专利名称：具有优良伸缩性的人造革及其制造方法
技术领域：
本发明涉及具有优良伸缩性的人造革的制造方法。
背景技术：
由现有的非制造布构造物构成的人造革伸缩性差，特别是在纵向几乎无伸缩性。因此，在将现有的人造革作为衣料使用时，存在无法制成紧身类服装、仅能制成宽松类服装的问题，另外，将现有的人造革作为材料使用时，存在加工为汽车坐垫等物品时的成形性差之类问题。
由现有的非制造布构造物构成的人造革缺乏纵向伸缩性的原因是在制造过程中，不断在纵向施加张力，使长度增加；而横向在制造过程中在比较松弛的状态下被加工，因此，与纵向相比，容易赋予其伸缩性。例如在特公平6-39747号公报中公开了一种具有横向伸缩性的人造革，是在超细纤维络合体内部夹入伸缩性织物而形成层合络合体，在所述层合络合体内填充高分子弹性体而得到人造革；但是，难以制造纵向或纵向、横向均具有伸缩性的人造革。
作为赋予纵向伸缩性的方法，在特开2000-303365号公报中公开了一种在染色前进行超喂热处理的方法，但是，由于到坯布加工阶段为止，一直对非制造布的络合体实施收缩处理，因此很难利用热处理获得纵向收缩，并且难以获得伸长率超过15％那样充分的伸缩性，因此很难说这是一种可以普及应用的方法。
另外，即使增加高分子弹性体相对于超细纤维的比例，赋予纵向伸缩性的能力也有限，因超细纤维的密度低，难以获得表面风格良好的人造革。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有优良伸缩性的人造革的制造方法，所述方法能够在不降低人造革表面风格的条件下，赋予其伸缩性、特别是按照现有技术方法无法稳定地实现的纵向伸缩性。
为了解决上述问题，本发明具有下述构成。
即，本发明涉及一种具有优良伸缩性的人造革，是由纤维络合体和高分子弹性体构成的人造革，其特征在于，所述人造革的纵向伸长率为15％或15％以上、纵向伸长回复率为80％或80％以上。
具体实施例方式
本发明中所称具有优良伸缩性的人造革是指纵向伸长率为15％或15％以上、优选为20％或20％以上，且纵向伸长回复率为80％或80％以上、优选为85％或85％以上的人造革。伸长率不足15％时，由于穿着用人造革缝制成的衬衣等时的“束缚感”强，因此并不理想。伸长回复率不足80％时，由于在肘部等易伸展的部位容易发生不平伏，因此并不理想。除了纵向之外，横向伸长率为15％或15％以上、优选为20％或20％以上，且横向伸长回复率为80％或80％以上、优选为85％或85％以上时穿着舒适，因此是优选的。
本发明中具有优良伸缩性的人造革由于在里层形成高分子层，因此能够提高伸缩性。本发明中的高分子层是指高分子以膜状、格状等形状存在于人造革的至少单侧表面。
本发明中使用的高分子弹性体只要是可以作为粘合剂成分使用的物质，可以为任何物质，例如乙酸乙烯树脂、丙烯酸树脂、天然橡胶、聚氨酯树脂、环氧树脂等；其中，由于聚氨酯树脂具有优良的伸缩性及实用性，因此是特别优选的。
本发明中具有优良伸缩性的人造革的制造方法如下所述。
本发明中具有优良伸缩性的人造革的制造方法优选如下进行将超细纤维或可超细化的纤维网与收缩性薄片叠合，采用例如针刺法或水刺法进行络合处理，或进行粘合，使其一体化后，进行包括超细化处理、高分子弹性体赋予处理、以及起毛处理在内的一系列处理后，对得到的薄片进行热处理，利用收缩性薄片的收缩力，使薄片在纵向及/或横向收缩后，除去收缩性薄片。
