专利名称：低交缠和弱交缠的聚酯复丝纱及其生产方法
技术领域：
本发明涉及低交缠和弱交缠的工业聚酯复丝纱及其生产方法，所述低交缠和弱交缠的工业聚酯复丝纱具有优异的平整度和平坦均匀性，其中根据低交缠和弱交缠的聚酯复丝纱的纤度适当地控制单丝层数以及单丝为弱交缠的，从而当在光辐射涂层织物时降低了使用低交缠和弱交缠的聚酯复丝纱生产的涂层织物的表面亮度梯度。更具体地说，本发明涉及低交缠和弱交缠的聚酯复丝纱及其生产方法，所述低交缠和弱交缠的聚酯复丝纱无需加捻或上浆工艺，通常用于机织具有相对低密度的机织织物或针织具有相对低密度的工业针织织物，所述低交缠和弱交缠的聚酯复丝纱相对较细并具有优异的平整度，从而通常施用于具有光滑表面的薄涂层机织织物或针织物品。在这个方面，构成聚酯复丝纱的单丝为弱交缠的，当光辐射涂层织物时降低了使用低交缠和弱交缠的聚酯复丝纱生产的涂层织物的表面亮度梯度。因此，低交缠和弱交缠的聚酯复丝纱有助于改善印花物质外观的亮度。
背景技术：
正如本领域技术人员所公知的，喷气交缠工艺包括在预定气压下以预定的角度对复丝纱喷吹空气，以使空气冲撞复丝纱，从而在复丝纱周围产生湍流。在这个方面，复丝纱周围的湍流使构成复丝纱的单丝产生交缠部分和不规则缠结。喷气交缠工艺无需常规的加捻和上浆工艺，能使复丝纱压缩。因此，喷气交缠工艺有助于容易地进行机织和针织工艺，并有助于改善使用交缠复丝纱生产的最终产品的物理性质。在这个方面，喷气交缠工艺是有利的，因为可省略常规的加捻或上浆工艺，降低生产成本并改善可加工性。
在US 3,701,248和5,518,814中公开了常规的喷气交缠工艺的一个例子，其中交缠复丝纱被强烈压缩以使其一部分堆集，从而改善机织的可加工性，无需上浆和加捻工艺。
根据常规的喷气交缠工艺生产的常规的交缠纱具有相对多的交缠部分，即，如图8所示，每一米至少为5个交缠部分。另外，常规的交缠纱具有不同的交缠部分的长度(LK)和在其不同的开松处具有不同的厚度，从而，含有常规交缠纱的涂层织物的表面不均匀。
另外，根据常规的喷气交缠工艺生产的常规的交缠纱的问题在于，交缠部分之间的长度(LBK)彼此不同，由于交缠部分和开松之间的厚度差别相对较大，其厚度均匀性差，由于对常规的交缠纱施用了相对高的空气压力，容易发生毛细现象或变松现象，使最终产品的质量降低和生产成本增加。
同样，韩国专利公开No.2002-48368描述了通过控制喷气交缠装置的空气压力、交缠纱的张力、和纱线卷装上的卷绕螺旋角度生产具有很少交缠部分的低和弱交缠纱的方法。然而，该方法的缺点在于，在交缠纱内形成了许多强烈交缠的部分，当用光辐射涂层织物或光传递通过涂层织物的表面时，在作为最终产品的使用交缠纱生产的涂层织物的表面上形成亮度梯度。因此，该交缠纱不适合用作用于旗帜广告的涂层织物。
发明内容
因此，考虑到现有技术中存在的以上缺点完成了本发明，本发明的目的是提供一种适用于涂层织物的低交缠和弱交缠的聚酯复丝纱，适当地控制所述纱的撕破强度和撕破强度峰数以使聚酯复丝纱是低交缠和弱交缠的。
本发明的另一个目的是提供一种低交缠和弱交缠的聚酯复丝纱及其生产方法，其中位于喷气交缠装置之前和之后的第一导纱器和位于喷气交缠装置内的第二导纱器之间的距离被设置为至多为50cm，在洛筒机之外放置波板以增加聚酯复丝纱的张力，并控制单丝层数小到可以平滑地整平聚酯复丝纱。因此，低交缠和弱交缠的聚酯复丝纱有助于改善使用低交缠和弱交缠的聚酯复丝纱生产的用于广告的涂层织物的外观，和降低其表面亮度梯度。
