工作附件以及动力工具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种工作附件。
[0002]本发明涉及一种设置有上述工作附件的动力工具。
【背景技术】
[0003]在现有的摆动类动力工具中，通常在输出轴的末端配接不同的工作头，进而可以实现不同类型的操作。例如输出轴末端与直锯片的工作头配接，则此时摆动类动力工具可以对工件进行切割操作。又例如输出轴末端与研磨片的工作头配接，则此时摆动类动力工具可以对工件进行研磨抛光操作。
[0004]一般摆动类动力工具的工作头，包括安装段和工作段。安装段上设有中心定位孔以及形配单元，该形配单元具有围绕中心定位孔设置的若干配接孔；对应地，在输出轴的末端一般设置若干配接凸起，工作头上的配接孔能够与输出轴的配接凸起一一配合。当配接凸起和配接孔保持配接状态下，输出轴将扭矩传递给工作头，驱动工作头作旋转往复摆动，从而实现切割、研磨等不同类型的操作。当进行不同类型的操作时，先解除配接凸起和配接孔之间的配接，然后将工作头从输出轴上移除，进而更换不同的工作头。
[0005]但是，同一类型操作下，仍然有不同的工况对应不同的要求。例如在进行切割操作时，在一种工况下，需要快速将工件切断，则需要工作头有较大的切割范围，此时需更换较长的直锯片；在另外一种工况下，需要对工件进行精细切割，则需要工作头有较小的切割范围，此时需更换较短的直锯片。
[0006]为了满足不同工况的需要，只能频繁的更换不同的直锯片，这样大大降低了工作效率，给用户的操作带来很大的麻烦。
[0007]现在急需在同一类型操作下可以同时满足不同工况需求的工作头。
【发明内容】
[0008]针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种可满足不同工况需求的工作附件。
[0009]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种工作附件，能够可拆卸地安装于动力工具的输出轴上，所述工作附件包括工作头，所述工作头至少具有第一安装位置以及第二安装位置；当所述工作头位于所述第一安装位置时，所述工作头的几何中心距离所述输出轴的轴心线距离为L1，当所述工作头位于所述第二安装位置时，所述工作头的几何中心距离所述输出轴的轴心线距离为L2 ;所述L1不等于所述L2。
[0010]优选地，所述工作附件还包括与所述输出轴配接的转接器，所述工作头可移动地与所述转接器连接。
[0011]优选地，所述工作头包括安装段、以及与所述安装段连接的工作段；所述安装段具有至少两个安装单元；所述转接器具有转接单元，所述转接单元可选择地与所述安装单元之一配接。
[0012]优选地，所述转接单元包括至少两个第一固定部；所述安装单元包括直线排列的至少两个第二固定部；所述第一固定部和所述第二固定部能够一一对应地配合。
[0013]优选地，所述第二固定部为配接孔，所述第一固定部为可嵌入所述配接孔的配接凸起；或，所述第二固定部为配接凸起，所述第一固定部为容纳所述配接凸起的配接孔。
[0014]优选地，所述配接凸起的横截面为圆形、方形或星形。
[0015]优选地，在所述第二固定部的排列方向，所述配接凸起的两端具有导向面，所述导向面能够导向工作头移动。
[0016]优选地，所述工作头具有中心线，所述中心线垂直于所述输出轴的轴心线，所述安装单元沿所述中心线排布。
[0017]优选地，所述第二固定部的排列方向与所述安装单元的排布方向平行。
[0018]优选地，所述第二固定部定距排布。
[0019]优选地，所述转接单元还包括至少两个第三固定部；所述安装单元还包括与第二固定部排列方向平行排列的至少两个第四固定部；所述第四固定部与第二固定部分别位于安装槽的两侧；在第一固定部和第二固定部一一对应配合时，同时第三固定部和第四固定部--对应配合。
[0020]优选地，所述转接器具有平行于所述工作头移动方向延伸的配接通道；所述安装段部分容置在所述配接通道内，所述转接单元设置于所述配接通道内。
[0021]优选地，所述工作头包括安装段、以及与所述安装段连接的工作段；所述安装段具有至少两个安装单元；所述输出轴的端面具有配接单元；配接单元可选择地与所述安装单元之一配接。
[0022]优选地，所述第一配接单元包括围绕所述输出轴的轴心线设置地至少三个第一扭矩传递部；所述安装单元包括至少三个第二扭矩传递部；所述第二扭矩传递部与第一扭矩传递部相配合。
