、螺旋扭力弹簧或弹簧片，该弹簧设置在转动部件之间。由此，能够以简单的方式，在挤压区域上提供预应力。回位部件特别有助于挤压工具的自保持性能。
[0023]根据挤压工具的另一种设计方案，动力部件与至少一个转动部件的连接具有空隙，该空隙实现了，无需动力部件操纵而部分地打开挤压区域。特别是在用手很难打开或关闭的动力部件(例如液压气缸)的情况下，在动力部件与至少一个转动部件之间连接处的空隙简化了手动操作。例如能够通过手来打开挤压工具，而不必为此克服液压气缸的摩擦阻力。为此，可以通过接头来实现动力部件与至少一个转动部件的连接，例如通过在长形孔中的悬挂来实现。如果挤压工具额外具有回位部件，空隙是特别有利的。由此，使简单的手动操作与挤压工具的自保持性能相结合。
[0024]在根据本发明的挤压工具的一种设计方案中，通过借助于启动动力部件而释放的挤压力，使挤压段之间的距离缩小为小于75%，优选小于50%。可以将工件或挤压环在挤压运动方向上的最大延伸视为挤压段之间的距离，该延伸与挤压段之间的挤压区域适应。通过根据本发明的动力部件的设置，这样长的挤压路径是可能的并且特别在使用弹性密封件的情况下以及在大的管径的情况下是有利的。通过长的挤压路径，也能够挤压非常有弹性的材料，其中能够保证挤压连接的密封性。
[0025]上述的目的根据本发明的第二个教导而达成，该教导涉及一种用于连接工件的、具有根据本发明的挤压工具以及挤压环的系统，其中，挤压环能够在打开位置和闭合位置之间转动，并且其中挤压环具有为挤压工具的挤压区域所设的连接区域。
[0026]通过根据本发明的系统能够利用唯一的挤压工具来挤压大量不同的工件，其中鉴于工件不同的构造能够使用不同的挤压环。由此，能够非常灵活地使用根据本发明的系统。在此使挤压环能够与在形状和大小以及挤压类型方面不同的工件相适应。特别是，在管道连接技术中，这样针对每种管径都有相应的挤压环能够使用。不同的挤压环也可以设计用于径向的挤压或至少部分轴向的挤压，而不必针对不同的挤压技术而使用不同的挤压工具。所有挤压环特别具有为挤压工具的挤压区域而设的相同的连接区域。同样有利的是，在磨损的情况下仅须替换挤压环并能够继续使用该挤压工具。由此也提高了根据本发明的系统的经济性。
[0027]根据按照本发明的系统的一种设计方案，在将挤压工具的挤压区域连接到挤压环的连接区域时，动力部件的力轴基本在挤压环的平面上。由此，通过动力部件所产生的力以及动力部件的冲程能够极大程度地用于挤压。由挤压工具和挤压环所组成的这样的设置特别实现了对管道的挤压，其中挤压工具处在管道横截面的径向上。由此，在狭窄的空间条件下，比方说在紧凑相邻的管道的情况下，也能实现挤压。
[0028]挤压工具的挤压段特别具有挤压轮廓，该挤压轮廓与挤压环的连接区域相适应。由此，保证了挤压工具和挤压环之间最佳的相互作用并且达到了更好的挤压成果。由此也增长了该系统的使用寿命。挤压环的连接区域例如可以通过圆柱形的螺栓来构成，其中挤压工具的挤压轮廓具有圆弧形，该圆弧形具有螺栓的半径。
[0029]最后，上述目的根据本发明的第三个教导而达到，该教导涉及一种用于连接工件的方法，该方法中根据本发明的挤压工具通过打开的挤压区域接在待连接的工件上，其中通过启动动力部件引起挤压区域的闭合，并且其中通过挤压区域的闭合将工件相互挤压到一起。
[0030]在根据本发明的方法的一种设计方案中，使用根据本发明的系统并且通过放置在工件上的挤压环来实现挤压工具的连接。在根据本发明的方法的另一种设计方案中，挤压工具此外在挤压后仍持续在工件上自保持。
【附图说明】
[0031]下面，进一步参照根据本发明的挤压工具的实施例以及附图来对用于工件连接的方法及系统的更多设计方案和优点进行说明。附图中:
[0032]图1以侧视图不出了在打开位置中的挤压工具的第一种实施例；
[0033]图2以侧视图示出了在闭合位置中的挤压工具的第一种实施例；
[0034]图3以侧视图示出了在打开位置中的挤压工具的第二种实施例；
[0035]图4以侧视的截面图示出了在打开位置中的挤压工具的第二种
[0036]实施例；
[0037]图5以侧视图示出了在闭合位置中的挤压工具的第二种实施例；