附图简述结合附图和下面的详述可更清晰地理解本发明以上的和其它目的、特点和其它优点，其中
图1表示本发明的低交缠和弱交缠的聚酯复丝纱；图2表示本发明的低交缠和弱交缠的聚酯复丝纱的截面图形；图3表示本发明的低交缠和弱交缠的聚酯复丝纱的剖视图；图4表示本发明的低交缠和弱交缠的聚酯复丝纱的纱线宽度作为纱线厚度的函数的曲线；图5表示本发明的低交缠和弱交缠的聚酯复丝纱的平均纱线厚度(μm)作为交缠部分的平均数(个/米)的函数的曲线；图6表示本发明的低交缠和弱交缠的聚酯复丝纱的平均纱线厚度(μm)作为常规的工业纤维的细度(纤度)的函数的曲线；图7A和7B表示本发明的低交缠和弱交缠的聚酯复丝纱的撕破强度，在所述的低交缠和弱交缠的聚酯复丝纱的中心处剪开之后测量撕破强度；图8表示根据常规方法生产的强烈交缠的聚酯复丝纱，和Rothschild的操作机制；图9A和9B图解说明本发明使用的喷气交缠装置；图10图解说明本发明的低交缠和弱交缠的聚酯复丝纱的生产；图11A和11B图解说明围绕筒子卷绕的纱线的卷绕角度；和图12图解说明了围绕与波板位置对应的筒子卷绕的纱线的螺旋角度。
发明详述根据本发明，低交缠和弱交缠的聚酯复丝纱(下文简称为“低和弱交缠纱”)的特征在于交缠部分的平均数为0.4到4.0个/米，开松长度(LO)的长度偏差(CV％)(下文简称为“交缠部分的偏差”)至多为75％，平均厚度为45到81μm，交缠部分的平均撕破强度为3到15gf，和交缠部分的平均撕破强度至少为3的峰数为每5000mm至多为8个。
因此，本发明的低和弱交缠纱的优点在于开松长度(LO)至多为5000mm，交缠部分数低于4个/米，减少了毛细现象和变松现象，因此使用本发明的低和弱交缠纱的最终产品的质量不会降低。另外，由于纱线细以及交缠部分的偏差至多为75％，因此本发明的低和弱交缠纱可用于具有均匀厚度的薄涂层织物。当低和弱交缠纱的所述偏差高于75％时，纱线的厚度均匀性很差，导致低和弱交缠纱的平整度和平坦均匀性差，因此低和弱交缠纱不适用于涂层织物。
另外，优选交缠部分的平均撕破强度为3到15gf。在这个方面，撕破强度是指能够把交缠纱从中心纵向撕裂成两片的力。强交缠纱需要更高的撕破强度。当交缠部分的平均撕破强度大于15gf时，交缠部分的韧度和纱线的堆集增加，因此，当光辐射涂层织物时发生涂层织物的表面亮度梯度。另一方面，当交缠部分的平均撕破强度小于3gf时，纱线几乎没有交缠，因此，纱线的压缩减少，从而显著降低后处理加工如机织工艺的可加工性。
同样，优选交缠部分的平均撕破强度至少为3的峰数至多为8。当峰数大于8时，纱线强烈交缠，而不是低交缠和弱交缠的，导致涂层织物的表面外观和质量变差。
根据本发明，当低和弱交缠纱为1000旦尼尔(参考图7A)时，交缠部分的平均撕破强度至多为10gf，在每5000mm中由交缠部分引起的纱线的峰数(至少为3gf)至多为2，这意味着，与常规的交缠纱(图7B)相比，所述纱线为低交缠和弱交缠的以及交缠部分数减少。
如图3和4所示，低和弱交缠纱的平均厚度(T)为含有交缠部分的整个纱线的平均厚度。此时，当纱线的平均厚度增加时，纱线的宽度(b)降低，导致纱线的平整度差。换句话说，一个纱线21包括多个单丝，纱线的宽度(b)取决于构成纱线21的单丝的排列。如果每个不同的纱线具有相同的单丝数，则每个纱线的平均厚度(T)与每个纱线的宽度(b)成反比。