[0023]优选地，所述工作头具有中心线，所述中心线垂直于所述输出轴的轴心线，所述安装单元沿所述中心线排布。
[0024]优选地，所述工作头为直锯片，所述直锯片具有中心线，所述直锯片沿所述中心线的延伸方向可移动地与所述输出轴连接。
[0025]本发明还提供了一种动力工具，其包括动力工具的本体以及工作附件；所述动力工具的本体具有输出轴、所述工作附件可拆卸地安装于所述输出轴上；所述动力工具还包括将所述工作附件紧固到所述输出轴上的紧固机构；所述工作附件为本发明所提供的工作附件。
[0026]优选地，所述工作附件还包括与所述输出轴配接的转接器，所述工作头可移动地与所述转接器连接。
[0027]优选地，所述紧固机构具有夹紧状态和松开状态，当所述紧固机构处于松开状态下，所述工作头能够相对转接器移动；当所述紧固机构处于夹紧状态下，所述工作头和转接器固持在所述输出轴上。
[0028]优选地，所述紧固机构包括紧固件；所述安装段具有安装槽；所述转接器具有通孔，所述紧固件同时穿过所述通孔和安装槽与所述输出轴连接。
[0029]优选地，所述安装槽的延伸方向平行于所述工作头的移动方向。
[0030]优选地，所述输出轴设有延伸出所述壳体的承接部；所述紧固机构包括:紧固件，用于将所述工作头固定在所述输出轴的承接部上；锁紧件，支撑在所述输出轴上并用于锁紧所述紧固件；以及驱动单元，可旋转地安装在所述壳体上；所述驱动单元可操作地沿第一方向旋转，驱动所述锁紧件和所述紧固件通过螺纹锁紧；所述驱动单元可操作地沿与第一方向相反的方向旋转，驱动所述锁紧件和所述紧固件松开。
[0031]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明的工作附件中的工作头相对输出轴具有不同的安装位置，从而可以满足不同工况的需求。
【附图说明】
[0032]图1是本发明的第一实施方式工作附件与多功能机本体的配合示意图。
[0033]图2是图1中的工作头的立体图。
[0034]图3是图1中的转接器的局部立体图。
[0035]图4是图1中紧固机构的剖视图。
[0036]图5是图1中紧固机构的装配示意图。
[0037]图6是图1中的转接器与工作头在一安装位置的装配示意图。
[0038]图7是图1中的转接器与工作头在另一安装位置的装配示意图。
[0039]图8是本发明的第二实施方式的转接器与工作头的装配示意图。
[0040]图9是本发明的第三实施方式的工作头的示意图。
[0041]其中，
[0042]1.本体2.工作头3.转接器
[0043]4.紧固件10.壳体11.输出轴
[0044]14.锁紧件15.驱动单元17.驱动组件
[0045]18.操作组件100.轴承
[0046]101.轴承102.盖体103.轴套
[0047]111.法兰盘112.承接部113.收容孔
[0048]114.底壁140.螺纹孔141.第一齿部
[0049]170.推杆部171.驱动部172.枢轴
[0050]173.凹槽174.第二齿部175.台阶部
[0051]176.弹性件180.凸轮部181.手柄
[0052]21.工作段22.安装段23.连接段
[0053]25.安装槽27.第一安装孔29.第二安装孔
[0054]31.第一转接单元 32.第二转接单元 33.配接通道
[0055]35.通孔37.第一通孔39.第二通孔
[0056]222.第二固定部 225.第四固定部
[0057]322.第一固定部 325.第三固定部
[0058]311.转接扭矩传递部2271.第二扭矩传递部2272.第二扭矩传递部
【具体实施方式】
[0059]为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0060]本发明的目的是提供一种可应用于摆动类动力工具(如多功能机)或者旋转型研磨动力工具(如砂光机)的工作附件，所述工作附件可相对同一输出轴伸缩。
[0061]本发明优选以适用于多功能机的工作附件为例进行具体说明。
[0062]参见图1-5，一种工作附件，能够可拆卸地安装于多功能机本体的输出轴11上，该工作附件包括工作头2和转接器3，工作头2可拆卸地安装于转接器3上，转接器3可拆卸地安装于输出轴11上。
[0063]该多功能机本体还包括紧固机构，所述紧固机构可将工作头2连同转接器3紧固在输出轴11上。输出轴