚块与动颚板间彼此铰接，且两者间在铅垂方向上存有配合间隙。
[0008]所述动颚块上板面处向上凸设有吊耳；动颚板上相应板体处贯穿开设供吊耳穿行的贯穿孔，且动颚板的上板面沿垂直吊耳的铰接轴线方向设置板体径向横亘贯穿孔的横档，横档长度方向平行底架行进方向，该吊耳由下而上的穿过上述贯穿孔，并与所述横档间以沿其铰接轴线方向穿设的销轴构成铰接配合。
[0009]所述构成咬合面的动颚块与定颚块的配合面处设置有防滑棱。
[0010]所述底架外形为前端翘曲的雪橇状框架结构；在其翘曲端处垂直其行进方向布置用于限制牵引绳牵引高度的档杆，该档杆水平高度高于或等于牵引绳与偏心凸轮的固接点的水平高度。
[0011]底架由平行其行进方向的杆架以及垂直其行进方向的连接各杆架的连杆构成；各杆架均为横截面呈倒“T”状的筋板结构，构成倒“T”状的筋板结构的两垂直板体面间还连接布置加强其刚度的加强筋，加强筋的板面方向垂直底架行进方向。
[0012]位于咬合颚下方的各杆架处相邻加强筋间距小于该杆架其他部位处相邻加强筋间距。
[0013]本发明的有益效果在于:
[0014]I)、摒弃了传统拖曳结构对于新皮带带头的无谓损耗和拖曳困难问题。本装置在依靠底架来实现皮带待铺设方向高速行进的同时，还能依靠咬合颚来承担固定咬合新皮带带头作用，在保证其稳固咬合的同时，其咬合状态也能够起到保护其带头而不被损耗的目的。更为重要的是，由于咬合颚呈现了类似虎钳状结构，依靠在咬合颚的相对咬合面的另一端处布置偏心凸轮，从而利用了偏心凸轮的偏心行程，在一方面起到了作为本装置连接牵引绳的紧固端的同时，更是起到了抵紧和“撑开”咬合颚的该端，从而在铰接杠杆作用下达到其咬合面所在端的紧密嵌合目的。牵引绳牵引的越紧，安置在定颚支架上的偏心凸轮对于动颚支架的抵紧力越大，咬合颚的对于新皮带带头的咬合能力就越强。
[0015]通过本装置的使用，原先的辛苦打孔或捆扎再牵引铺带的操作方式，被简化为直接进行咬合颚咬合后即可牵引铺带，其皮带更换操作步骤得到了极大简化。铰接杠杆作用更能保证咬合面的咬合能力，以提供设备极强的工作可靠性。至此，本装置保证了在做到带体无损耗拖曳的同时，其皮带更换步骤得到了简化，操作也更为简洁方便，现场工作强度低而皮带更换效率可得到有效提升。
[0016]2)、咬合颚以定颚支架和动颚支架彼此铰接形成；而其咬合面的结构，则是以定颚支架上布置的定颚块与动颚支架上布置的动颚块配合构成。由于定颚块与动颚块均具备一定板块厚度，因此即使铰接耳与配合耳配合后导致定颚板与动颚板间存在一定的铅垂向配合间距，也能保证前端处的偏心凸轮具备足够的偏心高度能与动颚板板面间构成抵紧配合，最终实现本装置对于皮带的可靠咬合效果。甚至还可根据当前皮带厚度的不同，可临时性的更换不同厚度的各颚块，以保证其正确咬合能力，其操作灵活性可得到显著提升。各颚块的配合面处可考虑设置锯齿等状的防滑棱，以保证其咬合性能。
[0017]3)、考虑到咬合颚为铰接摆动式咬合结构，应当确保咬合颚无论是在咬合面张开状态还是闭合状态均能保证其两配合面的平行性，以便于皮带的插入及均匀施力咬合。本装置依靠动颚块与动颚板间的铰接配合来解决上述问题。在咬合面张开时，动颚板在重力及铰接处作用下自然悬吊且板面平行，而定颚板由于直接固定于底架上，因此其咬合面的上下面均处于平行状态。在咬合面咬合时，其上下面的各点同时接触皮带相应带面并在咬合作用下逐渐增大力度，直至完美咬合。其工作显然极为可靠高效，整个施力过程科学而稳定，其使用性能及使用寿命均可得到有效保证。
[0018]4)、动颚块与动颚板间的铰接配合，更具体则以吊耳结构来实现。两者间的配合间隙，提供了动颚块在咬合时的活动余量。吊耳与横档间的轴式铰接结构，保证了两者间的承力刚度，以提升其实际使用寿命。
[0019]5)、偏心凸轮的动作状态也可使用偏心状拉杆等偏心结构来实现，只要能够实现其偏心作用，在完成铰接转动的同时实现对位于其上方的动颚板的抵靠效果即可。本装置优选偏心凸轮，是考虑到凸轮本身作为标准件，其制作更为便捷且更易于实现系列化，同时凸轮的轮缘曲线更易设计为符合本装置的摆动式偏心动作曲线形式。综上，采用偏心凸轮设计，其设计及使用成本更低，实用化程度更高，使用更为方便灵活且系列化和互换性程度高，极为符合目前厂家的低成本和高性价比的产品使用需求。
[0020]6)、底架的结构形式，以雪橇状为准，也即其行进方向的前方为便于滑行的翘曲状，而其底部则为光滑的滑行面结构。此时，整个底架在牵引绳作用下，即可高速的沿皮带输送机的各托辊行进。档杆的布置，保证了牵引绳牵引方向的准确性，避免了因无档位件而导致的牵引绳刮擦其他部件甚至是卡嵌于托辊轴等部件内，而产生的拖曳中断状况。
[0021]7)、底架各杆架的倒“T”状的筋板结构，保证了其底面形成光滑的雪橇滑行结构。各加强筋的布置，提升了底架的工作刚度，保证了其使用寿命和可靠性要求。加强筋的布置密度，以位于咬合颚下方更密集而其他部位可以酌情宽疏为准，从而为咬合颚施力时提供一个可靠的托撑面和受力面，最终保证其稳固和可靠咬合的动作要求。
【附图说明】
[0022]图1为本发明的结构示意图；
[0023]图2为图1的俯视图；
[0024]图3为图1的A-A向剖视后的尺寸放大图。