参考图5，曲线35标明本发明的低交缠和弱交缠的聚酯复丝纱的平均厚度为交缠部分的平均数(X)的函数。根据线性回归方法得到上述两个变量即平均厚度和交缠部分的平均数的相关性，上述两个变量的相关性方程36可表示为T＝10.9X+40.6。此时相关常数R2为0.95。从交缠纱的厚度的数据可以得到斜率为-2.29到15.71，Y轴截距为32.1到66.1。
对于图6所示的纱线的细度(D)和平均厚度(T)的相关性，得到细度和平均厚度的相关性方程37，可表示为T＝c3D+c4。此时相关常数R2为0.999。另外，最优选相关性方程37表示为T＝0.036D+40.32(38)(其中c3为常数，c4为厚度常数，0.018≤c3≤0.052，和29≤c4≤53)。
使用相对高的空气压力生产如图8所示的常规交缠纱，其具有许多交缠部分。在这个方面，交缠部分的长度(LK)和开松长度(LO)的厚度偏差相对大。
同时，图2表示本发明的低交缠和弱交缠的聚酯复丝纱的截面的放大图。在这个方面，本发明的低和弱交缠纱具有840旦尼尔的细度且具有少数多层单丝，即，3到4层单丝。因此本发明的低和弱交缠纱具有优异的平整度。
以下将参考图2到12描述低交缠和弱交缠的聚酯复丝纱及其生产方法。
参考图9，其图解说明了本发明使用的喷气交缠装置17。如果起纱线通道作用的通道嘴19被罩子23封闭，则喷气交缠装置17用作封闭型交缠装置。另一方面，如果打开罩子23露出通道嘴19，则喷气交缠装置17用作开放型交缠装置。另外，当喷气嘴18与纱线的进料方向成预定的角度时，构成纱线的单丝可交缠，且同时降低了施用于纱线的冲力。
图10图解说明了本发明的低交缠和弱交缠的聚酯复丝纱的生产。在这个方面，纱线在润油箱25中经历0.5到2.0％润滑油的润油工艺以增加纱线的压缩，使用空气控制器16控制由空气发生器28产生的空气压力为1.00到1.40kgf/cm2，把纱线进料到喷气交缠装置中，同时控制纱线的张力为0.06到0.08g/d。此时，控制入射角度，即控制围绕卷绕饼29的纱线的卷绕角度(α)为5.8到8.5度，以增加纱线的平整度。当空气压力低于1.0kgf/cm2或纱线的张力大于0.18g/d时，很难使纱线交缠。另一方面，当空气压力大于1.40kgf/cm2或纱线的张力小于0.06g/d时，很难生产低和弱交缠纱，且可加工性降低。
与常规的发明(韩国专利公开No.2002-48368)不同，本发明的纱线为低交缠和弱交缠的，以降低作为最终产品的涂层织物表面上的亮度梯度。如图9所示，位于喷气交缠装置17之前和之后的第一导纱器20、20’和位于喷气交缠装置17内的第二导纱器22、22’之间的间距(L，L’)被减小，以使纱线弱交缠。间距(L，L’)被减小到至多为50cm，以使导致纱线的交缠部分减少的纱线振动波长缩短，从而使纱线称为低交缠和弱交缠的。另外，第一和第二导纱器之间的间距(L，L’)对应于通过空气压力振荡的纱线部分，气流冲撞构成纱线的单丝以形成使单丝不规则移动的湍流。当单丝不规则移动时，多个单丝在相同位置彼此接触，纱线在此处交缠。第一和第二导纱器之间的间距(L，L’)越大，单丝的移动越活跃，从而使得单丝彼此接触越频繁，得到强烈交缠纱，而不是低和弱交缠纱。
另外，位于喷气交缠装置内的第二导纱器22、22’和位于喷气交缠装置之前和之后的第一导纱器20、20’之间的角度(θ)被控制在-5到+5度(参考图9B)。当该角度(θ)偏离-5度到+5度时，交缠部分的偏差不好，至少为75％，纱线厚度不均匀，从而，不可能生产具有优异平整度的低和弱交缠纱。
