风电机组偏航制动器拆装工具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及风力发电机组安装和维修领域，特别是涉及一种风电机组偏航制动器拆装工具。
【背景技术】
[0002]目前国内风力发电机偏航制动器摩擦片的使用寿命为3-5年，也就需要在3-5年内对其摩擦片进行更换，由于偏航制动器两个半体重量约178kg，而且在约80m高的塔筒顶部狭窄空间内进行更换，操作起来就会造成安全，可靠性，效率方面的问题，过程十分复杂。据风场统计，没有专用工具时，一般全部更换一台风力发电机的偏航制动器摩擦片所需时间约7天。更换时间长，导致风力发电机不能正常发电，减少了发电收益；更换时间长，导致了维护成本高昂，对厂家维护和业主都造成利益损伤。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种风电机组偏航制动器拆装工具，减少更换风力发电机的偏航制动器摩擦片的时间，降低维护成本，提高生产效益。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种风电机组偏航制动器拆装工具，包括:丝杆和丝圈螺母，其中，所述丝杆与偏航制动器的安装孔螺纹连接，所述丝圈螺母与所述丝杆螺纹连接。
[0005]优选的，所述风电机组偏航制动器拆装工具还包括平面轴承，所述平面轴承与所述丝杆套接，设置于所述丝圈螺母的上表面，用于承受所述偏航制动器的下半钳的重量。
[0006]优选的，所述丝杆和所述丝圈螺母的螺纹为梯形螺纹。
[0007]优选的，所述丝圈螺母的侧面还设置有至少一个丝圈拔杆。
[0008]优选的，所述丝圈拔杆与所述丝圈螺母卡接或螺纹连接。
[0009]优选的，当所述丝圈拔杆的数量不少于两个时，所述丝圈拔杆之间的夹角相等。
[0010]优选的，所述风电机组偏航制动器拆装工具还包括锁紧件，所述锁紧件具有把手，并与所述丝圈螺母的侧面套接。
[0011]优选的，所述丝圈螺母的侧面被扁方处理，并进行毛刺处理。
[0012]优选的，所述丝杆的下端的表面或所述丝圈螺母的下端内表面的预定长度为光滑表面，所述丝杆或所述丝圈螺母经过棱角倒圆处理。
[0013]优选的，所述丝杆和所述丝圈螺母为经过发黑处理的丝杆和丝圈螺母。
[0014]本实用新型实施例提供一种风电机组偏航制动器拆装工具，与现有技术相比，具有以下优点:
[0015]本实用新型实施例提供一种风电机组偏航制动器拆装工具，包括:丝杆和丝圈螺母，其中，所述丝杆与偏航制动器的安装孔螺纹连接，所述丝圈螺母与所述丝杆螺纹连接。在使用时，先将所述偏航制动器的大部分紧固螺栓取下，只剩余一条边角位置的紧固螺栓。然后将一条或两条所述丝杆拧入所述偏航制动器的安装孔中，安装相应的所述丝圈螺母畐|J，再拆卸所述偏航制动器的最后一条紧固螺栓。旋转所述丝杆上的所述丝圈螺母，所述偏航制动器的下半钳逐步下落。在所述丝杆的正下方放置木箱等承重物承接所述偏航制动器的下半钳，移走所述偏航制动器的下半钳。如果此时所述偏航制动器上安装有两条所述丝杆，则拆去多余的所述丝杆，在所述偏航制动器上只留有一条所述丝杆，再次安装所述丝圈螺母，再将所述偏航制动器的上半钳旋转90度到110度，将所述丝圈螺母退出所述丝杆，向拆卸所述偏航制动器的下半钳一些样拆去所述偏航制动器的上半钳，或者直接取出摩擦片进行更换。安装所述偏航制动器的过程与上述过程相反。整个拆卸和安装所述偏航制动器以及换取所述摩擦片的过程，操作非常简单，劳动量很少，不会对工作人员和风机造成损失，安全系数非常高，而且由于拆装和恢复安装的过程简单，使得整个拆装和安装过程所需的时间大大缩短，提高了工作效率，降低了维护成本，增加了风力发电机的工作时间，提高了风场的收益。而所述风电机组偏航制动器拆装工具的制造非常简单，成本较低，可以有效的降低成本。
[0016]综上所述，本实用新型实施例提供一种风电机组偏航制动器拆装工具，制造简单成本低，对所述偏航制动器的拆卸和安装过程简单，安全系数高，大大缩小了花费的时间，减少了维护成本，增加了收益。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本实用新型实施例所提供的风电机组偏航制动器拆装工具的一种【具体实施方式】的丝杆的示意图；
