一方向移动，但始终套在紧固件4上，安装槽25并不妨碍紧固件4的相对其移动。当达到需要的安装位置时，将工作头2下移，使安装单元与转接器3的第二转接单元32配接，拧紧紧固件4即可。
[0134]当需要从精细切割转变到高效率切割时，参照上述过程，所不同是将工作头2沿朝向工作段21的方向拉。在此不再进行赘述！
[0135]第一实施方式还公开了将包含第一实施方式中所提供的工作附件的动力工具。
[0136]下面结合第一实施方式，详细介绍本发明的第二实施方式。
[0137]本实施方式揭示了一种多功能机，不同之处仅在于转接器具体结构不同。
[0138]参见图8，转接器3包括第一转接段与第二转接段，第一转接段和第二转接段在输出轴11轴向的投影无重叠，即第一转接段和第二转接段在转接器位于输出轴径向不同的区域。
[0139]第一转接单元31位于第一转接段，第二转接单元32位于第二转接段，
[0140]在第一转接段设有沿输出轴11轴向贯穿转接器3的第一通孔37，在第二转接段设有沿输出轴11轴向贯穿转接器的第二通孔39或第二盲孔。
[0141]第一转接单元31包括围绕第一通孔设置的若干转接扭矩传递部311，具体地，若干转接扭矩部311为十二个圆孔。其它同第一实施方式，在此不再赘述！
[0142]第二转接单元同第一实施方式，在此不再赘述！
[0143]对应地，紧固机构包括第一紧固件和第二紧固件，第一、二紧固件均为与第一实施方式相同的紧固件，第一紧固件穿过转接器3上的第一通孔37收容至输出轴11上的收容孔，从而将转接器3固定在输出轴11上；当第二转接段设有第二通孔39时，第二紧固件同时穿过工作头2上的安装槽35与转接器3上的第二通孔39，其末端与螺母连接，从而将工作头2固定在转接器3上。当第二转接段设有第二盲孔时，第二紧固件穿过工作头2上的安装槽35，其末端收容于转接器3的第二盲孔中，从而将工作头2固定在转接器3上。
[0144]其它部分均与第一实施方式相同，在此不再赘述！
[0145]下面结合第一实施方式，详细介绍本发明的第三实施方式。
[0146]本实施方式揭示了一种多功能机，具有与第一实施方式中的多功能机相同的本体和紧固机构，在此不再对本体和紧固机构的具体结构作进一步描述；不同之处仅在于没有转接器，工作头直接与输出轴配接，紧固机构穿过工作头将工作头直接固定在输出轴上。工作头单独组成工作附件。
[0147]本实施方式中，工作头上每个安装单元包括若干第二扭矩传递部，第二扭矩传递部与第一扭矩传递部相配接。
[0148]第一扭矩传递部与第一实施方式中的第一扭矩传递部相同，在此不再赘述！第二扭矩传递部与第一实施方式中的第一转接单元的转接扭矩传递部类似。在此不再赘述！
[0149]当然，配接单元与第三实施方式中的安装单元还可以为业界应用于摆动动力工具的常用的其它配接结构，在此不再详细赘述。
[0150]工作头安装段上设置可供紧固机构穿过若干安装孔，安装孔与安装位置一一对应，在某一安装位置时，紧固机构穿过该安装位置对应的安装孔。也即每个安装单元均有与之对应的安装孔，每个安装单元的若干第二扭矩传递部围绕安装孔设置。即第二扭矩传递部分布在安装孔的周围。
[0151]安装单元之间彼此不重叠，也不共用第二扭矩传递部。
[0152]具体地，如图9所示，工作头2的安装段22包括两个安装单元，分别为远离工作段21的第一安装单元和靠近工作段21的第二安装单元。第一安装单元包括围绕第一安装孔27设置地十二个第二扭矩传递部2271 ;更具体为十二个圆孔。第二安装单元包括围绕第二安装孔29设置地十二个第二扭矩传递部2272 ;对应地也为十二个圆孔。
[0153]当需要将工作头2的第一安装单元安装到输出轴11时，先将工作头2的安装段22放在法兰盘的下方，将第一安装孔27对准法兰盘的收容孔，调整工作头的角度，对应地使第二扭矩传递部2271与第一扭矩传递部上下对齐，将工作头2上移与法兰盘接触并使第二扭矩传递部2271和第一扭矩传递部配接，最后紧固机构穿过工作头2的第一安装孔27，拧入法兰盘上的收容孔内，从而将工作头2固定在输出轴11上。
[0154]当需要将工作头2的第二安装单元安装到输出轴11时，与上述类似，在此不再赘述！
[0155]当需要从高效率切割转变到精细切割时，将工作头2从输出轴11上拆卸下来，将第二安装单元位于输出轴11的下方，重新将工作头2安装到输出轴11上。
[0156]当需要从精细切割转变到高效率切割时，参照上述过程，所不同是将工作头的第一安装单元位于输出轴的下方。在此不再进行赘述！