在本发明中，对于包括超细化处理、赋予高分子弹性体的处理、以及起毛处理在内的一系列处理而言，可以在进行超细化处理后进行高分子弹性体赋予处理及起毛处理，或在进行高分子弹性体赋予处理后，进行超细化处理及起毛处理。
作为形成纤维的聚合物，例如，可以举出尼龙6、尼龙66、尼龙12、共聚尼龙等聚酰胺类，聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯及/或这些物质的共聚物等聚酯类等，并无特别限定。
纤维的纤度优选为0.0001dtex或0.0001dtex以上，0.9dtex或0.9dtex以下。如果纤维的纤度超过0.9dtex，则由于难以获得人造革特有的表面柔软的手感，因此并不理想。如果纤维的纤度不足0.0001dtex，则由于纤维强度降低，因此并不理想。
作为可超细化的纤维与可溶解除去或利用物理性、化学性作用剥离、分割的聚合物的组合，可以将下述物质适当组合使用聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯及/或这些物质的共聚物等聚酯类，尼龙6、尼龙66、尼龙12、共聚尼龙等聚酰胺类，聚乙烯、聚苯乙烯等聚烯烃类等。
作为本发明中具有优良伸缩性的人造革制造方法中使用的收缩性薄片，可以使用编织物或收缩性薄膜，其中，编织物可以使用平纹、网织等任一种组织。此处，高收缩性是指在一体化薄片的处理条件(温度、环境)下进行单独处理时收缩10％或10％以上、优选为15％或15％以上。
作为构成编织物的纱，使用聚酯、聚酰胺等合成纤维纱线。如果使用高收缩纱，则能够提高热处理后薄片在纵向及/或横向收缩时的收缩率，提高人造革的伸缩性。在本发明中，高收缩纱是指沸水收缩率或干热收缩率为5％或5％以上、优选为10％或10％以上的纱。
作为所述的高收缩纱，例如可以使用间苯二甲酸共聚而成的聚酯，但是并无特别限定。使用针刺法作为络合方法时，纱线的捻数为700T/m或700T/m以上，优选为1000T/m或1000T/m以上、4000T/m或4000T/m以下，更优选为2000T/m或2000T/m以上、3000T/m或3000T/m以下。如果捻数不足700T/m，则由于针刺过程中的刺激对纱造成的损伤变大，因此并不理想；捻数如果超过4000T/m，则从捻纱的加工限制和经济性方面考虑并不理想。另外，如果使用强捻纱，则能够利用热处理时的解捻转距使薄片在纵向及/或横向收缩。
作为获得本发明中使用的纤维络合体维薄片的方法，例如可以采用将可超细化的复合纤维的短纤维制成网状后利用针刺法、水刺法等络合方法将其制成薄片的方法，但是并无特别限定。
本发明的超细化处理可以利用海岛型纤维的脱海处理、分裂型纤维的碱处理或刮伤、搅打等机械性刺激，产生超细纤维。
本发明将高分子弹性体赋予包含所述超细纤维、超细纤维束或能超细化的复合纤维的纤维络合体。可以在对可超细化的复合纤维进行超细化处理前赋予高分子弹性体，也可以在所述处理之后赋予高分子弹性体。作为高分子弹性体，例如可以举出聚氨酯弹性体、聚脲弹性体、聚氨酯·聚脲弹性体、聚丙烯酸树脂、丙烯腈·丁二烯弹性体、苯乙烯·丁二烯弹性体等，其中，优选聚氨酯弹性体、聚脲弹性体、聚氨酯·聚脲弹性体等聚氨酯类弹性体。作为所述聚氨酯类弹性体，优选使用选自平均分子量为500～3500的聚合二醇中的至少1种，例如聚酯二醇、聚醚二醇、聚酯聚醚二醇、聚内酯二醇、聚碳酸酯二醇等。从产品的耐久性方面考虑，更优选使用含有30重量％或30重量％以上聚碳酸酯二醇的聚合二醇得到的聚氨酯。聚碳酸酯二醇不足30重量％时，由于耐久性降低，因此并不优选。
