压力容器装置及压力容器装置的使用方法与流程

本发明涉及压力容器的技术领域，具体而言，涉及一种压力容器装置及压力容器装置的使用方法。

背景技术：

目前，灭火装置在使用的时候一般为立式使用。具体地，多数灭火装置的容器瓶(容器)中液体喷出是通过压力驱动液体由虹吸管喷出，不过这种方法要保证容器瓶(容器)为立式放置，以确保虹吸管吸液口位于瓶底部，这样利于瓶内液体尽可能的喷出。但是，在某些应用场景的时候需要将容器瓶放倒，由于目前的灭火装置的结构特点使得灭火装置放倒使用的时候，容器瓶内有大量的液体不能够使用。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种压力容器装置及压力容器装置的使用方法，以解决现有技术中的压力容器装置在放倒时使用的时候，压力容器内的液体剩余较多的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种压力容器装置，包括：压力容器，压力容器具有底壁、侧壁和容器口；瓶头阀组件，瓶头阀组件包括瓶头阀和虹吸管，瓶头阀设置在容器口，虹吸管的第一端与瓶头阀相连通，虹吸管的第二端设置在压力容器内并朝向侧壁延伸。

进一步地，虹吸管包括第一管段和第二管段，第一管段与瓶头阀相连通，第二管段的轴线与侧壁成夹角设置。

进一步地，第一管段的轴线与瓶头阀的轴线相平行，第二管段的轴线与第一管段的轴线成夹角设置。

进一步地，第一管段的轴线与第二管段的轴线的夹角在100°至160°之间。

进一步地，虹吸管还包括弧形连接段，弧形连接段连接在第一管段和第二管段之间，弧形连接段的弯曲半径大于等于第一管段的半径。

进一步地，瓶头阀组件上设置有正向标记部，以使压力容器装置在放倒时，虹吸管的第二端与压力容器的最低处的侧壁距离最小。

进一步地，正向标记部设置在瓶头阀上。

进一步地，压力容器装置还包括固定件，固定件与压力容器或者瓶头阀组件相配合，以使压力容器装置放倒时压力容器装置稳定。

进一步地，固定件为垫块，垫块与瓶头阀组件相配合，垫块的底部为平面，垫块的顶部表面与瓶头阀组件相配合。

进一步地，压力容器为圆柱形结构，容器口的轴线与压力容器的轴线重合。

根据本发明的另一方面，提供了一种压力容器装置的使用方法，压力容器装置为上述的压力容器装置，包括：将压力容器放倒且将虹吸管的第二端位于压力容器的最低位置；压力容器装置放置好之后，打开瓶头阀。

进一步地，使用完压力容器装置后关闭瓶头阀；将压力容器装置复位。

进一步地，压力容器装置还包括与瓶头阀相配合的垫块，将压力容器放倒且将虹吸管的第二端位于压力容器的最低位置的步骤还包括：使用垫块与瓶头阀相配合地固定。

进一步地，瓶头阀组件上设置有正向标记部，将压力容器放倒且将虹吸管的第二端位于压力容器的最低位置的步骤还包括：通过正向标记部，确定虹吸管的第二端是否位于压力容器的最低位置。

应用本发明的技术方案，由于压力容器装置的虹吸管的第二端向压力容器的侧壁倾斜，这样当压力容器装置放倒使用的时候，虹吸管可以将压力容器内的绝大多数的液体吸出，进而提高了压力容器装置在放倒使用的时候的使用效率。本发明的技术方案有效地解决了现有技术中的压力容器装置在放倒时使用的时候，压力容器内的液体剩余较多的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的压力容器装置的实施例的结构示意图；

图2示出了图1的压力容器装置的瓶头阀组件的结构示意图；

图3示出了图2的瓶头阀组件的另一结构的示意图；

图4示出了图2的瓶头阀组件的虹吸管的结构示意图；以及

图5示出了图1的压力容器装置的局部示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、压力容器；20、瓶头阀组件；21、瓶头阀；22、虹吸管；30、正向标记部；40、垫块。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

如图1至图5所示，本实施例的压力容器装置包括：压力容器10和瓶头阀组件20。压力容器10具有底壁、侧壁和容器口。瓶头阀组件20包括瓶头阀21和虹吸管22，瓶头阀21设置在容器口，虹吸管22的第一端与瓶头阀21相连通，虹吸管22的第二端设置在压力容器10内并朝向侧壁延伸。

应用本实施例的技术方案，由于压力容器装置的虹吸管22的第二端向压力容器10的侧壁倾斜，这样当压力容器装置放倒使用的时候，虹吸管22可以将压力容器10内的绝大多数的液体吸出，进而提高了压力容器装置在放倒使用的时候的使用效率。本实施例的技术方案有效地解决了现有技术中的压力容器装置在放倒时使用的时候，压力容器10内的液体剩余较多的问题。

值得注意的是，在本实施例中压力容器10使用时由原来的底壁与地面接触，改变为侧壁和地面接触，压力容器10内排出的物质可以为液体、气体、泡沫等物质，而不仅仅局限于液体。压力容器10和瓶头阀组件20安装好后，虹吸管22的第二端距离压力容器10的位置和距离均固定。具体地，虹吸管22为刚性材质制成。在本实施例的技术方案中“放倒”所包含的范围为压力容器10的轴线和地面之间的夹角大于等于0°小于90°。当压力容器10放倒后其轴线与地面之间的夹角大于0°小于90°的时候，虹吸管22的跌入单设置在压力容器10的侧壁和底壁的交汇处。

