专利名称：用于磨浆机的浓缩装置的制作方法
技术领域：
本发明主要涉及到磨浆机领域，特指一种用于磨浆机的浓缩装置。
背景技术：
现有技术中，较为先进的磨浆设备主要是精浆机(包括圆柱形和圆锥形)和盘磨机(双盘和单盘)，而后者的应用更为广泛。盘磨机又根据所磨浆料的浓度分为高浓和低浓，一般认为浆料浓度在5％以下为低浓，5％以上为高浓。事实上低浓磨浆机最适宜的浆料浓度为4％以下。众所周知，高浓磨浆机要比低浓磨浆机优越得多，但传统的高浓磨浆机也存在如下缺点1.为了获得高浓度的浆，需要另增设浓缩设备，从而增加能量的消耗；2.浓缩后的浆料无法用泵输送，要用长螺旋输送，这样一是占地大，二是结构复杂，增加了故障点和维修费，三是增加了动力消耗，磨机进口处用螺旋喂料也存在结构复杂和动力消耗的问题；3.单台磨浆机提高叩解度太少，又不便于多台串连使用。
发明内容
本发明要解决的技术问题就在于针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种结构简单、体积小、成本低廉、能减少能量消耗的用于磨浆机的浓缩装置。
为了解决上述技术问题，本发明提出的解决方案为一种用于磨浆机的浓缩装置，其特征在于所述浓缩装置包括一进浆口端盖与锥形外壳的大端连接，筛鼓装于外壳内，筛鼓与外壳的内壁形成一个环形腔室，腔室下方开设有一出水口，出水口处安装有一阀门，外壳的后端与磨浆机的壳体连接。
本发明进一步将所述筛鼓压紧固定于进浆口端盖与锥形外壳的连接处。
本发明进一步将所述浓缩装置的进浆口端盖前端设为圆形，后端设为方形。
本发明进一步将所述筛鼓设为圆锥形。
与现有技术相比，本发明的优点在于1.使用本发明的浓缩装置，不需要另外增设其他的浓缩设备和输送、喂料设备，既极大地减少了能量的损耗又减少了占地面积；2.本发明的浓缩装置结构简单、体积小、成本低廉、制作简单、故障点少，给生产或维修带来了便利。
图1是本发明安装于磨浆机的剖面示意图；图2是本发明的结构示意图。
图例说明1、进浆口11、进浆口端盖2、外壳3、筛鼓4、腔室 5、出水口 6、阀门7、磨浆机壳体
具体实施例方式
以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。
如图1和图2所示，本发明的一种用于磨浆机的浓缩装置包括一与进浆口1连成一体的进浆口端盖11通过螺栓与锥形外壳2的大端处连接，圆锥形的筛鼓3装于锥形外壳2内，筛鼓3压紧固定于进浆口端盖11处。筛鼓3与锥形外壳2的内壁形成一个圆锥形的环形腔室4，腔室4下方开设有一出水口5，出水口5处安装有一阀门6，锥形外壳2的后端与磨浆机壳体7用螺钉连接。
浓缩装置的进浆口1的前端为圆形，后端为方形。
本发明的浓缩装置设置在磨机进口处，使通过浆泵送出的浆料沿切线与磨盘同向进入筛鼓3，纸浆利用泵送来的浆料的动能产生高速旋转，从而造成离心脱水和浆料自身冲刷清洗筛孔。筛鼓3设计成圆锥形是为了使浆料在流速与流量都不断减少的情况下其离心力不要降低得太多，由加速度本性方程V2/R可知，流速减小后，半径随着减小，能减少离心力的降低。进磨浓度通过筛鼓3下面出水口5的阀门6调节过滤水的排出量来控制，而达到所需纸浆浓度。
权利要求
1.一种用于磨浆机的浓缩装置，其特征在于所述浓缩装置包括一进浆口端盖与锥形外壳的大端连接，筛鼓装于外壳内，筛鼓与外壳的内壁形成一个环形腔室，腔室下方开设有一出水口，出水口处安装有一阀门，外壳的后端与磨浆机的壳体连接。
2.根据权利要求1所述的用于磨浆机的浓缩装置，其特征在于所述筛鼓压紧固定于进浆口端盖与锥形外壳的连接处。
3.根据权利要求1或2所述的用于磨浆机的浓缩装置，其特征在于所述筛鼓为圆锥形。
4.根据权利要求1或2所述的用于磨浆机的浓缩装置，其特征在于所述浓缩装置的进浆口端盖的前端为圆形，后端为方形。
全文摘要
本发明公开了一种用于磨浆机的浓缩装置，所述浓缩装置包括一进浆口端盖与外壳连接，筛鼓装于锥形外壳内，筛鼓与外壳的内壁形成一个环形腔室，腔室下方开设有一出水口，出水口处安装有一阀门，外壳的后端与磨浆机的壳体连接。本发明的浓缩装置结构简单、成本低廉、制作简单、故障点少，给生产或维修带来便利；使用本发明的浓缩装置，可使浆料在本身动能的作用下产生离心脱水，可省去其他浓缩设备、螺旋输送设备和螺旋喂料设备。
文档编号D21D1/20GK1598131SQ20041004508
公开日2005年3月23日 申请日期2004年7月23日 优先权日2004年7月23日
发明者陈永生, 陈瑜 申请人:陈瑜