本发明中所称的聚碳酸酯二醇是指二醇骨架通过碳酸酯键连接而形成高分子链、且两个末端上具有羟基的物质。所述二醇骨架由作为原料使用的二醇决定，但是并不限定于此类，例如，可以使用1，6-己二醇、1，5-戊二醇、新戊二醇、3-甲基-1，5-戊二醇。另外，由于以选自所述二醇类中的至少2种或2种以上的二醇为原料聚合而成的聚碳酸酯二醇能够获得柔软性和外观特别优良的人造革，因此是优选的。另外，获得柔软性特别优良的人造革时，优选在不损害耐久性的范围内在聚合二醇中导入碳酸酯键以外的键，例如酯键、醚键等。
作为导入所述化学键的方式，可以采用如下方法将聚碳酸酯二醇与其他聚合二醇分别经均聚得到的物质混合，在聚氨酯聚合时以适当的比例组合使用。
从产品柔软性、表面手感、染色均匀性等方面考虑，高分子弹性体的添加量，以固形成分与纤维重量比计优选在10～70重量％范围内。添加量不足10重量％时，抗磨损性容易降低；如果添加量超过70重量％，则手感变硬，且抑制热处理时薄片的收缩，难以获得充分的收缩效果，即赋予弹性的效果。
在高分子弹性体中，也可以根据需要配合着色剂、抗氧化剂、抗静电剂、分散剂、柔软剂、凝固调整剂等添加剂。
接下来，对所述薄片的至少一面进行起毛处理，形成纤维起毛面。形成纤维起毛面的方法，可以采用砂纸磨光等方法。另外，也可以在纤维起毛面上涂覆聚氨酯等高分子弹性体而制成鞣皮子。
对上述薄片进行热处理，利用编织物的收缩力使其收缩。热处理可以使用热风加热装置、蒸汽加热装置、Circular、UniAce等液流染色机、转鼓干燥器、松弛整理机等。如果边用液流染色机等进行揉搓处理，边进行热处理，则能够促进薄片的收缩。热处理温度为薄片变得柔软、出现编织物收缩力的温度，如果为加捻编织物，则热处理温度为出现解捻转距的温度。所述温度可以在100℃或100℃以上、135℃或135℃以下范围内任意选择。此时，在热处理、及与非制造布络合成一体的编织物的作用下，薄片的长度及/或宽度收缩。染色可以与热处理同时进行，也可以在热处理之后进行。
然后，从上述人造革上除去编织物，由此使其具有纵向及/或横向伸缩性。作为除去编织物的方法，可以采用如下方法使用针布或砂纸对反面进行磨光的方法，机械性剥离的方法，或利用切片机在厚度方向将人造革切成两半(在1/2厚度处进行切片)以便除去编织物的方法等。
接下来，在本发明中，将纤维络合体与收缩性薄片粘合成为一体时，也可以按如下方法赋予人造革伸缩性赋予高分子弹性体后使其一体化，然后，实施收缩处理，接下来，除去收缩性薄片，由此赋予人造革伸缩性。
作为收缩性薄片，可以使用如下薄片由收缩性薄膜或聚酯类高收缩纱构成的编织物之类因加热而发生面积收缩的薄片，或由聚酰胺类构成的编织物之类可以使用苯甲醇或苯乙醇之类乳化液使其发生面积收缩的薄片。
收缩性薄片的收缩率，在纵向为10％或10％以上，优选为15％或15％以上。收缩率不足10％时，由于难以赋予人造革15％或15％以上的伸长率，因此并不优选。如果使用纵向及横向均收缩10％或10％以上的收缩性薄片，则能够在纵向及横向两个方向上均赋予伸缩性。
作为收缩性薄膜的材料，可以适当选择使用聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等。另外，通过增加伸缩性薄膜的厚度，提高了伸缩性薄膜的收缩力，在使其与人造革粘合后，能够提高收缩处理时的收缩率。
