专利名称：金属复合板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种金属复合板，尤其是一种主要用于炊具材料等方面的二层或多层金属复合板。
背景技术：
目前，国内用于制作炊具的原材料通常采用单一金属，如铝、不锈钢、铁等，但由于炊具采用单一材料制作，就受其单一金属本身所固有的物理和化学特性所局限。因此，有很多方面，如锅体强硬度、耐腐蚀、耐磨性、热传导性、电磁感应性能等综合性能上不能令人满意。如为了弥补不锈钢材料热传导性不良，在不锈钢锅体底部复焊一块热传导性较好的铝板或铜板来进行导热性能补偿制成不锈钢复底锅。如为使炊具能在日益普及的电磁灶上使用，在铝制炊具或不锈钢炊具底部复焊电磁感应性能较好的材料，使炊具能够在电磁灶上使用。如为了克服铝基体材料不耐腐蚀，在其表面进行氧化处理，形成氧化膜保护，防止裸铝炊具在使用过程中释放出对人体有害的铝离子，长期使用有损于人的健康。又如为克服铁锅易生锈不卫生的缺点，在其表面进行氧化或涂层保护。凡此种种，虽然通过这些改良的方法，使炊具在性能上或功能上有了一定程度的改善，但这样不仅使得炊具的生产制造工序变得复杂了，并要投入很多人力、设备，而且在不少场合下也不能得到令人满意的综合效果。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种由二层或多层金属材料复合成的金属复合板，这样金属复合板中的各种材料在性能上具有很强的互补性，从而使得由该金属复合板制成的炊具在综合性能上有质的改进。
本实用新型的另一个目的在于所提供的一种金属复合板可使炊具制造过程变得简单，炊具制造企业可省去很多工序、设备和人力。
为实现上述目的，本实用新型采用的解决方案是一种金属复合板，包括基层和复层，其特征在于所述基层为一层以上的纯铝或铝合金板，所述复层为一层以上的不锈钢板或纯铜板或冷轧钢板，所述金属复合板的总层数为二层以上，其各层界面间为加热压合而构成的冶金结合状态。
所述作为基层的纯铝或铝合金板的厚度范围为1-3.5毫米。
所述作为复合层的不锈钢板、纯铜板、冷轧钢板的厚度范围均为0.3-1毫米。
所述金属复合板的总厚度范围为1.5-5毫米。
采用上述方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果本实用新型金属复合板，由于其各层界面间不采用任何粘合或焊接剂，而是利用金属本身的原子互相渗透，形成了十分牢固的冶金结合状态，该金属复合板的力学性能优异，构成金属复合板的各种材料在性能上具有很强的互补性，使由所述金属复合板制成的炊具在综合性能上有质的改进，完全能满足各类炊具制作的常规工艺，如深冲拉伸、胀形、缩口、弯曲、冲孔、压印、压筋、切边等冷加工而不分层开裂，自始至终保持着十分牢固的结合状态；因此，完全可以将多层金属复合板视为“同质”单一金属材料一样对待，自然会使炊具制造过程变得简单，省去很多工序、设备和人力。如将多层金属复合板作为炊具原材料来制作炊具，同样可以制成用途不同，形状各异的各类花样繁多的日用炊具。
所述由该金属复合板制成的炊具还具有传热迅速均匀、耐腐蚀、清洗容易、卫生、外观漂亮等优点。
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细的描述。
图1为本实用新型金属复合板实施例1结构示意图。
图2为本实用新型金属复合板实施例2结构示意图。
图3为本实用新型金属复合板实施例3结构示意图。
图4为本实用新型金属复合板实施例4结构示意图。
图5为本实用新型金属复合板实施例5结构示意图。
图6为本实用新型金属复合板实施例6结构示意图。
图7为本实用新型金属复合板实施例7结构示意图。
图8为本实用新型金属复合板实施例8结构示意图。
图9为本实用新型金属复合板实施例9结构示意图。
图10为本实用新型金属复合板实施例10结构示意图。
图11为本实用新型金属复合板实施例11结构示意图。
图12为本实用新型金属复合板实施例12结构示意图。
图13为本实用新型金属复合板实施例13结构示意图。
图14为本实用新型金属复合板实施例14结构示意图。
图15为本实用新型金属复合板实施例15结构示意图。
具体实施方式
如图1至图15所示，本实用新型金属复合板包括基层和复层，是通过加热压合而制成的总层数为二层以上的金属复合板，本实用新型采用2-5层，总厚度范围为1.5-5毫米，其各层界面间不采用任何粘合或焊接剂，而是利用金属本身的原子互相渗透，形成十分牢固的冶金结合状态。所述基层为一层以上的纯铝或铝合金，其厚度范围为1-3.5毫米，其比重较轻，热传导性能良好。所术复层为一层以上的不锈钢板或纯铜板或冷轧钢板，其厚度范围为0.3-1毫米，所采用的不锈钢板的硬度、强度、耐腐蚀性好，采用的1cr17不锈钢或冷轧钢板还具有较好的电磁感应性能，由于本实用新型金属复合板是由不同金属板压合而成的多层结构，其力学性能优异，具有良好的综合性能，因此所述多层不同结构的金属复合板可视作单一金属材料，极方便的用于制作炊具，便可制成用途不同、形状各异的各类花样繁多的日用炊具。
