1的截面C-C的例子，其适合于制造对应于SM卡的轮廓32，该轮廓是大致矩形，一个拐角以45°切除。
[0045]正向冲头41适合于沿正向方向Da冲压薄塑料卡31，在该例子中是图3和图5至图7的平面中的向下方向。
[0046]模具42呈现与轮廓32大致相同的中空形状。
[0047]模具42对准正向冲头41，它们相应的大致相同截面沿冲压轴线46重叠。薄塑料卡31插入正向冲头41和模具42之间。因而用正向冲头41执行正向冲压，正向冲头41陷入薄塑料卡31的厚度中并且对着作业板45挤压薄塑料卡31，中空模具42制造在作业板45中。模具42因而能够接收由正向冲头41推动的材料34。
[0048]工具40还具有返回冲头43。返回冲头43呈现与轮廓32大致相同的实心形状。薄塑料卡31放置在正向冲头41和返回冲头43之间。换句话说，返回冲头43相对于薄塑料卡31布置于薄塑料卡31的另一侧。结果，返回冲头43的截面形状与正向冲头41的截面形状是对称的。
[0049]返回冲头43对准正向冲头41，使得它们相应的大致相同的截面沿着冲压轴线46重置。
[0050]返回冲头43适合于沿着与正向方向03相反的返回方向Dr冲压薄塑料卡31，在该例子中是图3和图5至图7的平面中的向上方向。
[0051]正向冲头41以及返回冲头43呈现面向薄塑料卡31的相应的冲压面，冲压面可以是平面。可替换地，冲压面还可以是锯齿状的以便包括相应的凹槽47或者48，冲压面的作业部分是其外边缘。
[0052]参考图5至图7，以下是对依靠工具40沿着轮廓32提供弱化的方法的描述。
[0053]在任何操作之前，将薄塑料卡31插入在工具40中，在正向冲头41和返回冲头43以及模具42之间。薄塑料卡31和工具40的构造类似于图3示出的。
[0054]薄塑料卡31有利地压靠作业板45，例如依靠未示出的引导件，为了更清楚。
[0055]图5示出了第一步骤，包括正向冲压步骤。在该步骤期间，正向冲头41执行冲压操作以及沿正向方向Da陷入薄塑料卡31的厚度E中达正向行程ea。因为薄塑料卡31被放置为抵靠模具42，模具42具有匹配以及对准正向冲头41的形状的中空形状，所以由正向冲头41推动的材料34被接收在模具42中，其占据以及呈现其形状。
[0056]图6示出了中间步骤，在该步骤期间撤回正向冲头41。为了该目的，正向冲头41沿着与正向冲压步骤的正向方向03相反的返回方向Dr移动了撤回行程，撤回行程不小于先前行进的正向行程ea。
[0057]图7示出了第二步骤，包括返回冲压步骤。在该步骤期间，返回冲头43执行返回冲压操作，将先前通过正向冲压推动至模具42中的材料34推回，使得其返回至薄塑料卡31。返回冲压步骤沿着与正向方向03相反的返回方向Dr执行，并且呈现返回行程er。先前通过正向冲压步骤从薄卡31的厚度E推出的材料34因而至少部分地被推回厚度E中的合适位置。
[0058]不过，正向冲压步骤以及返回冲压步骤同时产生了第一凹部35和第二凹部36，第一凹部35的深度大致等于正向冲头41的正向行程ea，该正向行程从薄塑料卡31的安置在正向冲头41 一侧的表面起算，第二凹部36的深度大致等于返回冲头43的返回行程er，该返回行程从薄塑料卡31的安置在返回冲头43—侧的另一表面起算。这两个凹部35、36布置得大致面向彼此并且对齐轮廓32所期望的线，因而提供弱化轮廓。
[0059]部分33由形成轮廓32的凹部35和36所限定，该部分可以是小规格卡33，保持固定至薄塑料卡31，但是还通过施加压力(例如通过手)能够因此断开，用以断裂保持未受损的厚度R。
[0060]可注意到的是，上述方法能够易于应用于制造至少两个同心的弱化轮廓，即使它们非常靠近彼此。各种正向冲压操作以及返回冲压操作甚至可以在单个操作中执行，例如依靠伸缩式的相应正向冲头以及返回冲头。
