专利名称:交络器的制作方法
本实用新型属于对长丝、长丝和纱采用喷气，如空气进行交络加工成织物用纱的装置。特别涉及上述加工用的交络器。
一般用假捻涤纶长丝(低弹丝和高弹丝)和涤纶牵伸丝制织涤纶仿毛、仿麻织物和仿真丝织物时，使用交络器对其用纱进行交络加工，具有突出的优越性并得到广泛的应用。公知的交络器结构分为二个部分。一是喷咀部分。二是供气部分。喷咀部分由喷咀和气体导引座组成。供气部分为一个下部可固定于供气管道上的螺纹接管，上部为可通断气体的快速接头。快速接头本身处于常闭状态。当气体导引座插入快速接头，撑开内部设置的弹簧密封机构后接通气源，空气就可流过喷咀，使交络器工作。上述结构的交络器要比传统的另装气阀开关的交络器简单。但是由于喷咀与接头分离，对喷咀的启闭操作还不尽方便，喷咀亦易于失落。
除了交络器的总体结构外，交络器喷咀型腔的几何形状对交络加工的质量和品种范围有较大影响。因此，喷咀是交络器的关键部件。喷咀的型腔分为丝道和气道二个部分。丝道位于喷咀的轴线方向，气道位于丝道轴向的中部并垂直二等分丝道的截面。
从目前国内外交络器型腔的制造和应用来看，喷咀的丝道大多数采用圆截面型腔。气道则为与丝道截面积成一定比例的圆柱形腔体。生产中，化纤长丝以一定速度通过喷咀丝道在进入喷咀丝道的压缩空气的作用下，化纤长丝产生“开松”和“交络”，使长丝在长度方向形成一系列连续均布的交络结，成为交络丝。交络器的应用无疑是对传统的长丝“上浆”或“加捻”加工工艺的重大改革。这对节约原材料，节省能耗，减少污染，减轻劳动强度具有良好的效果。更重要的是交络器的应用对不同色泽和不同品种的化纤长丝能进行混并交络，产生复合效应和混色效应。为开发新的纺织产品提供了有利条件。但是圆截面型腔丝道的喷咀，其交络功能仅限于对单根涤纶复丝的交络和双根涤纶复丝的混并交络。这种交络器的交络效果差，加工对象狭窄，在交络丝的整个长度方向易出现交络失败的区段，即无交络结的区段。交络度一般只能达到90个／米左右。针对这种情况，国内外许多科技人员不断对圆截面型腔的丝道进行改进设计，并制造出半圆形、三角形、长方形、五边形、长方三角结合形等截面的丝道型腔。但在实际使用中，它们的交络功能虽比圆型截面者有所提高，但未能明显超过原来圆截面丝道喷咀加工对象的范围、尚未达到理想的效果。
本实用新型的目的是克服上述交络器结构上的不足之处而设计了一种喷咀部分和供气部分结合一体的交络器。使操作得以简便、可靠。此外，本实用新型的另一重要目的是提供一种新型有效的喷咀型腔。这不仅可提高交络度、交络牢度、交络输出速度，交络均匀度和交络稳定性；减少外界条件对交络质量的影响、降低喷气压力，减少耗气量等。而且可进一步扩展交络加工的对象和交络产品的范围，实现1～5根长丝的混并交络和花式交络、为发展长丝织物产品的品种和风格提供新的途径。
根据上述目的，本实用新型的交络器具有一交络器座、一导入导出部件、一个形成系列可更换的喷咀、喷咀内有一水平丝道和一与丝道垂直相交的气道、一气门柱、一弹簧、一位于气门柱上的密封胶圈、二个位于交络器座内的密封胶圈。交络器座的内部设置有十字孔道。喷咀可安装在十字孔道的水平段并与孔道滑动连接。交络器喷咀的一侧套有与喷咀紧固连接的手柄和手柄座。手柄垂直二等分于手柄座。在交络器座的上孔道设有定位螺钉。在交络器座的下孔道内放置气门柱。在下孔道壁和气门柱之间设置了弹性密封机构。还具有能通过手柄拔动使喷咀旋转并使气门柱相对喷咀作轴向移动的控制装置。该装置包括气门柱和喷咀之间凹凸部分的相对位移机构以及使气门柱和下孔道之间开启和密封的连动机构。所以当交络喷咀依靠交络器座装到气体供给管道上，拨动手柄，喷咀便可从一个位置转动到另一个位置。与此同时，通过气门柱的位移，喷咀气道即可获得接通气源或截断气源二种状态。这种新的交络器的结构，简单合理、操作方便，动作可靠，而且喷咀易于装卸，形成系列。