本实用新型金属复合板采用2-5层，其具体实施例如下实施例1如图1所示，本实用新型一种金属复合板，是包括不锈钢板材1和铝合金板2的二层金属复合板，该不锈钢1的牌号为0cr18Ni9不锈钢，该铝合金板2的牌号为铝合金3003。
实施例2如图2所示，本实用新型一种金属复合板，是包括不锈钢板材1和铝合金板2的二层金属复合板，该不锈钢1的牌号为1cr17不锈钢，该铝合金板2的牌号为铝合金3003。
实施例3如图3所示，本实用新型一种金属复合板，是包括纯铜板1和铝合金板2的二层金属复合板，该纯铜板1的牌号为T2纯铜板，该铝合金板2的牌号为铝合金3003。
实施例4如图4所示，本实用新型一种金属复合板，是包括冷轧钢板1和铝合金板2的二层金属复合板，该冷轧钢板1的牌号为08F冷轧钢板，该铝合金板2的牌号为铝合金3003。
实施例5如图5所示，本实用新型一种金属复合板，是包括上、下层为不锈钢板材1及其中间层为纯铝板2的三层金属复合板，所述上、下层不锈钢1的牌号为0cr18Ni9不锈钢，所述中间层纯铝板2的牌号为1050铝板。
实施例6如图6所示，本实用新型一种金属复合板，该金属复合板为三层，并从上到下依次包括牌号为0cr18Ni9不锈钢板1、牌号为1050的纯铝板2、牌号为1cr17的不锈钢板3。
实施例7如图7所示，本实用新型一种金属复合板，该金属复合板为三层，并从上到下依次包括牌号为0cr18Ni9的不锈钢板1、牌号为1050的纯铝板2、牌号为T2的纯铜板3。
实施例8如图8所示，本实用新型一种金属复合板，该金属复合板为四层，并从上到下依次包括牌号为3003的铝合金板1、牌号为0cr18Ni9的不锈钢板2、牌号为1050的纯铝板3、牌号为1cr17的不锈钢板4。
实施例9如图9所示，本实用新型一种金属复合板，该金属复合板为四层，并从上到下依次包括牌号为3003的铝合金板1、牌号为1cr17的不锈钢板2、牌号为1050的纯铝板3、牌号为T2的纯铜板4。
实施例10如图10所示，本实用新型一种金属复合板，该金属复合板为四层，并从上到下依次包括牌号为3003的铝合金板1、牌号为1cr17的不锈钢2、牌号为1050的纯铝板3、牌号为0cr18Ni9的不锈钢板4。
实施例11如图11所示，本实用新型一种金属复合板，该金属复合板为五层，并从上到下依次包括牌号为0cr18Ni9的不锈钢板1、牌号为3003的铝合金板2、牌号为1cr17的不锈钢板3、牌号为1050的纯铝板4、。
实施例12如图12所示，本实用新型一种金属复合板，该金属复合板为五层，并从上到下依次包括牌号为0cr18Ni9的不锈钢板1、牌号为3003的铝合金板2、牌号为1cr17的不锈钢板3、牌号为1050的纯铝板4、牌号为1cr17的不锈钢板3。
实施例13如图13所示，本实用新型一种金属复合板，该金属复合板为五层，并从上到下依次包括牌号为0cr18Ni9的不锈钢板1、牌号为3003的铝合金板2、牌号为1cr17的不锈钢板3、牌号为1050的纯铝板4、牌号为T2的纯铜板5。
实施例14如图14所示，本实用新型一种金属复合板，该金属复合板为五层，并从上到下依次包括牌号为0cr18Ni9的不锈钢板1、牌号为1050的纯铝板2、牌号为3003的铝合金板3、牌号为1050的纯铝板2、牌号为0cr18Ni9的不锈钢板1。
实施例15如图15所示，本实用新型一种金属复合板，该金属复合板为五层，并从上到下依次包括牌号为0cr18Ni9的不锈钢板1、牌号为1050的纯铝板2、牌号为3003的铝合金板3、牌号为1050的纯铝板2、牌号为1cr17的不锈钢板4。
权利要求1.一种金属复合板，包括基层和复层，其特征在于所述基层为一层以上的纯铝或铝合金板，所述复层为一层以上的不锈钢板或纯铜板或冷轧钢板，所述金属复合板的总层数为二层以上，其各层界面间为加热压合而构成的冶金结合状态。
2.根据权利要求1所述的一种金属复合板，其特征在于所述作为基层的纯铝或铝合金板的厚度范围为1-3.5毫米。
3.根据权利要求1所述的一种金属复合板，其特征在于所述作为复合层的不锈钢板、纯铜板、冷轧钢板的厚度范围均为0.3-1毫米。
4.根据权利要求1所述的一种金属复合板，其特征在于所述金属复合板的总厚度范围为1.5-5毫米。
专利摘要本实用新型公开了一种金属复合板，包括基层和复层，所述基层为一层以上的纯铝或铝合金板，其厚度为1－3.5毫米。所述复层为一层以上的不锈钢板或纯铜板或冷轧钢板，其厚度为0.3－1毫米。所述金属复合板的总层数为2－5层，总厚度为1.5－5毫米，其各层界面间为加热压合而构成的冶金结合状态，具有复合牢度强、抗拉强度大、延伸性能好的优点，是一种理想的多用途的金属复合材料，极适用于制作炊具及其它相关用途，在冲压加工中不会出现分层开裂现象。
文档编号B32B15/01GK2688490SQ20042005071
公开日2005年3月30日 申请日期2004年4月23日 优先权日2004年4月23日
发明者胡志明 申请人:胡志明