专利名称：容器封口膜的制法与结构的制作方法
技术领域：
本发明关于容器封口膜的制法与结构，尤指一种运用于方便面(或方便饭)的包装盒或容器的封口盖的新制法与新结构，以使本发明封口膜成为耐高温、符合环保要求又可以保持平整的容器封口膜。
背景技术：
目前碗盖或容器盖的结构，如图1所示，即为第一种习知结构，该第一种习知碗盖或容器盖1，包含第一层的铜板纸层10，于铜板纸层10下表面再帖合有第二层的聚乙烯膜(PE层)11，于此第二层的聚乙烯膜(PE层)11的下表面再以第三层的铝箔层12贴合，于此第三层的铝箔层12再以第四层的特殊聚乙烯层(SPE)13帖合，即可制成第一种习知的碗盖或容器盖1。
如图2所示，为第二种习知碗盖或容器盖2，此第二种习知碗盖或容器盖2即为台湾公告第483829号的《可微波的碗(杯)纸盖结构及其制造方法》，是由一层厚度为12至36微米的聚酯膜(PET)21表面涂布接着剂；再以一层厚度为55至105微米的铜板纸20压胶合于聚酯膜(PET)21上；而后再利用一层厚度为10至25微米的高温低密度聚乙烯(LDPE)薄膜22与聚酯膜(PET)21表层压合，而后，再将前述低密度聚乙烯(LDPE)薄膜22表层依序与厚度为8至20微米的高温接着性树脂(surlyn)薄膜及厚度为10至35微米的乙烯醋酸乙烯酯(EVA)薄膜23压合，如此再于顶层铜板纸20表面套色印刷；并冲压截整出碗(杯)纸盖成品。
然而上述习知的第一与第二种碗盖或容器盖1皆是由至少四层不同材质的薄膜加工而成。两者皆须于最表面设有铜板纸层，以利用该铜板纸层做为印刷层，造成该两种习知的碗盖或容器盖使用过后，有回收上的相当困难性，造成环保污染的问题。
再者，第一种习知的碗盖或容器盖于成型过程中，需设一铝箔层，铝箔层的设置加厚碗盖或容器盖，但是却使得碗盖或容器盖易受到掀开动作的外力影响而弯折变形，无法回复完全平整状。故当使用者将方便面(或方便饭)碗盖或容器盖被部分掀开，再于方便面或饭的碗或容器中倒入高温开水，并将碗盖或容器盖被掀开部分重新盖合于碗或容器上方，此时前述弯折变形情况又再受到高温开水产生的高温蒸气影响，致使碗盖或容器盖无法平整并完全封合于碗或容器上方，造成食物烫熟过程中，碗或容器中的高温蒸气外泄，方便面或饭无法实时熟透的缺点。
而第二种习知的碗盖或容器盖，以聚脂膜(PET)做为该碗盖或容器盖的结构强化层，虽然聚脂膜(PET)有较硬的材质特性，虽然不会有弯折变形的问题，但与前述第一种习知结构有相同的缺点，即当使用者将方便面(方便饭)的碗盖或容器盖被部分掀开，再于方便面(或方便饭)的碗或容器中倒入高温开水，并将碗盖或容器盖被掀开部分重新盖合于碗或容器上方，此时碗盖或容器盖受到高温开水产生的高温蒸气的影响，致使碗盖或容器盖无法平整并完全封合于碗或容器上方，造成食物烫熟过程中，碗或容器中的高温蒸气外泄，方便面或饭无法实时熟透的缺点。
为此，本案的发明者，特针对前述习知结构的缺点，加以研究，并经由长时间的实验与研究，乃创作出本发明。
发明内容
本发明的目的在于提供一种由两种材质结合而成，具有在制造过程中保持平整，又不受冲泡时高温蒸气的影响，可以充分再盖合于方便面(或方便饭)的碗或容器上方，又可以回收的封口膜的制法与结构。
本发明的容器封口膜的制法，包含设以厚度40～120微米的聚丙烯膜，聚丙烯膜一表面并涂布有胶合物，胶合物并被烘干至接近干燥状态；再设15～70微米的特殊聚乙烯膜，此聚乙烯膜经由聚乙烯粒押出成型，且再将上述聚丙烯膜与特殊聚乙烯膜经由加热及压合滚轮以摄氏140～250度的温度加以压合结合；而后并于聚丙烯膜表面印刷有印刷物，再经由成型机裁切成型，即可制成本发明的耐高温又平整的容器封口膜。
本发明的容器封口膜的结构，是由厚度40～120微米的聚丙烯膜与15～70微米的特殊聚乙烯膜结合而组成耐高温又平整的容器封口膜。
依本发明的制法所制得的容器封口膜，具有如下的优点A、聚丙烯膜与特殊聚乙烯膜在淋膜结合过程中，绝对不会变形，利于下一步骤的裁形加工工作。