作为形成聚酯类高收缩纱的聚合物，可以使用聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯或这些物质的共聚物等聚酯类未拉伸丝，或通过降低拉伸倍率而提高了收缩率的纱，或通过添加间苯二甲酸等共聚成分而提高了收缩率的纱。
作为形成聚酰胺纱的聚合物，可以使用尼龙6、尼龙66、尼龙12、共聚尼龙等聚酰胺类。
由聚酯类高收缩纱构成的编织物或由聚酰胺类构成的编织物可以使用平纹、网织等任一种组织，但优选以尽可能地抑制热处理从而防止收缩率降低的方式织造而成的组织。
上述人造革与收缩性薄片通过粘合剂粘合。
本发明中使用的粘合剂可以为乙酸乙烯树脂类、丙烯酸树脂类、天然橡胶类、聚氨酯树脂类、环氧树脂类等任一种物质，优选紫外线固化型粘合剂或湿式凝固型粘合剂之类能够以非加热方式粘合的物质，其中，由于湿式凝固型聚氨酯树脂类粘合剂具有优良的伸缩性及实用性，因此是特别优选的。使用利用加热进行粘合的粘合剂时，如果在收缩性薄片收缩的温度或此温度以上的条件下进行加热，则在人造革与收缩性薄片完全粘合前，仅收缩性薄片收缩，人造革与收缩性薄片容易发生剥离，因此也可以选择能在低温条件下进行粘合的粘合剂，或采用低温延时粘合的方法。
另外，本发明中使用的粘合剂也可以采用水洗、磨光等方法完全除去，但是，如果最终在人造革的至少一侧表面上残留高分子层，则由于其能够控制人造革的伸缩性，因此高分子层的形状也是至关重要的。高分子层的形状为膜状、点状、格状等，可以通过粘合剂的涂布方法进行调整。例如，如果进行面粘合，即将粘合剂在薄片整个表面上涂布成膜状，则能够使粘合剂层的形状为膜状。此时，通过使用由高分子弹性体形成的粘合剂，能够形成高分子弹性体的膜状层，提高人造革的伸长回复率。另外，如果将高分子弹性体的膜面作为产品表面，则作为具有优良伸缩性的鞣皮子，能够在更广泛的范围内使用。作为高分子弹性体粘合剂，由于聚氨酯树脂类粘合剂具有优良的伸缩性及实用性，因此是优选的。另外，可以根据所要求的伸缩性，适当选择粘合剂中使用的聚合物种类或膜厚。
作为粘合方法，如果采用将粘合剂涂布成多点状来形成点状粘合剂层的点粘合、或将粘合剂涂布成格子等图案形状来形成格状粘合剂层的粘合方法，也可以在收缩后的人造革表面上形成所希望的凹凸形状。
然后，使人造革与收缩性薄片一体化粘合形成的薄片收缩。在通过加热而使被处理试样收缩时，可以使用热风、热水、蒸汽等。此时的收缩率在纵向为10％或10％以上，由于能够赋予人造革15％或15％以上的伸长率，因此是优选的。
收缩率可以由收缩处理时的加热温度、收缩性薄片的收缩率及收缩力等加以控制。例如，在使用收缩性薄膜的情况下，可以通过聚合物种类或膜厚来调节收缩力。
另外，用苯甲醇或苯乙醇的乳化液处理被处理试样以使其收缩时，优选组合实施利用苯甲醇或苯乙醇的乳化液进行处理的步骤与加热步骤的收缩方法，例如将被处理试样在常温的乳化液中浸渍后在热水中浸渍的方法；将被处理试样浸渍在加热后的乳化液中的方法；或将被处理试样在乳化液中浸渍并缓慢升温进行加热的方法等。
进行上述收缩处理时，由于人造革在收缩性薄片的收缩力作用下收缩，因此构成人造革的超细纤维形成压曲结构。从而，通过随后除去收缩性薄片，能够获得具有优良伸缩性的人造革。
人造革与收缩性薄片粘合成一体得到的薄片收缩后可以通过机械性剥离、砂纸磨光、或切片等方法除去收缩性薄片。