根据本发明，控制构成纱线的每个单丝的细度为3到8旦尼尔以及控制纱线中单丝层数为3到4，以降低交缠部分和开松之间的厚度差异，并改善纱线的平整度和平坦均匀性。
当每个单丝的细度小于3时，单丝之间的摩擦增加，使纱线堆集，从而降低纱线的平坦均匀性。另一方面，当每个单丝的细度大于8时，由于不稳定的纺纱工艺使单丝层数从3到4再增加1或2层，从而增加纱线的厚度偏差，降低纱线的平坦均匀性。
用于引导纱线正好位于洛筒机41之前的波板40被放置在洛筒机41之外以控制单丝层数。因此，如图12所示，以至多为160°的角度(θ1)对卷绕饼供应纱线。在这个方面，角度(θ1)比常规方法的常规的角度(θ1’)小，使得纱线的张力增加。因此，纱线在波板40处具有相对大的张力，以使得构成纱线的单丝被光滑地拉平，有助于改善使用低交缠和弱交缠的聚酯复丝纱生产的用于广告的涂层织物的亮度和降低其表面亮度梯度。
以下，将详细说明本发明的低和弱交缠纱的生产。特性粘度为0.84的聚酯片以3100m/min的卷绕速度卷绕，按照典型方法生产工业长丝纱。此时，导丝辊的速度可与卷绕速度相同，或者卷绕速度可增加6m/min以保持导丝辊和洛筒机之间的张力在预定水平。另外，根据纱线的细度控制纱线的喷气交缠过程中的空气压力，并恒定地控制润滑油的量。
另外，喷气交缠装置的椭圆形喷气嘴的长直径为3.0mm，短直径为2.5mm，喷气交缠装置内纱线的速度为3100m/min。另外，喷气交缠装置内纱线通道的角度，即位于交缠装置内的第二导纱器22、22’和位于交缠装置之前和之后的第一导纱器20、20’之间的角度(θ)被设置为与纱线成2°。根据卷绕直径控制卷绕角度(α)，以稳定卷绕饼的形状来增加纱线通道，因此，在卷纱阶段开始、中间和结束时的卷绕角度分别设置为5.8、6.8和6.3。使用厚度测量计测量经历了卷绕工艺的交缠纱的厚度，使用Rothschild R-2070评价交缠部分。
评价1)根据缠结测试R-2070，使用Rothschild评价纱线的交缠部分。如图8所示，把连接于动力单元10的针11插入进纱线的没有形成交缠部分的部分，但不朝向纱线的交缠部分前进。此时，针11沿一交缠部分的长度(LK)水平移动而不朝向纱线前进，再次插入进纱线的没有形成交缠部分的所述部分。在这个方面，设置一交缠部分的长度为5mm，在针移动时评价交缠部分。关于这个方面，测量针的移动长度并计数交缠部分数，以得到关于纱线的交缠部分的数据。作为测量变量，包括测量的速度和触摆水平(TL)、交缠部分的测量数和测量周期。在这个方面，可自由设置交缠部分的测量数和测量周期。
在本发明中，设置测量速度为20m/min，交缠部分的测量数为每周期30个，在三个周期期间测量变量。在评价纱线的交缠部分的过程中，适当地控制触摆水平是很重要的。当触摆水平很低时，会把纱线的混和部分误认为是纱线的交缠部分。另一方面，当触摆水平很高时，很难捕获纱线的交缠部分。通过以下方程1测定纱线的触摆水平。
方程1触摆水平(cN)＝纱线预张力+纤度/单丝数此时，纱线预张力为0.1cN/de。因此，当细度为840旦尼尔和单丝数为192时，触摆水平为约88.4cN。同时，当细度为1000旦尼尔和单丝数为192时，触摆水平为105.2cN。然而，在Rothschild中，触摆水平的上限设置为是100cN。因此，在本发明中，纱线预张力乘以一个重量系数0.8，从而，在细度为840旦尼尔和1000旦尼尔的情况中触摆水平分别为78cN和85cN。