本实用新型交络器喷咀的丝道型腔截面，由三部分组成，上部为圆弧AB、BC、CD的平滑连线、两侧各接一等腰斜边AF、DE和底部为一等腰斜线的连接圆弧EF、形成一个近似“心”形的型腔。气道型腔截面为圆形、由于丝道型腔的截面对形成双涡旋流效率高、损失小，所以丝道和气道的截面比可适当减小。
本实用新型的喷咀可用高铬不锈钢或氮化钢制。经淬火、氮化等处理使喷咀各部分的表面硬度达到HRc60～66。喷咀也可采用特种粉末合金材料制造。
下面将结合附图加以详细说明图1是本实用新型交络器的正视图；图2是沿图1的A向视图；图3是沿图1的A－A线作的剖视图；图4～图6是本实用新型喷咀的型腔设计示意图。
首先参阅图1和图2，交络器具有一内部为十字孔道的交络器座(1)。一个喷咀(3)安置在十字孔道水平段中并可在其中滑动。喷咀(3)内设有一水平的丝道(15)和一与丝道垂直相交的气道(16)，在气道(16)两侧，交络座的内壁上开有圆环凹槽(20、20′)。凹槽内各放置一密封胶圈(2、2′)，使从气源来的压缩空气导入气道(16)时不会从喷咀(3)和交络器座(1)相间的缝隙中漏出。从图2、图3中可以看出，喷咀(3)在交络器座(1)的十字孔道中的位置实际已把垂直孔道分隔成上孔道(17)和下孔道(18)二部分。因此，上孔道(17)上设置一定位螺钉(10)。其相对喷咀(3)的圆周面上开设环槽(26)。当所说的螺钉拧紧时，螺钉(10)的末端可伸入环槽(26)使喷咀(3)在交络器座(1)中得到轴向定位；同时又允许喷咀在交络器座中转动。所说的下孔道(18)内壁和气门柱(4)间形成弹性密封机构包括下孔道壁上的凸肩(24)，气门柱(4)以及它的凸台(25)、凸肩(24)和凸台(25)间放置的弹簧(5)，下孔道凸肩下气门柱上设置的圆环槽内的环形密封胶圈(6)。这样，气门柱(4)在弹簧作用下沿轴向上移时，气门柱上的密封胶圈与下孔道凸肩(24)的下锥形面密封接触，从而关断气源供给。而气门柱下压时，弹簧被压缩的同时，密封胶圈脱离凸肩的下锥面，从而接通气源。而气门柱(4)相对下孔道(18)轴线方向的移动是由拨动手柄，带动喷咀(3)旋转而使气门柱(4)相对喷咀(3)轴线垂直方向作上下移动的控制装置中的位移机构所完成。气门柱(4)上下移动的同时又带动所说的弹簧密封机构实现以上所说的关断或接通气源的作用。
所说的位移机构包括气门柱(4)上端部构成的凸部(27)和由喷咀(3)圆周面上的气道(16)和凹部(19)之间的相互作用。所说的凹部(19)和所说的气道(16)在喷咀纵向截面上轴线相间90°。
所说的控制装置还有一个对喷咀旋转的限定机构包括手柄座(9)及其上面的手柄(8)、交络器座(1)后端面上设置的突钉(7)之间的相互作用。在拨动手柄时，带动喷咀(3)旋转，手柄从A处位移到与突钉(7)相碰，伴随气门柱凹部(19)在弹簧(5)作用下从与喷咀的气道(16)相对位置过渡到插入喷咀的凹部(19)位置，同时使气门柱上的密封胶圈(6)从下孔道凸肩的下锥形面的脱离位置过渡到接触密封位置。
另外，前述的本实用新型交络器的导丝部件(11)中，在交络喷咀的输出端设置一只单槽氧化铝导丝轮(12)，在输入端设置一只三槽(或单槽)氧化铝导丝轮(13)或(13′)。三槽导丝轮将有效地保证对三根以上长丝和纱的多股混并交络或混并复合交络在进入交络喷咀前保持良好的输入状态，与此同时导丝部件还将保证本交络器在任何安装位置的情况下，都能保持所需的合适的长丝导入和导出角β和β′。