除去收缩性薄片时，如果粘合剂的一部分残留在人造革上，并在人造革表面上形成高分子层，则能够调整人造革的伸缩性。如果高分子层为高分子弹性体的膜状层或格状层，则能够提高伸长回复率。在考虑肌肤触感、外观等问题时，可以采用砂纸磨光或切片等方法，在不损害伸缩性的条件下，除去高分子层。以磨光或切片、或使用水性粘合剂在收缩处理后将其水洗除去等方法除去粘合剂时，作为控制伸缩性的方法，也可以根据需要适用在除去收缩性薄片前对纤维进行热定型的方法。
实施例下面，列举实施例及比较例，更详细地说明本发明。
实施例中的伸长率及伸长回复率按下述方法测定。
(1)伸长率取5cm×约30cm的试验片，纵向、横向各3张，使用定速伸长型拉伸试验机，夹具间隔20cm，以20cm/min的拉伸速度拉伸至1.8kg，测量此时的夹具间隔，按下式求出伸长率(％)，取3张的平均值。
伸长率＝(L1-L)/L×100(％)L夹具间隔L1拉长至1.8kg时的夹具间隔(伸长回复率)取5cm×约30cm的试验片，纵向、横向各3张，使用定速伸长型拉伸试验机，夹具间隔20cm，然后，拉长至按上述方法分别求出的伸长率的80％，放置1分钟后，以同样的速度回复至原来的位置，放置3分钟。重复所述操作5次后，以拉伸至与样品重量相等的荷重时的伸长长度为重复5次拉伸后的残留伸长，按下式求出伸长回复率(％)，取3张的平均值。
(伸长回复率)＝(L2-L3)/L2×100(％)L2相当于伸长率的80％的标尺示数长度L3相当于重复5次伸长后的残留伸长的标尺示数长度实施例1
使用以聚对苯二甲酸乙二醇酯为岛成分、聚苯乙烯为海成分构成的、复合纤度为4.0dtex、岛纤度为0.20dtex、纤维长度为51mm的高分子相互排列体纤维的原棉，在利用梳棉机或铺网机形成了纤维积层网的两面上，叠合用东丽(株式会社)制造的强捻纱(84T-72f-265、捻数2500T/m)织成的织密度为经×纬＝40×30针/cm的平纹织物，以2500针/cm2的针刺法，制成织物络合为一体的无纺布薄片。
将此薄片浸渍在沸水中，使其收缩，然后添加聚乙烯醇，因海成分被三氯乙烯溶解除去而产生超细纤维，使用聚丁二醇和聚己内酯二醇的75∶25混合物作为聚合二醇、使用4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯作为二异氰酸酯、使用亚甲基双苯胺作为增链剂，按照常法制成聚氨酯，添加相当于薄片重量约30重量％的所述聚氨酯，在得到的制品的中央进行切片后，使用磨光机对切片表面进行起毛处理。
然后，使用Circular染色机，用分散染料将其染成茶色。染色温度为120℃，在染色过程中对薄片进行热处理，使其纵向收缩约15％。然后，用磨光机磨光薄片的织物表面，除去织物，由此得到人造革。
评价结果如表1及表2所示。
实施例2除了用切片机进行切片除去织物之外，采用与实施例1相同的方法获得人造革。评价结果如表1及表2所示。
实施例3使用以聚对苯二甲酸乙二醇酯为岛成分、以聚苯乙烯为海成分构成的复合纤度为3.0dtex、岛纤度为0.04dtex、纤维长度为51mm的高分子相互排列体纤维的原棉，除此之外采用与实施例1相同的方法获得人造革。评价结果如表1及表2所示。
实施例4编织物的纬纱的高收缩纱采用东丽(株)制84T-12-143(捻数2500T/m)，除此之外，采用与实施例3相同的方法获得人造革。经过染色过程中的热处理，使长度、宽度均收缩约15％。评价结果如表1及表2所示。
比较例1在染色后不除去织物，除此之外，采用与实施例1相同的方法获得人造革。
评价结果如表1及表2所示。