[0038]图6以立体视图示出了在打开位置中的挤压工具的第二种实施例；以及
[0039]图7以侧视图示出了具有根据第二种实施例的挤压工具以及挤压环的系统的一种实施例。
【具体实施方式】
[0040]图1以侧视图不出了在打开位置中的挤压工具2的第一种实施例。该挤压工具2具有两个转动部件4a，4b，这些转动部件经转轴6以能够转动地相互连接，并且由此使转动部件4a，4b能够相对于彼此而转动。通过转轴6明确地限定了在挤压运动过程中转动部件4a，4b相对于彼此的位置，由此实现了转动部件4a，4b的同步铰接。转动部件4a，4b由此相对彼此仅具有一个自由度，在这种情况下可以通过转动部件沿着转轴6的转动角度来描述该自由度。
[0041]转动部件4a，4b分别具有带挤压轮廓10a，10b的挤压段8a，8b。这些挤压段8a，8b形成处于中间的挤压区域12，在该挤压区域中可以引入待挤压的工件或挤压环(在此没有示出)。转动部件4a，4b还分别具有保持段14a，14b，这些保持段在该实施例中实施为把手。根据挤压工具2的尺寸，可以借助于一只手或两只手经保持段14a，14b以简单并直观的方式来实现操纵。该挤压工具2可以易于操作地使用并通过保持段14a，14b在无需启动动力部件16的条件下打开或闭合。
[0042]该动力部件16设置在转动部件4a，4b之间并且在该实施例中包括液压气缸。该动力部件16通过两个转轴18a，18b与转动部件4a，4b连接。不过也可以例如通过接头来将动力部件16与转动部件4a，4b连接。
[0043]这里作为液压气缸而示出的动力部件16具有力轴20以及压力管接头22。用于驱动或启动动力部件16的压力装置可以借助于软管(没有示出)连接在压力管接头22上。通过将压力管接头22设置在保持段14a，14b之间可以使软管远离待挤压的工件。由此，该软管处于一个对于使用者而言便于操作的位置上，该位置同时不会遮挡工件的待挤压部分上的视野。
[0044]在转动部件4a，4b之间设置施加回复力的回位部件26。如所示地，该回位部件26可以通过拉力弹簧形成并且引起用于闭合挤压区域12的回复力。因此，该回位部件26在无需启动动力部件16的条件下造成了挤压区域12的预应力，由此简化了挤压工具2在工件上的连接。
[0045]该挤压工具2可以通过在保持区域4a，4b的操纵而易于操作地接在待挤压的工件上。随后例如通过启动相应的压力装置促使动力部件16的启动并进行挤压。
[0046]该动力部件16通过启动而沿着力轴20施加力。通过动力部件16的启动，从图1中所示的打开位置起始，动力部件16与转动部件4a, 4b的连接位置之间的距离增大，该连接位置在此通过转轴18a，18b形成。转动部件4a，4b由此再围绕转轴6转动，由此使挤压段8a，8b之间的挤压区域12变小并且使挤压区域12闭合。在闭合的过程中，挤压段8a，8b的运动在此限定了挤压运动方向。由动力部件16所施加的力的力轴20在此基本上沿着挤压运动方向延伸。通过动力部件16的启动实现了从打开位置到闭合位置的转变。图2以侧视图示出了在闭合位置上的挤压工具的第一种实施例。由于回位部件26以及可能由于动力部件16内部的摩擦阻力，而通过挤压区域12的预应力使该挤压工具2在动力部件16关闭后仍持续自保持，即，不需要操作者在工件上施加其它的力。
[0047]在图1和图2示出的实施例中，动力部件16的力轴20与挤压段8a，8b的挤压运动方向基本上平行地延伸，由此实现了挤压工具2几乎对称的结构。但挤压工具2的不对称结构也是能够考虑的，特别是可以为了适应于待挤压的工件或使用的挤压环而不对称地设计挤压轮廓10a，10b。
[0048]图3以侧视图示出了在打开位置上的挤压工具2的第二种实施例。在该实施例中，转动部件4a，4b分别具有两个转轴28a，28b，30a，30b，这些转轴通过连接部件32，34连接。连接部件32，34在此交叉地设置。该连接部件32垂直于绘图平面地处于连接部件34的上面，从而使这两个连接部件能够彼此相对地运动。在挤压工具2垂直于绘图平面的对侧以同样的方式设置有两个连接部件32，34 (这里不可见)。通过分别将两个转轴28a，28b，30