如图1至图4所示，在本实施例的技术方案中，虹吸管22包括第一管段和第二管段，第一管段与瓶头阀21相连通，第二管段的轴线与侧壁成夹角设置。上述结构的虹吸管22和侧壁成一定的夹角，使得压力容器10内的物质进入虹吸管22的时候有一定的角度缓冲，物质进入虹吸管22比较容易。具体地，第二管段的轴线和压力容器10的侧壁成45°夹角。

当然，虹吸管22还包括弧形连接段，弧形连接段连接在第一管段和第二管段之间，弧形连接段的弯曲半径大于等于第一管段的半径。第一管段、第二管段和弧形连接段的半径相同，弧形连接段的设置避免了第一管段和第二管段直接过渡而导致的物体在通过虹吸管22的时候而带来的阻力损失过大的问题。

如图1至图4所示，在本实施例的技术方案中，第一管段的轴线与瓶头阀21的轴线相平行，第二管段的轴线与第一管段的轴线成夹角设置。上述结构加工成本较低，安装使用方便。当然，虹吸管22还可以包括第三管段，第三管段连接在第二管段远离第一管段的一端，第三管段的轴线和第一管段的轴线平行。或者，第一管段和第二管段不是本实施例的直线段，而是弧线段也是可以的。具体地，第一管段的轴线与第二管段的轴线的夹角在100°至160°之间。上述角度使得第一管段和第二管段之间既不会由于夹角过小而导致液体(此处以液体为例，当然也可以为气体、泡沫、粉末等物质)通过的时候能量损失过大，也不会由于第一管段和第二管段之间的夹角过大而导致虹吸管22的设置过长。进一步具体地，在本实施例的技术方案中第一管段的轴线与第二管段的轴线之间的夹角为135°。虹吸管22的第二端与压力容器10的侧壁的距离在2mm至4mm之间，具体的距离可以视情况而定。

如图1和图5所示，在本实施例的技术方案中，瓶头阀组件20上设置有正向标记部30，以使压力容器装置在放倒时，虹吸管22的第二端与压力容器10的最低处的侧壁距离最小。这样有利于压力容器10内的物质排尽，正向标记部30的设置有利于操作人员将压力容器10放置为正确的位置。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，正向标记部30设置在瓶头阀21上。这样有利于操作人员迅速辨识正向标记部30。由于虹吸管22和瓶头阀21组装在一起，但是虹吸管22位于压力容器10的内部不容易观察，正向标记部30设置在瓶头阀21上有利于操作人员观察压力容器10的放置位置是否正确。

具体地，正向标记部30包括第一正向标记部和第二正向标记部，第一正向标记部设置在远离虹吸管22的第二端的瓶头阀21的外壁上，第二正向标记部设置在靠近虹吸管22的第二端的瓶头阀21的外壁上。上述标记使得操作人员的使用更加方便，例如通过不同的角度观看瓶头阀21就能够判断压力容器10放倒的位置是否正确。例如，第一正向标记部可以用汉字“上”标识，第二正向标记部可以用汉字“下”标识。当然，正向标记部30还可以为其它形式，例如在瓶头阀21上刻制箭头的方向，箭头的指向即为压力容器10放倒的正确位置。

如图5所示，在本实施例的技术方案中，压力容器装置还包括固定件，固定件与压力容器10或者瓶头阀组件20相配合，以使压力容器装置放倒时压力容器装置稳定。固定件为垫块40，垫块40与瓶头阀21相适配。这样当压力容器10放倒的时候，通过压力容器10和垫块40共同的作用使得压力容器装置不容易移位、振动等。

如图1和图5所示，在本实施例的技术方案中，瓶头阀21的外壁为六角螺母结构，垫块40的底部为平面，垫块40的顶部为与六角螺母结构的两个平面相配合的V形结构。上述结构加工成本较低，操作方便、快捷。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，压力容器10为圆柱形结构，容器口的轴线与压力容器10的轴线重合。上述结构使用方便。例如，容器口的轴线与压力容器10的轴线重合，使得弯曲的虹吸管22在安装的时候不会出现与压力容器10的侧壁想干涉的问题。

本申请还提供了一种压力容器装置的使用方法，压力容器装置为上述的压力容器装置。压力容器装置的使用方法包括：将压力容器放倒且将虹吸管22的第二端位于压力容器10的最低位置；压力容器装置放置好之后，打开瓶头阀21。压力容器装置的使用方法还包括：使用完压力容器装置后关闭瓶头阀21；将压力容器装置复位。

其中，压力容器装置还包括与瓶头阀21相配合的垫块40，将压力容器放倒且将虹吸管22的第二端位于压力容器10的最低位置的步骤还包括：使用垫块40与瓶头阀21相配合地固定。瓶头阀组件20上设置有正向标记部30，将压力容器放倒且将虹吸管22的第二端位于压力容器10的最低位置的步骤还包括：通过正向标记部30，确定虹吸管22的第二端是否位于压力容器10的最低位置。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。