图4～6为本实用新型交络喷咀型腔截面的最佳设计。喷咀丝道截面由圆弧AB、BC、CD、EF和等腰斜线AF·DE构成。该丝道的型腔设计首先着力于确保从喷咀气道进入丝道的压缩空气能最有效地形成交络作用所必须的双涡旋流。为此按交络双涡旋运动的理想状态，选定其圆心为O、O′，连线距离为L，并以R为半径作圆，使O圆的AB弧和O′圆的CD弧形成与双涡旋相吻合的边界，并使其弧度π·x尽可能大，从而给交络双涡旋流以理想的承托和引导条件。与此同时，取L＝(0.68～0.88)2R，使L＜2R，让OO′两圆有一定程度的交叉。这是因为交络双涡旋在丝道截面中心线处的运动方向是一致的(如矢向所示)O从而在OO′两个涡旋流相邻之处形成一个有利于推动交络双涡旋运动的互补边界条件。
其次该丝道(15)的型腔设计还必须保证丝道内的长丝(和纱)能有效地就范于喷气口上，以便在交络器中连续不断地得到有效的开松和交络。DEFA这一区段的形状就是为实现这一目的的设计。
图4中直径为D的气道(16)也可穿越丝道的顶部以形成气室，如双点划线所示的部分。
图4中以R3为半径的D′E′弧和A′F′弧联结O、O′圆弧(虚线所示)以取代等腰斜直线DE和AF′以R4的B′C′弧联结O、O′圆弧(虚线所示)以取代以R1为半径的B′C′弧。可使喷咀丝道型腔截面中的O、O′两圆对交络双涡旋流的包络弧的弧度比原来的πα增大πα′，或增大πα″或增大π(α′＋α″)，这是作为一种设计上对形成交络双涡旋运动的有利因素考虑。
如图5和图6所示本实用新型交络器喷咀的型腔设计也可视需要方便地做成(1)在气道和丝道轴的平面内，气道与丝道轴的垂直线形成一定的交角。
(2)在丝道型腔靠近气道入口处设置长丝进入交络器丝道的狭窄通缝S。
本实用新型交络器喷咀丝道型腔截面的设计与已有技术圆形、半圆形、三角形、五角形、长方形以及长方三角结合形等喷咀丝道型腔的截面相比较，显然，已有技术交络喷咀的各种丝道型腔截面除了存在双涡旋流运动的死角外，还基本没有能和喷气交络双涡旋流相直接吻合的包络承托弧面，从而给交络双涡旋流的形成带来较大的涡流损失和阻力，影响了他们的交络功能。
本实用新型交络器喷咀的独特设计保证了本实用新型交络器提高交络功能的目的。
本实用新型交络器喷咀的最佳型腔设计能简捷有效地对1－5根长丝进行混并交络和花式交络，还可将各种天然纤维和化学纤维的短纤纱以及它们的混纺纱和化纤长丝一起进行混并复合交络，从而使制成的交络丝和交络纱产生诸如化纤长丝仿天然化、色纺、花式、改善手感，穿着舒适等各种新的效果。为不断开发长丝织物(包括机织和针织)的新产品提供一种简单易行的有效手段，从而产生巨大的经济效益。除此之外，本交络器的交络牢度与现有技术者相比可提高7－8％，交络度提高10％左右，交络均匀度和稳定性好，对外界条件如车间温湿度、长丝性状变化的敏感性小，耗气量亦低，一般可减少20％左右。如图4～6所示本实用新型交络器型腔设计的参数为设D为气道截面的直径R＝(0.4～0.5)D R1＝(1.3～1.5)D R2＝(0.2～0.3)DL＝(0.68～0.88)2R θ＝80～100°此外R3＝(0.4～0.8)D R4＝(0.4～0.8)D S＝0.15～0.3mm丝道截面积／气道截面积≈2以下是本实用新型加工600旦的交络器的喷咀的一实施例。喷咀外径φ13mm。喷咀的丝道长度32mm。气道位于丝道的中央并垂直相连通。喷咀型腔丝道截面呈“心”型，各部分参数如下O，O′圆心连线距离L＝1.56mmAB、CD圆弧半径R＝0.96mmBC圆弧半径R1＝3mmAF·DE等腰斜线在气道中心线上交角θ＝90°EF圆弧半径R2＝0.6mm而气道截面呈圆形，孔径D＝2.2mm使用空气压力3.5kgf／cm2。交络丝输出速度450～650米／分。可进行1～5根长丝或长丝和纱的混并交络和混并复合交络。加工对象的总的定量为600旦±200旦。交络度可达到100～110个／米。
权利要求