比较例2使用与实施例1相同的原棉，不在利用梳棉机和铺网机形成的纤维积层网上层压织物，以2500针/cm2的针刺法，制成不含织物的无纺布薄片。采用与实施例1相同的方法，对所述薄片实施收缩至染色的处理，得到人造革。
评价结果如表1及表2所示。
比较例3使用与实施例3相同的原棉，除此之外，采用与比较例2相同的方法获得人造革。评价结果如表1及表2所示。
实施例5超细纤维成分为聚对苯二甲酸乙二醇酯，高分子弹性体为根据常法、聚合二醇采用聚六亚甲基碳酸酯二醇和聚新戊基己二酸酯的70∶30混合物、使用4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯作为二异氰酸酯、使用乙二醇作为增链剂制成的耐久性优良的聚碳酸酯类聚氨酯，由此制成人造革。在拉伸度为纵向79％、横向118％，伸长率为纵向6.8％、横向17.4％，伸长回复率为纵向74.8％、横向78.1％的人造革单侧表面上涂布湿式凝固型聚氨酯粘合剂后，层合沸水收缩率为纵向45.8％、横向47.6％的聚对苯二甲酸乙二醇酯的收缩性薄膜(厚度40μm)作为收缩性薄片，然后，将其浸渍在水中，使粘合剂凝固，由此使其粘合。接下来，将薄片浸渍在沸水中，使其收缩。将所述薄片干燥后，剥离除去收缩性薄片时，粘合剂层残留在人造革上，如果将粘合剂膜面作为制品表面，就是鞣皮子；如果以起毛面作为制品表面，就是仿麂皮人造革，可得到伸缩性非常好的人造革。由此获得的人造革的评价结果如表1及表2所示。
实施例6使用沸水收缩率为纵向17.3％、横向17.2％、单位面积重量为26.4g/m2、厚度0.1mm的聚对苯二甲酸乙二醇酯的平纹织物作为收缩性薄片，除此之外，采用与实施例5相同的方法得到人造革。由此获得的人造革的评价结果如表1及表2所示。
实施例7使用尼龙纱平纹织物作为收缩性薄片，收缩方法采用浸渍在常温的苯甲醇乳化液中后再浸渍在沸水中的方法，除此之外，采用与实施例5相同的方法得到人造革。尼龙纱平纹织物经苯甲醇处理后的收缩率为纵向21.2％、横向13.0％。由此获得的人造革的评价结果如表1及表2所示。
实施例8超细纤维成分为尼龙6，除此之外，采用与实施例5相同的方法得到人造革。由此获得的人造革的评价结果如表1及表2所示。
实施例9使用水性丙烯酸类粘合剂，在干热180℃下进行收缩和热定型，剥离除去收缩性薄片后，水洗除去粘合剂，除此之外，采用与实施例5相同的方法得到人造革。由此获得的人造革的评价结果如表1及表2所示。
比较例4使用沸水收缩率为纵向6.0％、横向3.7％、单位面积重量70g/m2、厚度0.2mm的聚对苯二甲酸乙二醇酯的平纹织物，除此之外，采用与实施例5相同的方法得到人造革。由此获得的人造革的评价结果如表1及表2所示。
表1
表2
根据本发明，能够提供一种人造革及其制造方法，所述人造革在不降低人造革表面风格的前提下，具有优良的伸缩性，特别是按照现有方法无法实现的纵向伸缩性。
利用所述具有优良伸缩性的人造革，作为衣料使用时，能够扩展至目前难以实现的服饰种类(要求伸缩性的紧身类服装等)；作为材料使用时，能够提高加工成沙发或汽车坐垫等物品时的成形性。
权利要求
1.一种具有优良伸缩性的人造革的制造方法，其特征在于，在对纤维网进行高分子弹性体添加处理之前或之后，将收缩性薄片与所述纤维网一体化得到薄片，使薄片收缩后，除去所述收缩性薄片。
2.如权利要求1所述的具有优良伸缩性的人造革的制造方法，其中，所述收缩是纵向收缩率为10％或10％以上的收缩。
3.如权利要求1所述的具有优良伸缩性的人造革的制造方法，其中，所述收缩是纵向收缩率为15％或15％以上的收缩。