[0157]通过上述对本发明实施方式的描述，可以理解，本发明的核心思想在于，通过在工作头的安装段的不同位置上设置相同的安装单元，从而使工作头具有不同的安装位置，这些安装位置使工作头伸出输出轴的长度不同，进而满足不同的工况需求。因此工作头的适用性也大大提高。
[0158]上述对各元件的定义并不仅限于实施方式中提到的各种具体结构或形状，本领域的普通技术人员可对其进行简单地熟知地替换。可视不同格局来相应改变构形，可以增加新的元件，也可以减少不必要的元件。
【主权项】
1.一种工作附件，能够可拆卸地安装于动力工具的输出轴上，所述工作附件包括工作头，所述工作头至少具有第一安装位置以及第二安装位置；当所述工作头位于所述第一安装位置时，所述工作头的几何中心距离所述输出轴的轴心线距离为LI，当所述工作头位于所述第二安装位置时，所述工作头的几何中心距离所述输出轴的轴心线距离为L2 ;所述LI不等于所述L2。2.根据权利要求1所述的工作附件，其特征在于:所述工作附件还包括与所述输出轴配接的转接器，所述工作头可移动地与所述转接器连接。3.根据权利要求2所述的工作附件，其特征在于:所述工作头包括安装段、以及与所述安装段连接的工作段；所述安装段具有至少两个安装单元；所述转接器具有转接单元，所述转接单元可选择地与所述安装单元之一配接。4.根据权利要求3所述的工作附件，其特征在于:所述转接单元包括至少两个第一固定部；所述安装单元包括直线排列的至少两个第二固定部；所述第一固定部和所述第二固定部能够——对应地配合。5.根据权利要求4所述的工作附件，其特征在于:所述第二固定部为配接孔，所述第一固定部为可嵌入所述配接孔的配接凸起； 或，所述第二固定部为配接凸起，所述第一固定部为容纳所述配接凸起的配接孔。6.根据权利要求4所述的工作附件，其特征在于:所述工作头具有中心线，所述中心线垂直于所述输出轴的轴心线，所述安装单元沿所述中心线排布。7.根据权利要求6所述的工作附件，其特征在于:所述第二固定部的排列方向与所述安装单元的排布方向平行。8.根据权利要求7所述的工作附件，其特征在于:所述第二固定部定距排布。9.根据权利要求2所述的工作附件，其特征在于:所述转接器具有平行于所述工作头移动方向延伸的配接通道；所述安装段部分容置在所述配接通道内，所述转接单元设置于所述配接通道内。10.根据权利要求1所述的工作附件，其特征在于:所述工作头包括安装段、以及与所述安装段连接的工作段；所述安装段具有至少两个安装单元；所述输出轴的端面具有配接单元；配接单元可选择地与所述安装单元之一配接。11.根据权利要求1所述的工作附件，其特征在于:所述工作头为直锯片，所述直锯片具有中心线，所述直锯片沿所述中心线的延伸方向可移动地与所述输出轴连接。12.一种动力工具，其包括动力工具的本体以及工作附件；所述动力工具的本体具有输出轴、所述工作附件可拆卸地安装于所述输出轴上；所述动力工具还包括将所述工作附件紧固到所述输出轴上的紧固机构；其特征在于:所述工作附件为权利要求1所述的工作附件。13.根据权利要求12所述的动力工具，其特征在于:所述工作附件还包括与所述输出轴配接的转接器，所述工作头可移动地与所述转接器连接。14.根据权利要求13所述的动力工具，其特征在于:所述紧固机构具有夹紧状态和松开状态，当所述紧固机构处于松开状态下，所述工作头能够相对转接器移动；当所述紧固机构处于夹紧状态下，所述工作头和转接器固持在所述输出轴上。15.根据权利要求14所述的工作附件，其特征在于:所述紧固机构包括紧固件；所述安装段具有安装槽；所述转接器具有通孔，所述紧固件同时穿过所述通孔和安装槽与所述输出轴连接。
【专利摘要】本发明公开了一种工作附件，能够可拆卸地安装于动力工具的输出轴上，所述工作附件包括工作头，所述工作头至少具有第一安装位置以及第二安装位置；当所述工作头位于所述第一安装位置时，所述工作头的几何中心距离所述输出轴的轴心线距离为L1，当所述工作头位于所述第二安装位置时，所述工作头的几何中心距离所述输出轴的轴心线距离为L2；所述L1不等于所述L2。本发明还公开一种动力工具，其包括本发明所提供的工作附件。本发明的工作附件中的工作头可相对输出轴伸缩，可以满足不同工况的需求。
【IPC分类】B25F5/00
【公开号】CN105328649
【申请号】CN201410310110
【发明人】王家达, 王勇, 孙益民
【申请人】苏州宝时得电动工具有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2014年7月1日