开松长度的标准偏差除以开松长度的平均值，然后除以100，得到交缠部分的偏差(CV％)。此时，本发明的所述偏差至多为75％。
图5表示本发明的低交缠和弱交缠的聚酯复丝纱的平均纱线厚度(μm)作为交缠部分的平均数(个/米)的函数的曲线。
2)使用厚度测量计(刻度单位1μm)测量纱线的平均厚度，测量了纱线的20到30个部分的厚度。从20到30个厚度数据得到纱线的平均厚度，纱线的测量点彼此间距2到3米。
3)使用Instron 5565测量纱线的撕破强度。此时，凸凹部(jog)间的计量长度为50mm，样品的测量长度为1000mm。在这个方面，十字头速度为30mm/min，载荷传感器为1kgf，凸凹部表面由类橡胶材料制成。用剪子剪开纱线，纱线在其剪开部分的中心处纵向分开产生样品，把样品放在凸凹部的上部和下部。测量重复6次，交缠部分的数据作为文本文件在excel程序中表示为曲线(图7)。
4)螺旋角度(α)图11表示入射角度，即在卷绕饼29内的纱线的螺旋角度(α)。螺旋角度(α)显著影响纱线的展开和卷绕饼的形状，根据卷绕直径并考虑卷绕饼的尺寸稳定性和纱线的展开，螺旋角度(α)设定为5.8到8.5°。当纱线的螺旋角度(α)小于5.8°或大于8.5°时，卷绕饼的尺寸稳定性降低，纱线的展开变差，纱线的厚度变得不均匀。另外，纱线的螺旋角度(α)表示第一长度(L1)和第二长度(L2)之间的关系。在这个方面，如图11B所示，第一长度(L1)为虚拟线31的两点间的长度，所述虚拟线31平行于纸筒的轴，在纸筒内纱线与虚拟线31相交；第二长度(L2)为虚拟线31的上述两点间纱线30的实际长度。因此，通过以下方程2表示螺旋角度(α)，其通过把测量的第一和第二长度(L1和L2)代入以下方程2计算。
方程2 5)涂层织物的外观纱线进行针织，然后用聚氯乙烯(PVC)涂覆，厚度至多为4mm，以生产尺寸为10cm×10cm的样品。样品在用由荧光灯发出的光等辐射时，用裸眼观察样品，检查涂层织物的纱线部分是否在涂层织物表面上产生亮面和暗面。表面上具有亮面和暗面的涂层织物评价为是差的涂层织物，表面上没有亮面和暗面的涂层织物评价为是优异的涂层织物。
在详细地描述了本发明后，可参考实施例和比较实施例进一步理解本发明，所述实施例和比较实施例只用于示例的目的，除非另外说明，其不限制本发明。
实施例1根据以上过程使聚酯片纺丝，形成细度为840旦尼尔和192个单丝的长丝纱。此时，空气压力为1.25kgf/cm2，张力为0.09g/d。另外，卷绕纱线，同时如图9所示的间距(L，L’)为每个35cm，和控制波板的角度为145°，以形成低和弱交缠纱。该低和弱交缠纱具有70μm的平均厚度，良好的平整度，交缠部分的平均数为1.2个/米，交缠部分的偏差(CV％)为56％的良好偏差，在其交缠部分处的撕破强度为5gf，和每5000mm撕破强度至少为3gf的3个峰。在这一点上，使用Rothschild测量所述偏差。以相对低的密度针织低和弱交缠纱，形成涂层织物，评价涂层织物的外观，结果如下表1中所述。
实施例2重复实施例1的过程生产长丝纱。此时，卷绕纱线，同时如图9所示的间距(L，L’)为每个50cm，和控制波板的角度为145°，以形成低和弱交缠纱。该低和弱交缠纱具有73μm的平均厚度，良好的平整度，交缠部分的平均数为1.8个/米，交缠部分的偏差(CV％)为67％的良好偏差，在其交缠部分处的撕破强度为7gf，和每5000mm撕破强度至少为3gf的5个峰。以相对低的密度针织低和弱交缠纱，形成涂层织物，评价涂层织物的外观，结果如下表1中所述。