[0061]可注意到的是，撤回正向冲头41的步骤可以在返回冲压步骤之前或者之后进行。在图6示出的第一实施方式中，沿着正向方向Dr撤回正向冲头41以释放空间并且允许返回冲压步骤进行。在第二实施方式中，返回冲压步骤将先前变形的材料34沿着返回方向Dr推回。材料34又推靠正向冲头41，因而引起正向冲头41撤回。
[0062]返回冲头43在返回冲压步骤期间的返回行程er可以小于正向冲头41的正向行程ea。在这种情形下，在正向冲压步骤期间移动的材料34没有完全薄塑料卡31的厚度E中回位，而是保持稍靠下从其一面(具体来说其底面)突出。
[0063]返回冲头43在返回冲压步骤期间的返回行程er可以大于正向冲头41的正向行程ea。在这种情形下，在正向冲压步骤期间移动的材料34穿过薄塑料卡31的厚度E并且移动得超出该厚度以便从其另一面(具体来说其顶面)突出。
[0064]根据优选特性，返回冲头43在返回冲压步骤期间的返回行程er选取为大致等于正向冲头41的正向行程ea。以该方式，初始布置在对齐正向冲头以及返回冲头41和43的薄塑料卡31的厚度E中的材料被在该厚度E中回位。薄塑料卡31的任一面都没有突出。
[0065]为了确保轮廓32的内部分33保持固定至薄塑料卡31，合适的是，保留未受损材料的厚度R。该厚度R等于薄塑料卡31的厚度E与第一凹部35以及第二凹部36之和之间的差。
[0066]第一凹部35的深度大致等于正向冲头41的正向行程ea。第二凹部36的深度大致等于返回冲头43的返回行程er。使用此处的术语“和”指的是绝对值的和，S卩I ea I +1 er I。为了确保保留剩余厚度R，合适的是，正向行程ea加上返回行程er之和保持为小于薄塑料卡31的厚度E。
[0067]换句话说:
[0068]R = E-( I ea | +1 er | )，为了确保R>0，需要的是E> | ea | + | er |。
[0069]通过结合上述两个特性，即返回冲头43的返回行程er等于正向冲头41的正向行程&，即?=&以及保留剩余厚度1?，即1?>(^>|?| + |&|，接下来，为了存在剩余厚度1?，返回冲头43的返回行程er(等于正向冲头41的正向行程ea)需要小于薄塑料卡31的厚度E的50%。给定E>|ea| + |er|以及ea = er，那么E/2>|ea|并且E/2>|er|。
[0070]作为限制，如果薄塑料卡31的厚度E等于行程?和&之和|ea | + | er |，可见的是，剩余厚度R变成零。
[0071]这不利于用薄塑料卡31固定部分33。因此优选的是，保持一定余量。随后的测试示出的是，为了确保良好的保持，同时提供弱化使得脱开容易，满意的是，余量R是薄塑料卡31的厚度E的至少5%。因而，薄塑料卡31的厚度E和正向冲头41的正向行程ea加上返回冲头43的返回行程er之和|ea| + |er|之间的差R有利地是卡31的厚度E的至少5%。差R可以更大，高达该值的100%，对应于没有预切割因而没有间隙。应该注意到的是，差R的值越大，变得越难以将轮廓断裂以分离小规格卡33。因而，值的范围是5%至20%是有利的优选。
[0072]为了确保正向冲压操作在模具42中正确地进行，合适的是正向冲头41的形状和模具42的形状之间存在小间隙量，达若干微米至几十微米的量级，模具稍大。
[0073]换句话说，正向冲头41、返回冲头43以及模具42的三个形状大致与轮廓32的形状相同，但正向冲头41的形状内接在轮廓32内，而模具42的形状外接在轮廓32周围。
[0074]因而，虽然返回冲头43的形状与正向冲头41的形状相同，但是其形状内接在模具42的形状内，留有一定间隙量。该间隙允许返回冲头43放置在模具42的内部并且能够在其中自由滑动。
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