专利名称：一种具有扩展辊隙区的压力机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种根据所附基本权利要求前序部分的具有扩展辊隙区的压力机。
在具有扩展辊隙区的压力机工作期间，支撑垫块受到力的作用，一般出现在水平方向，主要位于加工面上。对于这个力，通常称作摩擦力，只要这个摩擦力是在覆盖层通过压力区时由一圈覆盖层与支承垫块顶面摩擦而产生。这些摩擦力倾向于以改变支承垫块和支承辊之间的相互位置以及压力区的挤压点压力轮廓线的方式移动和/或转动支承垫块。为了消除摩擦力造成的支承垫块的移动和/或转动的影响，施加到支承垫块的摩擦力必须传递到具有扩展辊隙区的压力机的支撑结构上。
将摩擦力从支承垫块转移到具有扩展辊隙区的压力机的机架上的传统装置是在支承垫块的后沿设置多个支撑支承垫块的支撑件，对受到施加到支承垫块上的摩擦力作用的支承垫块给予支撑。例如，在芬兰专利FI89286公开了一种具有扩展辊隙区的压力机，其包括可置于支承垫块的向外侧支撑轴承组件，用于接收施加在支承垫块上的摩擦力。支撑轴承组件包括至少一个连接到支撑梁的固定的支撑件。该装置的缺点是垫块水平支撑出现凸起，通过对垫块在可调节的位置范围内自由度的限制可能对垫块的位置调节带来问题。此外，这种结构通常是很复杂的，这会带来实施制造和服务的高成本。另外加载垫块的平滑度存在问题，所以垫块倾向于在其后沿和使用端出现粘结。
本发明的另一个目的是提供一种具有扩展辊隙区的压力机，其中施加到垫块上的摩擦力经过压载垫块上的至少一个加载单元转移到具有扩展辊隙区的压力机的辊支承梁上。
本发明的又一目的是提供一种具有扩展辊隙区的压力机，其中压在垫块上的加载机构的设置使垫块的热膨胀不会对加载单元的操作造成大问题。
为实现上述目的和其它的目的，根据本发明的具有扩展辊隙区的压力机的主要特征在于所附基本权利要求的特征部分所阐明的内容。
根据本发明的具有扩展辊隙区的压力机的特征在于，所述至少一个活塞-圆筒单元的活塞包括第一端，第一端可以进入圆筒的孔中并相对圆筒的中心线倾斜。所述活塞-圆筒单元的活塞还包括第二端，第二端可以进入活塞固定件并相对活塞固定件的中心线倾斜。根据本发明的具有扩展辊隙区的压力机的特征还在于，所述活塞-圆筒单元的圆筒可在与压辊的轴线方向平齐的滑轨之间移动。圆筒是互相连接的，当活塞和圆筒之间形成的圆筒位移空间中插入受压介质时可对一圈覆盖层加载。
根据本发明的具有扩展辊隙区的压力机的优选实施例中，上述活塞的所述第一端至少部分是球状的。活塞的第一端是圆形允许圆筒相对活塞倾斜。活塞的第二端最好通过球形滑动轴承支承在活塞固定件上，该球形滑动轴承允许活塞相对固定件倾斜。因为活塞的第一端是球形的和活塞的第二端可以支撑在活塞固定件的球形滑动轴承上，圆筒可在不改变圆筒的对齐(如由倾斜引起)的情况下，相对活塞固定件移动，无须考虑活塞是否倾斜，倾斜不会改变圆筒的平齐。另外，上面介绍的活塞结构的优点在于，由于热膨胀造成的结构改变不会使圆筒倾斜，尽管活塞倾斜于圆筒的孔，圆筒仍位于向上位置。
根据本发明的具有扩展辊隙区的压力机的另一个优选实施例中，上述滑轨以基本接近的形式在所述活塞-圆筒单元线列两侧延伸。这种布置提供了连续的滑动表面，可防止圆筒在加工方向移动。而允许圆筒在压力机的轴向移动，即在横跨装置的方向。
