专利名称：预涂饰装饰纸箔制造方法
技术领域：
本发明涉及一种装饰材料的加工制造方法，主要适用于木纤维原纸加工成预涂饰装饰纸箔的制做。
背景技术：
预涂饰装饰纸箔是当前各种家俱生产及房间装修中使用较多的装饰材料之一，目前，国外的生产方式中有采用在造纸厂的造纸机后部设置对原纸进行浸涂加工的设备，就是说，预涂饰装饰纸箔的生产是与木纤维原纸生产必须在同一厂中且连续生产工艺中完成。显然，这种必须与造纸厂的造纸机设备一并连续生产预涂饰装饰纸箔的方法，不仅设备复杂，生产灵活性差，而且，由于由造纸机生产的原纸只能是单色的，连续生产的原纸产品色泽单一，无图案或图样印制，产品的装饰效果较差，不能适应和满足不同场合、不同人群的装饰需要。另外，国外使用的浸渍介质仅限于尿醛树脂和自交联丙烯酸，介质原料单一，范围过窄。目前，国内还未出现该纸加工方法。
发明内容
本发明的目的就是针对已有的预涂饰装饰纸箔生产方法和其浸渍介质及表层涂料存在的不足和技术问题，设计提供一种预涂饰装饰纸箔制造方法，该方法将制造预涂饰装饰纸箔加工设备及工序重新设计，独立存在，可对表面印刷有木纹或其他图案的木纤维原纸进行浸渍和涂布表层油漆，并扩大浸渍介质的选择品种范围，使用水性表层涂料，达到预涂饰装饰纸箔制造加工工艺技术简单、生产加工灵活性强、对环境污染小、生产成本低、装饰纸箔产品图样多且美观、适合我国国情、易实施的目的。
本发明的基本设计是，将表面印刷着木纹或其他图案的木纤维原纸安装在流水线设备开始端，连续进入浸渍槽内进行整体浸渍，成为浸渍纸，经计量辊，浸渍纸带在悬浮状态中由烘干机烘干，烘干温度控制在120℃-160℃之间，烘干时间为48秒-120秒；通过涂料槽完成表面涂料(漆膜)的涂饰、湿膜定厚，仍在悬浮状态下经烘干机对表面涂料烘烤固化，烘烤温度在130℃-200℃之间，烘烤时间30秒-90秒，预涂饰装饰纸箔连续卷卷，下线。浸渍槽内的浸渍树脂是由重量比为(33-70)％的氨基树脂，(25-65)％的聚丙烯酸分散液，(0.3-0.8)％的潜伏性固化剂(通常为无机酸或有机酸的铵盐类、蚁酸、马来酸酐)和(1.5-5)％的水配制。其聚丙烯酸分散液是苯乙烯与丙烯酸酯的共聚物。涂料槽内的表层涂料包括(66-76)％的水性酸固化涂料，(15-23)％的固化剂和(8-14)％的水。
本发明实现了对印刷有木纹或其他图案的木纤维原纸进行预涂饰装饰纸箔的加工，具有工艺技术简单、产品质量好、环境污染小、成本低廉、浸渍介质选择范围广、适合我国国情的特点。
附图是预涂饰装饰纸箔制造方法的工艺流程示意图。
图中件号说明1、木纤维原纸、2、浸渍树脂、3、浸渍槽、4、浸渍纸、5、计量辊、6、烘干机、7、涂料槽、8、涂饰辊、9、涂饰线棒、10、预涂饰装饰纸箔。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明实施方案进行描述。预涂饰装饰纸箔制造方法是①、将表面印刷着木纹或其他图案的木纤维原纸1安装在流水线设备开始端；②、木纤维原纸1连续进入浸渍槽3内由浸渍树脂2进行整体浸渍；③、木纤维原纸1经浸渍后成为浸渍纸4，经计量辊5，浸渍纸4纸带在悬浮状态中由烘干机6烘干，烘干温度在120℃-160℃之间，烘干时间为48秒-120秒；④、浸渍及烘干后的浸渍纸4在涂料槽7内经涂饰辊8和涂饰线棒9将表面涂料涂抹在浸渍纸4表面上，完成表面涂料(漆膜)的涂抹、湿膜定厚；⑤、浸渍纸4的表层漆膜在悬浮状态下，经烘干机6烘烤固化，烘烤温度在130℃-200℃之间，烘烤时间30秒-90秒；⑥、预涂饰装饰纸箔10连续卷卷，下线。浸渍槽3内的浸渍树脂2是由氨基树脂、聚丙烯酸分散液、潜伏性固化剂(通常为无机酸或有机酸的铵盐类、蚁酸、马来酸酐)和水组成，重量比为氨基树脂(33-70)％，聚丙烯酸分散液(25-65)％，潜伏性固化剂(0.3-0.8)％，水(1.5-5)％，聚丙烯酸分散液是苯乙烯与聚丙烯酸酯的共聚物。其玻璃化温度应在10℃--20℃范围内；潜伏性固化剂使浸渍树脂2能在100℃条件下，1-3min内固化；浸渍树脂2粘度在10-16秒(涂-420℃)范围内。涂料槽7内的表层涂料由水性酸固化涂料、固化剂和水组成，其重量比为水性酸固化涂料(66-76)％，固化剂(15-23)％，水(8-14)％。表层涂料粘度15-20秒(涂-420℃)，PH值3-5.5，固体含量为(60-70)％。