1.一种对长丝以及长丝和纱采用压缩空气加工成织物用交络纱的交络器，包括一交络器座(1)、一导入导出部件(11)、一喷咀(3)、喷咀内有一水平丝道(15)和一与丝道(15)垂直相交的气道(16)，一气门柱(4)、一弹簧(5)、一气门柱密封胶圈(6)，其特征在于交络器座(1)的内部设置有十字孔道，所说的喷咀(3)安装在十字孔道的水平段并与孔道滑动连接，位于喷咀气道(16)二侧交络器座内壁上开有圆环凹槽(20、20′)，凹槽内各放置一密封胶圈(2、2′)，交络器座的上孔道(17)设有一定位螺钉(10)，其相对的喷咀上开有圆环凹槽(26)，螺钉拧紧时，其末端部分伸入凹槽(26)，在下孔道(18)内设置气门柱(4)，交络器的喷咀(3)一侧套有与喷咀固定连接的手柄杆座(9)和位于其上并与手柄座轴线相垂直，并一起固定的手柄(8)，以及通过手柄(8)能使气门柱(4)相对喷咀(3)轴线运动的控制装置，该装置包括气门柱(4)和喷咀(3)之间凹凸部分的相对位移机构以及气门柱(4)和下孔道(18)之间的密封连动机构，所说的喷咀丝道型腔截面为由上部三个圆弧AB、BC、CD，下部二侧各一等腰斜线AF、DE和底部的等腰斜线的连接弧EF，形成一心形的型腔，所说的气道截面分圆形，气道和丝道各部分尺寸范围为设D为气道圆形截面的直径则R=(0.4～0.5)D，R=(1.3～1.5)D，R=(0.2～0.3)DL=(0.68～0.88)2R θ=80～100°丝道截面积/气道截面积≈2。
2.根据权利要求
1所述的交络器，其特征在于所说的位移机构包括气门柱(4)端部构成的凸部(27)和由喷咀(3)圆周面上形成气道(16)或凹部(19)之间的相互作用，所说的凹部和所说的气道(16)在喷咀的纵向平面上轴线相间90°。
3.根据权利要求
1所述的交络器，其特征在于还有一个对喷咀转动的定位机构，包括手柄座(9)上的手柄(8)和手柄座(9)以及交络器座(1)的后端面上设置的突钉(7)之间的相互作用，在拨动手柄时，带动喷咀(3)旋转，手柄从A处位移到与突钉(7)相碰，伴随气门柱(4)在弹簧(5)的作用下，从与喷咀气道(16)相对的位置过渡到插入喷咀的凹部(19)位置，与此同时，使气门柱上的密封胶圈(6)从与下孔道凸肩的下锥形面脱离位置过渡到密封接触位置。
4.根据权利要求
1所述的交络器，其特征在于导丝部件中输入端可设置三槽氧化铝导丝轮(13)。
5.根据权利要求
1或2或3或4所述的交络器，其特征在于所说的喷咀丝道型腔截面还有由上部的三个圆弧AB′、B′C′、C′D或A′B′、B′C′、C′D′，下部二侧各一等腰斜线A′F′、D′E′和底部的等腰斜线或弧线的连接弧E′F′，气道和丝道各部分的尺寸范围则R＝(0.4～0.5)D R2＝(0.2～0.3)DL＝(0.68～0.88)2R θ＝80～100°R3＝(0.4～0.8)D R4＝(0.4～0.8)DS＝0.15～0.3mm
6.根据权利要求
1所述的交络器，其特征在于所说的喷咀(3)采用高铬不锈钢或氮化钢经淬火、氮化等处理使喷咀各部分表面硬度达到HRc60～66，喷咀也可采用特种粉末合金材料制。
专利摘要
一种长丝、长丝和纱进行喷气交络加工成织物用纱的交络器。设计上将喷嘴和供气部件合成一体。具有结构合理，动作可靠，操作方便，简单实用的优点。特别对喷嘴型腔作了最佳设计。丝道型腔截面系由4条圆弧和2条等腰斜线(或圆弧)所连成的“心”形。有利于交络双涡旋流的形成，提高并扩展了它的交络功能，可使交络度、交络牢度和交络均匀度显著提高，耗气量减少，并能有效地对1～5根长丝和纱进行混并交络和混并复合交络。
文档编号D02G1/16GK87207324SQ87207324
公开日1988年5月25日 申请日期1987年7月23日
发明者蒋百申, 丁好, 裘星震 申请人:蒋百申导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan