接杆18与另一端的轴承Π 16套置，所述偏心轴12与摆臂13连接，摆臂13通过变速轮17与第四从动链轮3连接，由于轴承Π 16随着偏心轴12做圆周转动，连杆11以及轴承115做前后往复水平运动，将其水平位移限定为偏心轴12的直径长度，凹式切根机构做前后、上下往复运动，所述凹式切根机构包括切根电机7、转轴总成，以及安装在转轴总成上的刀架8和弧形刀片9，所述刀片9的旋转轴线垂直于料杯总成的运转平面的上方，所述水平移动架5的顶端固定有气缸19，所述气缸19的气缸杆底端与垂直移动架6的底端固定连接，所述垂直移动架的左、右两侧分别安装有4个滑轮，所述垂直移动架可以沿水平移动架的框架做上下往复运动，随着轴承Π在偏心轴的带动下做圆周转动，当轴承Π与限位传感器接触时，传感器将信号传送至电气控制箱内的电磁阀，电磁阀对气缸发出指令，使气缸收缩，垂直移动架向上移动，凹式切根机构也随之抬起，当轴承π运动至与限位传感器分离时，气缸伸长，凹式切根机构落下并完成切根工作，垂直移动架6在气缸19的带动下做上下往复运动。
[0019]所述转轴总成包括多排间隔交错分布的转轴20，切根电机7的输出轴通过传动带21带动所有转轴20转动，且转轴20与料杯总成上的料杯2—一对应，转轴20的下方固定套置有刀架8，在切根电机7的带动下转轴20转动，所述转轴20上还安装有深度调节装置，所述深度调节装置包括安装在转轴上的固定盘122、固定盘Π 23，固定盘Π 23通过螺栓24连接固定盘ΙΠ25，所述固定盘122和固定盘Π 23之间由弹簧缓冲杆26连接，固定盘Π 23上安装有调节螺栓27，刀架8安装在固定盘Π 23下方，所述固定盘ΙΠ25中心与转轴相对应位置开有一圆孔，所述圆孔的直径小于料杯2的直径，对于不同大小的蒜可以通过调节调节螺栓27控制刀片9与大蒜之间的距离，从而使得切根深度满足要求，刀架8转动，弧形刀片9旋转将大蒜根部切除。机架I的后端设置有出料口 31，切根后的大蒜经出料口 31出。
[0020]本发明所列举的各原料以及各原料的上下限取值，以及各工艺参数的上下限取值，都能实现本发明，在此不--列举实施例。
[0021]所述蒜头震动平台为倾斜式平台，通过偏心轴承与机架下方的震动电机连接，实现前后摆动，在调整平台除将从自动上料装置输送到蒜头震动平台上的所有状态的大蒜调整为根部朝下，向下震动前进进入分行装置；
所述分行装置由若干排均匀分布的分行管组成，每排分布有η根分行管，同一排两根相邻的分行管之间的距离只允许一头大蒜经过，经过分行管后，每排由(η-1)个大蒜，所述(η-1)为链轮链条传动机构上每排料杯的数目。
[0022]所述分行装置与导向装置之间还设有等距离排列装置，所述等距离排列装置包括星形拨轮，固定在星形拨轮中心的连接轴，所述连接轴与上端；
本发明的有益效果是:本发明切根机结构巧妙，设计合理，切根效率高，蒜头几乎无损耗，降低了工人劳动强度的同时，为企业降低了成本，提高了生产效率，增加经济效益，适宜推广使用。
[0023]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明，但不用来限制本发明的范围。
[0024]—种大蒜切根机，包括机架、电机、链轮料条传送机构、以及位于链轮链条传动机构后端的切根室，其特征在于:所述链轮链条传动机构的上部设有输送机构，所述输送机构的上部设有蒜头震动平台，蒜头震动平台依次分为调整平台、分行装置以及导向装置，所述震动平台与。
[0025]所述链轮链条传送机构包括第一主动链轮、第一从动链轮、第二从动链轮、第三从动链轮和第四从动链轮，以及传送链条，所述传送链条上均匀分布有料杯，所述第二从动链轮、第一从动链轮、第一主动链轮与第四从动链轮呈“Ζ”形分布，第三从动链位于第二从动链轮的下方，完成大蒜的蒜根方向的翻转以及传送过程。
[0026]所述输送机构包括第二主动链轮、第六从动链轮以及两者之间的输送带，将从蒜头震动平台上经过正向后的大蒜向前输送，所述第二主动链轮与第一主动链轮为同轴链轮，由电动机带动。
[0027]所述蒜头震动平台为倾斜式平台，通过偏心轴承与机架下方的震动电机连接，实现前后摆动，在调整平台除将从自动上料装置输送到蒜头震动平台上的所有状态的大蒜调整为根部朝下，向下震动前进进入分行装置；
所述分行装置由若干排均匀分布的分行管组成，每排分布有η根分行管，同一排两根相邻的分行管之间的距离只允许一头大蒜经过，经过分行管后，每排由(η-1)个大蒜，所述(η-1)为链轮链条传动机构上每排料杯的数目。