实施例3重复实施例1的过程生产长丝纱。此时，卷绕纱线，同时控制波板的角度为160°，以形成低和弱交缠纱。该低和弱交缠纱具有72μm的平均厚度，良好的平整度，交缠部分的平均数为2.0个/米，交缠部分的偏差(CV％)为61％的良好偏差，撕破强度为11gf，每5000mm撕破强度至少为3gf的4个峰。以相对低的密度针织低和弱交缠纱，形成涂层织物，评价涂层织物的外观，结果如下表1中所述。
实施例4重复实施例1的过程生产长丝纱。此时，卷绕纱线，同时如图9所示的间距(L，L’)为每个50cm，和控制波板角度为160°，以形成低和弱交缠纱。该低和弱交缠纱具有74μm的平均厚度，良好的平整度，交缠部分的平均数为2.3个/米，70％的良好偏差，撕破强度为14gf，和每5000mm撕破强度至少为3gf的7个峰。以相对低的密度针织低和弱交缠纱，形成涂层织物，评价涂层织物的外观，结果如下表1中所述。
比较实施例1重复实施例1的过程生产长丝纱。此时，卷绕纱线，同时控制波板的角度为165°，以形成低和弱交缠纱。该低和弱交缠纱具有74μm的平均厚度，交缠部分的平均数为2.8个/米，69％的良好偏差(CV％)，撕破强度为18gf，和每5000mm撕破强度至少为3gf的9个峰。以相对低的密度针织低和弱交缠纱，形成涂层织物，评价涂层织物的外观，结果如下表1中所述。
比较实施例2重复实施例1的过程生产长丝纱。此时，卷绕纱线，同时如图9所示的间距(L，L′)为每个55cm，以形成低和弱交缠纱。该低和弱交缠纱具有75μm的平均厚度，交缠部分的平均数为3.5个/米，72％的良好偏差(CV％)，撕破强度为23gf，和每5000mm撕破强度至少为3gf的9个峰。以相对低的密度针织低和弱交缠纱，形成涂层织物，评价涂层织物的外观，结果如下表1中所述。
比较实施例3重复实施例2的过程生产长丝纱。此时，卷绕纱线，同时控制波板的角度为165°以形成低和弱交缠纱。该低和弱交缠纱具有76μm的平均厚度，交缠部分的平均数为3.2个/米，70％的良好偏差(CV％)，撕破强度为16gf，和每5000mm撕破强度至少为3gf的14个峰。以相对低的密度针织低和弱交缠纱，形成涂层织物，评价涂层织物的外观，结果如下表1中所述。
比较实施例4重复实施例3的过程生产长丝纱。此时，卷绕纱线，同时如图9所示的间距(L，L′)为每个55cm以形成低和弱交缠纱。该低和弱交缠纱具有74μm的平均厚度，交缠部分的平均数为2.9个/米，67％的良好偏差(CV％)，撕破强度为18gf，和每5000mm撕破强度至少为3gf的12个峰。以相对低的密度针织低和弱交缠纱形成涂层织物，评价涂层织物的外观，结果如下表1中所述。
比较实施例5重复实施例4的过程生产长丝纱。此时，卷绕纱线，同时如图9所示的间距(L，L′)为每个55cm，控制波板的角度为165°以形成低和弱交缠纱。该低和弱交缠纱具有76μm的平均厚度，交缠部分的平均数为3.8个/米，73％的良好偏差(CV％)，撕破强度为26gf，和每5000mm撕破强度至少为3gf的19个峰。以相对低的密度针织低和弱交缠纱，形成涂层织物，评价涂层织物的外观，结果如下表1中所述。
实施例1到4和比较实施例1到5的条件和结果如下表1中所述。
表1
1D.旦尼尔/单丝数；2G.第一和第二导纱器之间的间距(L或L’，cm)；3W.波板角度(°)；4T.韧度(g/d)；5E.伸长率(％)；
