泵体夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种在泵体加工过程中对泵体进行固定的泵体夹具，泵体夹具包括安装板和设置在安装板上的至少一组泵体夹持装置，每一泵体夹持装置均包括两个压板、两组传动组件和驱动组件。两个压板转动连接于安装板的上表面且分别设置在泵体的两侧，每一夹板的端部均具有与泵体侧壁形状相匹配的固定部。两组传动组件分别与两个压板相连接，每一传动组件驱动相应的压板上下转动。驱动组件分别连接两组转动组件，驱动两组传动组件上下往复运动。
【专利说明】
泵体夹具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种栗体的加工装置，且特别涉及一种栗体夹具。
【背景技术】
[0002]栗体是高压清洗机的主要部件，栗体为高压清洗机的输出端提供很高的出水压力。在高压清洗机的各零件中，加工过程时间较长、过程较复杂的是栗体，在栗体加工过程中，需要通过辅助夹具来实现对栗体的定位，通过各种辅助栗体加工的夹具来实现对栗体平稳、高精度的加工，因此，栗体辅助加工的夹具在栗体加工过程中有着至关重要的作用。
[0003]由于栗体的结构较复杂，在加工时很难进行固定，目前市面上没有专门的工具用于对栗体在加工时的固定，这给栗体的加工带来很大的困难，使得栗体的加工效率低，甚至会影响到栗体的加工精度。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种在栗体加工过程中对栗体进行固定的栗体夹具。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供一种在栗体加工过程中对栗体进行固定的栗体夹具，栗体夹具包括安装板和设置在安装板上的至少一组栗体夹持装置，每一栗体夹持装置均包括两个压板、两组传动组件和驱动组件。两个压板转动连接于安装板的上表面且分别设置在栗体的两侧，每一夹板的端部均具有与栗体侧壁形状相匹配的固定部。两组传动组件分别与两个压板相连接，每一传动组件驱动相应的压板上下转动。驱动组件分别连接两组传动组件，驱动两组传动组件上下往复运动。
[0006]于本实用新型一实施例中，每一传动组件均包括导柱和曲柄，导柱连接在曲柄和驱动组件之间，曲柄自由端与相应的压板相连接。
[0007]于本实用新型一实施例中，曲柄的自由端与相应的压板转动连接。
[0008]于本实用新型一实施例中，驱动组件包括气缸和顶板，顶板设置在气缸和两组传动组件之间，气缸通过顶板同时带动两组传动组件运动。
[0009]于本实用新型一实施例中，驱动组件包括分别与两组传动组件对应设置的两个同步气缸。
[0010]于本实用新型一实施例中，安装板上具有多个用于栗体定位的栗体定位件，每一栗体定位件均为圆柱状。
[0011]于本实用新型一实施例中，每一压板的端部在固定部的上方均具有向远离栗体方向延伸的倾斜面。
[0012]于本实用新型一实施例中，安装板上具有多组栗体夹持装置，多组栗体夹持装置分多列设置在安装板上且在同一列中的多组栗体夹持装置相互平行。
[0013]综上所述，本实用新型提供的栗体夹具与现有技术相比，具有以下优点:
[0014]通过在安装板上设置至少一组栗体夹持装置，每一栗体夹持装置对待加工的栗体进行夹持固定。具体的夹持固定方式为，通过在栗体的两侧设置两个压板，压板的端部具有与栗体的外轮廓形状相对应的固定部。驱动组件通过两组传动组件带动两个压板下压，两个压板上的两个固定部将栗体夹持住，防止栗体在加工过程中转动。当加工完成后，驱动组件反向运动，两个传动组件带动两个压板向上转动，撤销对栗体两侧的固定，操作人员将栗体取出。本实用新型提供的栗体夹具能自动实现栗体的固定且在安装板可同时对多个栗体进行固定、加工。
[0015]为让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。
【附图说明】
[0016]图1所示实用新型一实施例提供的栗体夹具的结构示意图。
[0017]图2所示I中的主视图。
[0018]图3所示为图1中两个压板的俯视图。
【具体实施方式】
[0019]如图1和图2所示，本实施例提供一种在栗体100加工过程中对栗体100进行固定的栗体夹具，栗体夹具包括安装板10和设置在安装板10上的至少一组栗体夹持装置20，每一栗体夹持装置20均包括两个压板1、两组传动组件2和驱动组件3。两个压板I转动连接于安装板10的上表面且分别设置在栗体100的两侧，每一夹板I的端部均具有与栗体侧壁形状相匹配的固定部11。两组传动组件2分别与两个压板I相连接，每一传动组件2驱动相应的压板I上下转动。驱动组件3分别连接两组传动组件2，驱动两组传动组件2上下往复运动。