[0028]
本发明所列举的各原料以及各原料的上下限取值，以及各工艺参数的上下限取值，都能实现本发明，在此不--列举实施例。
【主权项】
1.一种全自动大蒜切根机，包括机架(I)、自动上料装置、电机(28)、链轮料条传送机构、以及位于链轮链条传动机构后端的切根室(30)，其特征在于:所述链轮链条传动机构的上部设有输送机构(32)，所述输送机构(32)的上部靠近自动上料台的一端设有蒜头震动平台(33)，蒜头震动平台(33)依次设有调整平台(34)、分行装置(35)，所述输送机构(32)的另一端设有导向装置(37)。2.根据权利要求1所述的全自动大蒜切根机，其特征在于:所述链轮链条传送机构包括第一主动链轮(38)、第一从动链轮(39)、第二从动链轮(40)、第三从动链轮(41)和第四从动链轮(3)，以及传送链条(42)，所述传送链条(42)上均匀分布有料杯(2)，所述第二从动链轮(40),第一从动链轮(39 )、第一主动链轮(38)与第四从动链轮(3 )呈“Z”形分布，第三从动链轮(41)位于第二从动链轮(40)的下方，所述大蒜在第一主动链轮(38)处完成蒜根方向的翻转。3.根据权利要求1所述的全自动大蒜切根机，其特征在于:所述输送机构(32)包括第二主动链轮(43)、第五从动链轮(44)以及两者之间的输送带(45)，将从蒜头震动平台上经过正向后的大蒜向前输送，所述第二主动链轮(43)与第一主动链轮(38)为同主轴链轮，主轴由电机(28)带动。4.根据权利要求1所述的全自动大蒜切根机，其特征在于:所述蒜头震动平台(33)为倾斜式平台，通过偏心轴1(47)与机架(I)下方的震动电机(46)连接，实现前后摆动。5.根据权利要求1所述的全自动大蒜切根机，其特征在于:所述分行装置(35)由若干排均匀分布的分行管(48)及位于分行管(48)后方的m个分行通道(49)组成，所述每排管分布有η根分行管(48)，同一排两根相邻的分行管(48)之间的间距只允许一头大蒜经过，所述分行通道(49)为“〉”型分行壁(50)形成的通道，分行通道(49)的宽度只允许一头大蒜经过，所述m为链轮链条传动机构上每排料杯(2)的数目。6.根据权利要求1或5所述的全自动大蒜切根机，其特征在于:所述分行装置(35)与导向装置(37)之间还对应设有等距离排列装置(36)，所述等距离排列装置为星形拨轮(51)，所述星形拨轮(51)的中心通过连结轴(52)与传动轴(54)连接，所述连接轴(52)与传动轴(54)通过两轴线垂直的锥齿轮组(53)传动。7.根据权利要求1所述的全自动大蒜切根机，其特征在于:所述导向装置(37)为开口面向等距离排列装置的横向“U”型结构，所述导向装置(37)的数量也为m。8.根据权利要求1所述的全自动大蒜切根机，其特征在于:所述切根室(31)内安装有大蒜凹式切根机，所述大蒜凹式切根机包括电气控制箱(4)、以及位于切根室(31)内的水平移动架(5)和垂直移动架(6)，所述垂直移动架(6)上安装有凹式切根机构，凹式切根机构做前后、上下往复运动，所述凹式切根机构包括切根电机(7)、转轴总成，以及安装在转轴总成上的刀架(8)和弧形刀片(9)，所述刀片(9)的旋转轴线垂直于料杯(2)的运转平面的上方，所述大蒜凹式切根机的动力由第四从动链轮(3 )提供。
【专利摘要】本发明涉及一种大蒜深加工领域，特别涉及一种全自动大蒜切根机。全自动大蒜切根机，包括机架、自动上料装置、电机、链轮料条传送机构、以及位于链轮链条传动机构后端的切根室，其特征在于：所述链轮链条传动机构的上部设有输送机构，所述输送机构的上部靠近自动上料台的一端设有蒜头震动平台，蒜头震动平台依次设有调整平台、分行装置，所述输送机构的另一端设有导向装置。本发明全自动切根机结构巧妙，设计合理，能够实现自动上料、自动排列蒜头、蒜头在行走过程中自动翻转方向，使蒜根朝上后自动进入切根机，完成自动切根工作，无需人工摆放，节约人工，切根效率高，蒜头几乎无损耗，提高了生产效率，增加经济效益，适宜推广使用。
【IPC分类】B26D7/06, B26D1/25, B26D7/26, A23N15/08
【公开号】CN105619489
【申请号】CN201511006667
【发明人】崇峻, 张光辉, 崇璐
【申请人】济南华庆铸造有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月29日