6Th.纱线厚度(μm)；7I.交缠部分的平均数(个/米)；8De.交缠部分的偏差(CV％)；9S.撕破强度(gf)；10P.撕破强度至少为3gf的峰数；11Flat.平整度和平坦均匀性；12B.涂层织物的亮度均匀性；Excel.优异从以上描述可以明显看出，本发明的低和弱交缠纱具有优异的平整度和平坦均匀性。因此，当低和弱交缠纱施用于作为最终产品的涂层织物时，当光辐射所述涂层织物时，涂层织物表面上的亮度梯度减少。另外，控制每个细度为3.0到8.0旦尼尔的单丝层数，使纱线的平整度最大化，使纱线的厚度降低约5％。
另外，本发明的低交缠和弱交缠的聚酯复丝纱的优点在于，因为其是低交缠和弱交缠的同时又具有优异的平整度和平坦均匀性，因此有助于改善由机织织物或针织物品制成的涂层织物的质量。
同时，本发明的低交缠和弱交缠的聚酯复丝纱可用于其它工业纤维，如尼龙6、尼龙66、PEN和PTT。
已经以示例性的方式描述了本发明，可以理解，所用的术语具有描述的性质，而没有限制的性质。本发明可根据以上教导进行多种修饰和变化。因此，可以理解，在附属的权利要求书的范围内，可以以不同于具体描述的方式实施本发明。
权利要求
1.一种具有相对高强度的低交缠和弱交缠的工业聚酯复丝纱，其中交缠部分的平均数为0.4到4.0个/米，交缠部分的偏差至多为75％，平均厚度为45到81μm，交缠部分的平均撕破强度为3到15gf，以及交缠部分的平均撕破强度至少为3的峰数为每5000mm至多为8个峰。
2.权利要求1的低交缠和弱交缠的工业聚酯复丝纱，其中所述纱的开松长度至多为5000mm。
3.权利要求1的低交缠和弱交缠的工业聚酯复丝纱，其中纱线的细度(D)和平均厚度(T)的相关性表示为以下方程T(μm)＝c3D+c4其中0.018≤c3≤0.052(c3为常数)和29≤c4≤53(c4为厚度常数)；得自另一个方程的最优选的平均厚度表示为T＝0.036D+40.32。
4.一种生产具有相对高强度的低交缠和弱交缠的工业聚酯复丝纱的方法，其中使用喷气交缠装置使聚酯复丝交缠，使得张力为0.06到0.18g/d，空气压力为1.00到1.40kgf/cm2，交缠部分的平均数为0.4到4.0个/米，所述方法包括控制第一导纱器和第二导纱器之间的间距至多为50cm，第一导纱器位于喷气交缠装置之前和之后，第二导纱器位于喷气交缠装置内。
5.权利要求4的方法，其中纱线通过波板以至多为160°的入射角度供应到卷绕饼上。
6.使用权利要求1的低交缠和弱交缠的工业聚酯复丝纱生产的机织织物或针织物品。
7.权利要求6的机织织物或针织物品，其中机织织物或针织物品在其表面涂有聚乙烯树脂。
全文摘要
本发明公开了一种低交缠和弱交缠的工业聚酯复丝纱，其具有优异的平整度和平坦均匀性，其中根据低交缠和弱交缠的聚酯复丝纱的纤度适当地控制单丝层数以及单丝为交缠的，因此当在光辐射涂层织物时降低了使用低交缠和弱交缠的聚酯复丝纱生产的涂层织物的表面亮度梯度。另外，本发明提供一种生产低交缠和弱交缠的聚酯复丝纱的方法，其中适当地控制喷气交缠装置的空气压力、纱线通道、纱线的张力、围绕筒子卷绕的纱线的螺旋角度、位于喷气交缠装置之前和之后的第一导纱器和位于喷气交缠装置内的第二导纱器之间的间距和波板的位置。
文档编号B32B5/22GK1683620SQ20041004738
公开日2005年10月19日 申请日期2004年6月3日 优先权日2004年4月12日
发明者赵大焕, 沈东锡 申请人:株式会社晓星