[0020]于本实施例中，每一传动组件2均包括导柱21和曲柄22，导柱21连接在曲柄22和驱动组件3之间，曲柄22的自由端与相应的压板I相连接。驱动组件3包括气缸31和顶板32，顶板32设置在气缸31和两组传动组件2之间，气缸31通过顶板32同时带动两组传动组件2运动。具体而言，气缸31带动顶板32上下运动，顶板32同时带动两组传动组件2同时运动，使得两个压板I同时上推或同时下压。该设置大大方便了栗体加工系统的控制，有效防止两个压板I不同步而引起的栗体夹持失效，给加工造成困难，甚至严重影响栗体的加工精度。本实施例是通过顶板32来实现两组传动组件2的同步运动。然而，本实用新型对此不作任何限定。于其它实施例中，可设置驱动组件3包括两个与两组传动组件2对应设置的同步气缸。
[0021]为更好的实现压板I的上推，使得压板I上推幅度较大，方便栗体100的安放和拿取，设置曲柄22的自由端与相应的压板I转动连接。然而，本实用新型对此不作任何限定。于其它实施例中，当曲柄2 2与相应的压板I固定连接时，压板的上推角度由气缸31的行程决定。图2中虚线所示为压板I上推到不同位置的示意图。
[0022]于本实施例中，安装板10上具有多个用于栗体100定位的栗体定位件，每一栗体定位件均为圆柱状。栗体定位件的设置极大方便了栗体的固定及定位。由于栗体100的侧壁多为圆弧侧壁，因此，于本实施例中设置每一栗体定位件均为圆柱状，圆柱状的侧壁可与栗体100的侧壁相匹配固定且不会对栗体的侧壁造成损害。然而，本实用新型对栗体定位件的具体形状不作任何限定。
[0023]于本实施例中，每一压板I的端部在固定部11的上方均具有向远离栗体100方向延伸的倾斜面12。倾斜面12的设置可有效防止压板的上端和栗体形成干涉，从而影响栗体的安放和拿取。
[0024]本实施例提供的栗体夹具包括设置在安装板10上的八组栗体夹持装置20。八组栗体夹持装置20分两列设置在安装板10上且在同一列中的四组栗体夹持装置20相互平行。然而，本实用新型对栗体夹持装置20的数量不作任何限定。
[0025]综上所述，本实用新型提供的栗体夹具与现有技术相比，具有以下优点:
[0026]通过在安装板上设置至少一组栗体夹持装置，每一栗体夹持装置对待加工的栗体进行夹持固定。具体的夹持固定方式为，通过在栗体的两侧设置两个压板，压板的端部具有与栗体的外轮廓形状相对应的固定部。驱动组件通过两组传动组件带动两个压板下压，两个压板上的两个固定部将栗体夹持住，防止栗体在加工过程中转动。当加工完成后，驱动组件反向运动，两个传动组件带动两个压板向上转动，撤销对栗体两侧的固定，操作人员将栗体取出。本实用新型提供的栗体夹具能自动实现栗体的固定且在安装板可同时对多个栗体进行固定、加工。
[0027]虽然本实用新型已由较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟知此技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，可作些许的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当视权利要求书所要求保护的范围为准。
【主权项】
1.一种栗体夹具，其特征在于，所述栗体夹具包括安装板和设置在安装板上的至少一组栗体夹持装置，每一栗体夹持装置均包括: 两个压板，转动连接于所述安装板的上表面且分别设置在栗体的两侧，每一夹板的端部均具有与栗体侧壁形状相匹配的固定部； 两组传动组件，分别与所述两个压板相连接，每一传动组件驱动相应的压板上下转动； 驱动组件，分别连接所述两组传动组件，驱动两组传动组件上下往复运动。2.根据权利要求1所述的栗体夹具，其特征在于，所述每一传动组件均包括导柱和曲柄，所述导柱连接在曲柄和驱动组件之间，所述曲柄自由端与相应的压板相连接。3.根据权利要求2所述的栗体夹具，其特征在于，所述曲柄的自由端与相应的压板转动连接。4.根据权利要求1所述的栗体夹具，其特征在于，所述驱动组件包括气缸和顶板，所述顶板设置在气缸和两组传动组件之间，气缸通过顶板同时带动两组传动组件运动。5.根据权利要求1所述的栗体夹具，其特征在于，所述驱动组件包括分别与所述两组传动组件对应设置的两个同步气缸。6.根据权利要求1所述的栗体夹具，其特征在于，所述安装板上具有多个用于栗体定位的栗体定位件，每一栗体定位件均为圆柱状。7.根据权利要求1所述的栗体夹具，其特征在于，每一压板的端部在固定部的上方均具有向远离栗体方向延伸的倾斜面。8.根据权利要求1所述的栗体夹具，其特征在于，所述安装板上具有多组栗体夹持装置，多组栗体夹持装置分多列设置在安装板上且在同一列中的多组栗体夹持装置相互平行。
【文档编号】B25B11/00GK205614517SQ201620096932
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年1月29日
【发明人】姚挽荣
【申请人】浙江新昌别克跃电动工具有限公司