4.如权利要求1所述的具有优良伸缩性的人造革的制造方法，其中，所述一体化在所述高分子弹性体添加处理后进行。
5.如权利要求1所述的具有优良伸缩性的人造革的制造方法，其中，所述一体化在所述高分子弹性体添加处理前进行。
6.如权利要求1所述的具有优良伸缩性的人造革的制造方法，其中，纤维网是主要由单丝纤度为0.9dtex或0.9dtex以下的超细纤维或单丝纤度为0.9dtex或0.9dtex以下的可超细化纤维构成的纤维网，根据需要，在高分子弹性体赋予处理之前或之后进行超细化处理。
7.如权利要求1所述的具有优良伸缩性的人造革的制造方法，其中，一体化是通过络合进行的一体化。
8.如权利要求1所述的具有优良伸缩性的人造革制造方法，其中，作为收缩性薄片，使用由捻数为700T/m或700T/m以上的强捻纱构成的编织物。
9.如权利要求1所述的具有优良伸缩性的人造革的制造方法，其中，作为收缩性薄片，使用含有高收缩纱的编织物。
10.如权利要求1所述的具有优良伸缩性的人造革的制造方法，其中，所述收缩处理是指边在加热液体中进行揉搓处理，边进行热处理。
11.如权利要求1所述的具有优良伸缩性的人造革的制造方法，其中，所述收缩性薄片利用磨光的方法除去。
12.如权利要求1所述的具有优良伸缩性的人造革的制造方法，其中，所述一体化为通过粘合进行的一体化。
13.如权利要求1所述的具有优良伸缩性的人造革的制造方法，其中，收缩性薄片使用收缩性薄膜，收缩处理为加热处理。
14.如权利要求1所述的具有优良伸缩性的人造革的制造方法，其中，收缩性薄片为聚酯类高收缩纱编织物，收缩处理为利用加热进行的收缩处理。
15.如权利要求1所述的具有优良伸缩性的人造革的制造方法，其中，收缩性薄片为聚酰胺纱编织物，收缩处理为利用苯甲醇或苯乙醇的乳化液进行处理的收缩处理。
16.如权利要求15所述的具有优良伸缩性的人造革的制造方法，其中，收缩处理为在苯甲醇或苯乙醇的乳化液中浸渍的步骤与加热步骤组合实施的收缩处理。
17.一种具有优良伸缩性的人造革，是由纤维络合体和高分子弹性体构成的人造革，其特征在于，所述人造革的纵向伸长率为15％或15％以上，且纵向伸长回复率为80％或80％以上。
18.如权利要求17所述的具有优良伸缩性的人造革，其中，纤维络合体是主要含有单丝纤度为0.9dtex或0.9dtex以下的超细纤维的纤维络合体。
19.如权利要求17所述的具有优良伸缩性的人造革，其中，所述人造革的横向伸长率为15％或15％以上，且横向的伸长回复率为80％或80％以上。
20.如权利要求17所述的具有优良伸缩性的人造革，其中，所述人造革至少在单侧表面上形成高分子层。
全文摘要
本发明涉及一种具有优良伸缩性的人造革，是由纤维络合体和高分子弹性体构成的人造革，其特征在于，所述人造革的纵向伸长率为15％或15％以上，且纵向伸长回复率为80％或80％以上。本发明的人造革可以如下制造在将纤维网和收缩性薄片一体化后，进行高分子弹性体添加处理，使得到的薄片收缩后，除去所述收缩性薄片，由此制成人造革。根据本发明，能够提供一种人造革制造方法，所述方法能够在不降低人造革表面风格的前提下，赋予其伸缩性、特别是按照现有方法无法实现的优良的纵向伸缩性。
文档编号B32B27/12GK1556882SQ02818
公开日2004年12月22日 申请日期2002年9月13日 优先权日2001年9月20日
发明者花冈纯, 饭岛弘通, 池山正己, 渡边幸二, 二, 己, 通 申请人:东丽株式会社