B、容器封口膜被裁切完成后，封合于容器，当打开封口膜，就容器内容物以高温热开水冲泡时，封口膜不会变形，方便容器内加水后，封口膜具有进行二次手动封口泡熟内容物的优点。
C、本发明的封口膜组合物单纯由两种材质—聚丙烯膜与特殊聚乙烯膜组成，使用后可以方便回收，无环保问题。
图1为第一种习知碗盖或容器盖的剖视图。
图2为第二种习知碗盖或容器盖的剖视图。
图3为本发明制法流程图。
图4为本发明制法示意图。
图5为本发明组合物剖视图。
图6为本发明组合物与容器结合的视图一。
图7为本发明组合物与容器结合的视图二。
主要图号说明3……聚丙烯膜4……聚乙烯膜5……滚轮
6……组合物7……印刷物具体实施方式
为使贵审查员能充分了解本发明，现依附图详细说明如下如图3所示，为本发明可运用例的流程图，该容器封口膜的制法，包含首先，设有厚度40～120微米的聚丙烯膜(PP)3，于此聚丙烯膜(PP)3一表面并涂布有胶合物，胶合物并被烘干至接近干燥状态。
第二步骤，设有15～70微米的特殊聚乙烯膜(SPE)4，此特殊聚乙烯膜4经由聚乙烯粒押出成型，如图4所示。
第三步骤，则将上述聚丙烯膜3与特殊聚乙烯膜4经由加热及压合滚轮5以摄氏140～250度的温度加以压合结合，其中最理想的温度为摄氏180～200度，于此温度下，可以令上述已结合的聚丙烯膜3与特殊聚乙烯膜4间，得到最不会变形的组合物6。
第四步骤，则于组合物6的聚丙烯膜3表面印刷有印刷物7，再经由成型机8裁切成型，即可制成本发明的耐高温又平整的容器封口膜。
再者，本发明的容器封口膜结构，如图5所示，则由厚度40～120微米的聚丙烯膜(PP)3与15～70微米的特殊聚乙烯膜(SPE)4经由加热及压合滚轮5压合结合，以组成本发明耐高温又平整的容器封口膜。
由此，本发明的容器封口膜，具有如下的优点A、聚丙烯膜(PP)与特殊聚乙烯膜(SPE)在淋膜结合过程中，绝对不会变形，利于下一步骤的裁形加工工作。
B、容器封口膜被载切完成后，封合于容器，如图6、7所示，当打开封口膜，就容器内容物以高温热开水冲泡时，封口膜不会变形，方便容器内加水后，封口膜具有进行二次手动封口泡熟内容物的优点。
C、组合物6单纯由两种材质—聚丙烯膜(PP)与特殊聚乙烯膜(SPE)组成，使用后可以方便回收，无环保问题。
权利要求
1.一种容器封口膜的制法，其特征在于，设有厚度40～120微米的聚丙烯膜，此聚丙烯膜一表面并涂布有胶合物，胶合物并被烘干至接近干燥状态；设有15～70微米的特殊聚乙烯膜；将上述聚丙烯膜与特殊聚乙烯膜经加热及压合滚轮以摄氏140～250度的温度加以压合结合，制得组合物；于组合物的聚丙烯膜表面印刷有印刷物；经由成型机裁切成型，制成耐高温又平整的容器封口膜。
2.根据权利要求1所述的容器封口膜的制法，其特征在于，所述聚丙烯膜与特殊聚乙烯膜经加热及压合滚轮压合结合时，最理想的温度为摄氏180～200度。
3.一种容器封口膜的结构，其特征在于，其由厚度40～120微米的聚丙烯膜与15～70微米的特殊聚乙烯膜结合而组成耐高温又平整的容器封口膜。
4.根据权利要求3所述的容器封口膜的结构，其特征在于，于聚丙烯膜表面印刷有印刷物。
全文摘要
一种容器封口膜的制法，设有厚度40～120微米的聚丙烯膜，于聚丙烯膜一表面并涂布有胶合物，胶合物并被烘干至接近干燥状态；再设15～70微米的特殊聚乙烯膜，此聚乙烯膜经由聚乙烯粒押出成型，且再将上述聚丙烯膜与聚乙烯膜经由加热及压合滚轮以摄氏140～250度的温度压合结合以形成组合物，而后再于组合物的聚丙烯膜表面印刷有印刷物，再经由成型机裁切成型，即可制成本发明的耐高温又平整的容器封口膜。由此，本发明的容器封口膜由厚度40～120微米的聚丙烯膜与15～70微米的特殊聚乙烯膜结合而成，具有耐高温又平整的特点。
文档编号B32B27/08GK1621227SQ200310115429
公开日2005年6月1日 申请日期2003年11月25日 优先权日2003年11月25日
发明者陈建诚 申请人:陈建诚