专利名称：瓦楞纸加热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加热器，具体涉及一种油汽两用的瓦楞纸加热器。
背景技术：
加热器是瓦楞纸板生产线上的重要设备，用于瓦楞纸板粘合后对纸板快速烘干。目前瓦楞纸生产线上使用的加热器，均为箱型结构，内部容积很大，注入饱和蒸汽加热，需用蒸汽量大，因为箱型结构的工作面较大，为了确保承压强度，其工作面钢板厚度必须较大，致使加热器的传热速率降低，对瓦楞纸板的烘干速度也较慢，因此，该结构加热器的蒸汽能耗大，换热效率低。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种换热效率高，降低能耗的节能型的瓦楞纸加热器。
本实用新型的技术方案是一种瓦楞纸加热器，由并排的矩形管组成栅格式腔体，相邻的矩形管之间形成S状通道，腔体内的通道的始端和末端设有开口，每个矩形管的底部设有冷凝水排出孔。
所述的每个矩形管的底部的冷凝水排出孔布置在一条纵向直线上。便于在冷凝水排出孔下方设置集液槽收集腔内流出的冷凝水。
所述的每个矩形管的底部的冷凝水排出孔下方设有底部带有出口的集液槽。
所述的集液槽的槽底为一斜面，且在槽底最低位置处设置一个出口。斜面是便于流入集液槽中的冷凝水从出口排出。
在所述的腔体底部外侧设有保温层。避免腔内的热能散失。
所述的腔体左右两侧设置有附板，且附板的上表面与腔体的工作面齐平。方便加热器的安装。
所述的腔体内通道末端的开口设在底部。
本实用新型的有益效果是腔体内部采用栅格式结构，且相邻小腔成S状分布，使得热介质在腔内形成折流，增长了热介质的传热过程，同时这种结构使得腔内容积变小，承载同样的压力的工作面的厚度相应变薄，传热速度快，提高了工作面的换热效率，并且，每个矩形管的底部设有冷凝水排出孔，腔内的冷凝水可以及时排出，减少了饱和蒸汽的损耗，从而降低能耗；该加热器还可以通过热油作为介质对瓦楞纸进行加热，也可以用于其它的温度要求不太高的柔性固体加热的场合；本实用新型还可以做到与原来的瓦楞纸加热器的外部尺寸相同，很方便进行更换，并保留原来的生产线不变，这样可以大大减少用户的成本。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型具体实施方式
的主视图；图2是图1的A-A向剖视图；图3是图1的B-B向剖视图；其中，附图标记1为进口，2为冷凝水排出孔，3为集液槽，4为保温层，5为出口。
具体实施方式
如图1至图3所示，一种瓦楞纸加热器，由并排矩形管组成栅格式腔体，腔体内相邻矩形管之间成S状连通，减少了腔内的容积，在承载同样压力的情况下，工作面的厚度可以大大变薄，从而提高传热速度；栅格式腔体内通道的始端和末端底部设有开口1，当以蒸汽为热介质时，其中一个开口是蒸气入口，另一个开口关闭，当是热油作为热介质时，两个开口中一个为入口，另一个为出口；每个矩形管的底部设有的冷凝水排出孔2布置在一条纵向直线上，冷凝水排出孔下方设置集液槽3，集液槽3的槽底为一斜面，且在槽底最低位置处设置一个出口5，斜面是便于流入集液槽中的冷凝水从出口5排出，需要注意的是，在热油作为热介质时，这些冷凝水排出孔关闭；在腔体底部外侧设有保温层4；避免腔内的热能散失；腔体左右两侧设置有附板，且附板的上表面与腔体的工作面齐平。
权利要求1.一种瓦楞纸加热器，其特征在于由并排的矩形管组成栅格式腔体，相邻的矩形管之间形成S状通道，腔体内的通道的始端和末端设有开口(1)，每个矩形管的底部设有冷凝水排出孔(2)。
2.根据权利要求1所述的瓦楞纸加热器，其特征在于所述的每个矩形管的底部的冷凝水排出孔布置在一条纵向直线上。
3.根据权利要求1或2所述的瓦楞纸加热器，其特征在于所述的每个矩形管的底部的冷凝水排出孔下方设有底部带有出口的集液槽。
4.根据权利要求3所述的瓦楞纸加热器，其特征在于所述的集液槽(3)的槽底为一斜面，且在槽底最低位置处设置一个出口(5)。
5.根据权利要求1所述的瓦楞纸加热器，其特征在于在腔体底部外侧设有保温层(4)。
6.根据权利要求1所述的瓦楞纸加热器，其特征在于所述的腔体左右两侧设置有附板，且附板的上表面与腔体的工作面齐平。
7.根据权利要求1所述的瓦楞纸加热器，其特征在于所述的腔体内通道末端的开口设在底部。
专利摘要本实用新型公开了一种瓦楞纸加热器，涉及一种油汽两用的瓦楞纸加热器，本实用新型是由并排的矩形管组成栅格式腔体，相邻的矩形管之间形成S状通道，腔体内的通道的始端和末端设有开口，每个矩形管的底部设有冷凝水排出孔；本实用新型可以油汽两用，能降低能耗，换热效率高，达到很好的节能目的，本实用新型不仅适用于瓦楞纸加热，还可以用于其它柔性固体的加热。
文档编号B31F5/00GK2863460SQ200520036399
公开日2007年1月31日 申请日期2005年12月6日 优先权日2005年12月6日
发明者唐储春, 陈东辉, 陈宪荣 申请人:成都正其机械设备制造有限公司