根据本发明的具有扩展辊隙区的压力机的另一个优选实施例中，键可插入至少一个活塞-圆筒单元和至少一个滑轨之间，以防止所述至少一个活塞-圆筒单元沿具有扩展辊隙区的压力机的轴向移动。在靠近压力机中间位置的一个或多个圆筒上的这种有利的键导向允许在操作期间垫块在压力机中心线的任何方向上的热膨胀不会使热膨胀对压力机的操作带来问题。没有键的圆筒仍然是自由的，随着垫块的热膨胀/收缩移动。
根据本发明的具有扩展辊隙区的压力机的另一个优选实施例中，支承垫块连接到至少一个加载单元，其方式可使施加到所述支承垫块上的摩擦力传递到加载单元。因此，施加到垫块上摩擦力可以利用向活塞加载的圆筒端部至少部分是球形的这种结构转移到加载单元。
圆筒接受的从垫块转移来的摩擦力最好通过设置至少一个活塞-圆筒单元传递到辊支承梁，所述活塞-圆筒单元包括面对滑轨的力转移的表面，以便将施加在垫块的摩擦力转移到所述具有扩展辊隙区的压力机的所述辊支承梁上。通过这种配置，施加在垫块上的摩擦力通过至少一个对垫块加载的活塞-圆筒单元转移到辊支承梁上。
根据本发明的具有扩展辊隙区的压力机的又一个优选实施例中，加载单元的线列中，其圆筒最好至少部分是对接的。结果是，相邻的圆筒互相支撑，可以防止圆筒在压力机的轴向上倾斜。
根据本发明的具有扩展辊隙区的压力机最大的优点之一在于结构非常简单，且具有很高的功能，使压力机能够以合理的成本制造，因此可以很容易和快速地进行维修和保养服务。另外，根据本发明的具有扩展辊隙区的压力机在使用中具有耐久性。
根据本发明的具有扩展辊隙区的压力机的另一个优点在于对操作期间垫块热膨胀可能造成的故障或错误加载不敏感。
加载机构5包括连接到辊支承梁4的加载单元6和通过鞍状件7连接到加载件并与压辊的中心线平行的支承垫块8。通过插入位于垫块表面上面对鞍状件的键槽10和位于鞍状件的表面面对垫块的键槽11的键9，垫块8连接到鞍状件。键9将施加到垫块的摩擦力传递到鞍状件。
加载机构6包括在压辊2的轴线方向排成一排的加载单元线列，在
图1中显示了一个加载单元。各加载单元包括圆筒12和可部分进入圆筒的孔中的活塞13，所以至少活塞的第一端14可进入在圆筒的孔中形成的位移空间15。
活塞的第一端14包括密封件16，用于密封活塞侧壁通到容纳在圆筒位移空间的压力介质侧壁的空隙。如图中所示，活塞的第一端在其圆周面部分地圆整成球形，因此允许活塞在需要时相对圆筒倾斜。
活塞13的另一端18可通过球形滑动轴承20进入安装在辊支承梁4上的活塞固定件19。球形滑动轴承有助于活塞相对活塞固定件倾斜。
如图所示，圆筒-活塞组合形成了功能联动的圆筒-活塞组合，由此，通过压力介质通道17引导压力介质，如液压油，流入圆筒位移空间，可升高圆筒位移空间的操作压力，使活塞相对圆筒移动。因为使压力介质输送到压力介质通道的装置和使压力介质的压力升高的装置或控制压力介质流动的装置对所属领域的技术人员来说都是众所周知的，因而在图中都省略了。使活塞的第二端18支撑在活塞固定件19后，将压力介质引入圆筒位移空间使圆筒相对活塞向上移动，对垫块加载。
如图1所示，在压力机的进入侧和离开侧与各圆筒12面对的是在压力机的加工方向支撑圆筒的滑轨21。滑轨通过螺钉连接到辊支承梁4。当受到滑轨支撑的圆筒被引入圆位移空间的压力介质推动时，不能在加工方向上倾斜。保持在压力机的离开侧的圆筒表面设置了可靠在滑轨上的受力表面22，以便将施加在垫块上的摩擦力经滑轨传递到辊支承梁上。圆筒其它的特征在于其顶面是基本上球形的，如图所示。