[0019]图2为本实用新型实施例所提供的风电机组偏航制动器拆装工具的一种【具体实施方式】的丝杆的部分纵截面示意图；
[0020]图3为本实用新型实施例所提供的风电机组偏航制动器拆装工具的一种【具体实施方式】的丝圈螺母的立体示意图；
[0021]图4为本实用新型实施例所提供的风电机组偏航制动器拆装工具的一种【具体实施方式】的丝圈螺母的俯视图示意图；
[0022]图5为本实用新型实施例所提供的风电机组偏航制动器拆装工具的一种【具体实施方式】的丝圈螺母的正视图示意图；
[0023]图6为本实用新型实施例所提供的风电机组偏航制动器拆装工具的一种【具体实施方式】的丝圈螺母的剖视图示意图；
[0024]图7为本实用新型实施例所提供的风电机组偏航制动器拆装工具的一种【具体实施方式】的丝圈螺母的半剖视图示意图；
[0025]图8为本实用新型实施例所提供的风电机组偏航制动器拆装工具的一种【具体实施方式】的丝圈拔杆的立体示意图。
【具体实施方式】
[0026]正如【背景技术】部分所述，现有技术中，对风力发电机偏航制动器摩擦片的更换过程，操作繁琐，安全性低，效率低，更换所需的时间长，维护成本高，降低了风场的收益。
[0027]基于此，本实用新型实施例提供了一种风电机组偏航制动器拆装工具，包括:丝杆和丝圈螺母，其中，所述丝杆与偏航制动器的安装孔螺纹连接，所述丝圈螺母与所述丝杆螺纹连接。
[0028]综上所述，本实用新型实施例提供的风电机组偏航制动器拆装工具，在拆卸所述偏航制动器过程中，通过将所述低杆拧入所述片偏航制动器的安装孔，以所述丝圈螺母所述偏航制动器的拆卸部分，随着所述丝圈螺母的下移而下移，将所述偏航制动器拆卸后，更换摩擦片，安装所述偏航制动器的过程与拆卸所述偏航制动器的过程相反。整个拆卸和安装所述偏航制动器以及换取所述摩擦片的过程，操作非常简单，劳动量很少，不会对工作人员和风机造成损失，安全系数非常高，而且由于拆装和恢复安装的过程简单，使得整个拆装和安装过程所需的时间大大缩短，提高了工作效率，降低了维护成本，增加了风力发电机的工作时间，提高了风场的收益。而所述风电机组偏航制动器拆装工具的制造非常简单，成本较低，可以有效的降低成本。
[0029]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做详细的说明。
[0030]在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
[0031]在一种【具体实施方式】中，所述风电机组偏航制动器拆装工具，包括:如图1和图2所示的丝杆11和如图3、图4、图5、图6和图7所示的丝圈螺母12，其中，所述丝杆11与偏航制动器的安装孔螺纹连接，所述丝圈螺母12与所述丝杆11螺纹连接。
[0032]优选的，所述风电机组偏航制动器拆装工具还包括平面轴承，所述平面轴承与所述丝杆11套接，设置于所述丝圈螺母12的上表面，用于承受所述偏航制动器的下半钳的重量。所述风电机组偏航制动器拆装工具还包括平面轴承，在转动所述丝圈螺母12移动所述偏航制动器时，可以减少与所述偏航制动器的摩擦力，使得整个操作过程更简单，同时可以减少所述丝圈螺母12和所述偏航制动器的磨损，增加所述丝圈螺母12的使用寿命，减少对所述偏航制动器造成的损伤。需要说明的是，本实用新型对所述平面轴承的种类以及参数不做具体限定，结合使用成本和所述丝圈螺母12选择适当的所述平面轴承。
[0033]在上述实施例的基础上，在本实用新型的一种【具体实施方式】中，所述丝杆11和所述丝圈螺母12的螺纹为梯形螺纹。所述丝杆11和所述丝圈螺母12的螺纹为梯形螺纹，可以增加所述丝杆11和所述丝圈螺母12的螺纹的强度，使得所述丝杆11和所述丝圈螺母12的承重能力增加，增加所述丝杆11和所述丝圈螺母12的使用寿命。需要说明的是，本实用新型对所述丝杆11和所述丝圈螺母12的螺纹的参数不做具体限定，只要能增加所述丝杆11和所述丝圈螺母12