下面列举最佳实施例进行详细说明。选用粘度13.4S(涂-420℃)、比重1.16的氨基树脂(三聚氰胺甲醛树脂，或尿醛树脂，或三聚氰胺改性尿醛树脂)2000g，聚丙烯酸分散液2000g，潜伏性固化剂(氯化铵)16g，水80g，总计4096g，各成份重量比依次为48.83％、48.83％。0.39％、1.95％，搅拌均匀后做为浸渍槽3内的浸渍树脂2，其粘度在16秒(涂-420℃)；选取水性酸固化涂料100g，固化剂25g，水12g，总计137g，各成份重量比依次为72.99％、18.25％、8.76％，搅拌均匀后粘度20秒(涂-420℃)，PH值4.0，固体含量60％，放入涂料槽7内做为表层涂料。将具有湿抗拉强度不小于6N、印刷木纹或其他图案后浸透时间应在8-12秒之内、表面光滑度达到50-300S、定量在40g-140g/m范围(最佳应在60g-80g/m)内的木纤维原纸1安装在流水线设备开始端上，开机连续工作，木纤维原纸1在浸渍槽3内由浸渍树脂2进行整体浸渍，成为浸渍纸4，经计量辊5使浸渍纸4上胶量为49％，挥发物含量为4.5％，在烘干机6内，浸渍纸4在悬浮状态下进行烘干，烘干温度130℃，时间90秒；烘干后，浸渍纸4在涂料槽7内用涂饰辊8和涂饰线棒9将表层涂料涂饰、湿膜定厚在浸渍纸4表面上，经150℃、40秒时间在烘干机6内悬浮状态下完成固化，表层漆膜重量约为12g/m；最后预涂饰装饰纸箔10连续卷卷、下线。
用本工艺方法制造的预涂饰装饰纸箔的柔韧性、耐磨性、封闭性、耐干热性、耐污染性及耐火性等性能指标均达到较高标准。
权利要求
1.一种预涂饰装饰纸箔制造方法，其特征在于该制造方法是①、将表面印刷着木纹或其他图案的木纤维原纸(1)安装在流水线设备开始端；②、木纤维原纸(1)连续进入浸渍槽(3)内由浸渍树脂(2)进行整体浸渍；③、木纤维原纸(1)经浸渍后成为浸渍纸(4)，经计量辊(5)，浸渍纸(4)纸带在悬浮状态中由烘干机(6)烘干，烘干温度在120℃-160℃之间，烘干时间为48秒-120秒；④、浸渍及烘干后的浸渍纸(4)在涂料槽(7)内经涂饰辊(8)和涂饰线棒(9)将表面涂料涂抹在浸渍纸(4)表面上完成表面涂料(漆膜)的涂抹、湿膜定厚；⑤、浸渍纸(4)的表层漆膜在悬浮状态下，经烘干机(6)烘烤固化，烘烤温度在130℃-200℃之间，烘烤时间30秒-90秒；⑥、预涂饰装饰纸箔(10)连续卷卷，下线。
2.根据权利要求1所述的预涂饰装饰纸箔制造方法，其特征在于浸渍槽(3)内的浸渍树脂(2)是由氨基树脂、聚丙烯酸分散液、潜伏性固化剂和水组成，重量比为氨基树脂(33-70)％，聚丙烯酸分散液(25-65)％，无机酸或有机酸的铵盐类、蚁酸、马来酸酐的潜伏性固化剂(0.3-0.8)％，水(1.5-5)％，其聚丙烯酸分散液是苯乙烯与丙烯酸酯的共聚物。
全文摘要
预涂饰装饰纸箔制造方法涉及一种装饰材料的加工方法,主要用于木纤维原纸加工成预涂饰装饰纸箔制做,该方法可将印有木纹或其他图案的原纸经浸渍树脂的整体浸渍、计量、悬浮烘干、表面涂饰漆膜、定厚、悬浮烘干等工艺过程生产成预涂饰装饰纸箔,其浸渍树脂由氨基树脂、聚丙烯酸分散液、潜伏性固化剂和水制成,表层涂料包括水性酸固化涂料、固化剂和水,该制做装饰纸箔的方法具有工艺技术简单、产品质量好、环境污染小、成本低廉、浸渍介质选择范围广、适合国情的特点。
文档编号D21H27/20GK1357668SQ011455
公开日2002年7月10日 申请日期2001年12月31日 优先权日2001年12月31日
发明者张一帆 申请人:张一帆