鞍状件7是平面部件，其底面，即面对加载件的表面，加工成具有下凹面，在鞍状件连接到加载单元后，允许加载单元的球形端表面和鞍状件的下凹面形成球接头，允许连接到鞍状件的垫块相对加载单元转动。施加在垫块上的摩擦力可通过加载单元的球形端面从鞍状件传递到加载单元。
图1所示的垫块8是由适当的金属如铝制成。相对支承辊的垫块的顶面具有下凹的截面。形成的下凹顶面还可以包括流体动压槽。还可以将压力槽设计成作为流体静压槽。由此，垫块将另外包括至少一个连接管线，用于输送冷却/润滑油到压力槽。当垫块压在支承辊时，一圈覆盖层假设具有由垫块的下凹表面和与压辊相配合的支承辊的曲率决定的形状，由此覆盖层与支承辊一起形成了压力区，纸或纸板卷筒可以通过压力区将水从卷筒中去除。
除上面所作介绍外，具有扩展的辊隙区的压力机还包括为了更清楚起见从图中省略的其它部件和零件。这些装置包括输送冷却液和润滑液到垫块顶面的装置，输送压力介质进入作为加载件的圆筒的装置等。另外，具有扩展辊隙区的压力机可以通过相反的方式来实现，由此压辊位于支承辊之上。
图2是示意性地显示了从压力机的长侧看去的具有扩展辊隙区的压力机的局部剖视图。图3显示了沿图2中剖面A-A的局部剖视图。在图2和3中使用的标号大体上与图1的相同。
如图2和3所示，连续的垫块8被九个加载单元6加载将一圈覆盖层压在支承辊1上。很明显，具有扩展辊隙区的压力机的加载单元数目可以变化，可比示例性实施例中使用的数目多或少。实际上，加载单元的数目是由压力机的宽度和横向于加工方向的轧点压力范围需要的控制精度来决定。
在加载单元的线列中，排成排的圆筒设置成互相部分对接。由于这种设置，相邻圆筒互相支撑，可防止圆筒在具有扩展辊隙区的压力机的轴线方向倾斜。
如图3所示，在位于最中间以至于位于压力机中心线上的加载单元6`和滑轨21之间插入键23，各个加载单元被键定向，不能在横向于加工方向上倾斜。结果是，垫块在工作时间产生的热膨胀可以发生在从压力机的中心线的任何方向上，而不会对压力机的操作产生任何问题。这种设置允许未被键定位的圆筒沿膨胀的垫块自由移动。很明显，比一个多很多的加载单元可通过这种形式键连接。另外将加载单元夹紧可以采用除键以外的方式来实现。例如，至少一个滑轨可以在加载单元进行夹紧的位置形成槽。还应当理解的又一个优点是由于活塞本身可以按照需要倾斜，辊结构的偏斜将不会反映到圆筒的操作上。
应当理解本发明并不限于上面介绍的示例性实施例，而是在所附权利要求书限定的本发明的精神和范围之内可以进行修改和变化。
权利要求
1.一种具有扩展辊隙区的压力机，其包括压辊(2)和支承辊(1)，其中所述压辊(2)包括由液体不能透过材料制成的柔韧的一圈可转动的覆盖层(3)；刚性且最好是固定的辊支承梁(4)，其穿过所述一圈覆盖层(3)的内部轴向延伸；至少一个靠在所述辊支承梁(4)上的具有下凹顶面的支承垫块(8)；和对所述支承垫块(8)加载的加载机构(6)，可通过将所述下凹顶面压到所述柔韧的一圈覆盖层(3)上使所述覆盖层(3)形成与所述支承辊(1)相配合的辊隙区(N)；所述加载机构(6)包括与所述压辊(2)的轴线方向平齐的线列的加载单元(6`)，各个所述加载单元包括功能联动的活塞-圆筒单元；其特征在于，所述至少一个活塞-圆筒单元的活塞(13)包括第一端(14)，所述第一端可以至少部分地进入所述圆筒(12)的孔中并相对所述圆筒(12)倾斜；所述至少一个活塞-圆筒单元的活塞(13)还包括第二端(18)，所述第二端可以进入活塞固定件(19)并相对所述活塞固定件倾斜；所述至少一个活塞-圆筒单元的圆筒(12)可在与所述压辊(2)的轴线方向平齐的滑轨(21)之间移动，所述圆筒是互相连接的，以便当所述活塞(13)和所述圆筒(12)之间形成的圆筒位移空间(15)中插入受压介质时对所述一圈覆盖层(3)加载。
2.根据权利要求1所述具有扩展辊隙区的压力机，其特征在于，所述活塞的所述第一端(14)至少部分是球状的。
3.根据权利要求1或2所述具有扩展辊隙区的压力机，其特征在于，所述活塞的所述第二端(18)可支承在所述活塞固定件(19)的球形滑动轴承(20)上。
4.根据前面权利要求中任一项所述具有扩展辊隙区的压力机，其特征在于，所述滑轨(21)以基本接近的形式在所述活塞-圆筒单元线列两侧延伸。
5.根据前面权利要求中任一项所述具有扩展辊隙区的压力机，其特征在于，键(23)可插入所述至少一个活塞-圆筒单元和至少一个所述滑轨(21)之间，以防止所述至少一个活塞-圆筒单元沿所述具有扩展辊隙区的压力机的轴向移动。
6.根据权利要求5所述具有扩展辊隙区的压力机，其特征在于，所述键(23)可插入五个处于最中心的活塞-圆筒单元中至少一个所述活塞-圆筒单元和至少一个所述滑轨(21)之间，所选择的活塞-圆筒单元最好是其中位于最中间的，以防止所述至少一个活塞-圆筒单元沿所述具有扩展辊隙区的压力机的轴向移动。
7.根据前面权利要求中任一项所述具有扩展辊隙区的压力机，其特征在于，所述支承垫块(8)连接到至少一个加载单元(6`)，使施加到所述支承垫块(8)上的摩擦力可传递到所述至少一个加载单元(6`)。
8.根据前面权利要求中任一项所述具有扩展辊隙区的压力机，其特征在于，压在所述支承垫块上的所述圆筒(12)端部至少部分是球形。
9.根据前面权利要求中任一项所述具有扩展辊隙区的压力机，其特征在于，所述至少一个活塞-圆筒单元的所述圆筒(12)包括可支撑在所述滑轨(21)上的受力表面(22)，以便将施加在所述具有扩展辊隙区的压力机的所述支承垫块(8)上的摩擦力传递到所述具有扩展辊隙区的压力机的所述辊支承梁(4)上。
10.根据前面权利要求中任一项所述具有扩展辊隙区的压力机，其特征在于，所述加载单元(6`)线列中，所述圆筒(12)最好至少部分是对接的。
全文摘要
提供了一种具有扩展辊隙区的压力机，其包括压辊(2)和支承辊(1)，其中压辊(2)包括一圈由液体不能透过材料制成的柔韧的可转动的覆盖层(3)；刚性且最好是固定的辊支承梁(4)，穿过环状覆盖层(3)的内部轴向延伸；至少一个靠在辊支承梁(4)上的具有下凹顶面的支承垫块(8)；和对支承垫块(8)加载的加载机构(6)，可通过将下凹的顶面压到柔韧的一圈覆盖层(3)上使覆盖层(3)形成与支承辊(1)相配合的辊隙区(N)。所述加载机构(6)包括与压辊(2)的轴线方向平齐的线列的加载单元(6')，各个加载单元包括功能联动的活塞－圆筒单元。
文档编号D21F3/02GK1396337SQ02140
公开日2003年2月12日 申请日期2002年7月5日 优先权日2001年7月5日
发明者E·阿霍, A·拉尔里 申请人:瓦图公司