专利名称：：具有绝缘覆膜的电磁钢板及其制造方法
技术领域：
：本发明涉及具有绝缘覆膜的电磁钢板及其制造方法。本发明特别涉及具有实质上不含Cr的绝缘覆膜的电磁钢板及其制造方法。
背景技术：
：在马达、变压器等中使用的电磁钢板的绝缘覆膜，不仅要求层间电阻，还要求各种特性。例如为加工成形时的便利性、保管、使用时的稳定性等。并且，由于电磁钢板用于多种用途，因而根据其用途进行各种绝缘覆膜的开发。例如，在电磁钢板上实施冲压加工、剪切加工、弯曲加工等时，因残留应变使磁特性变差。因此，为了恢复变差的磁特性，多以约75085(TC进行消除应变退火。在这种情况下，绝缘覆膜必须要经受得住消除应变退火。绝缘覆膜大致分为(a)重视焊接性和耐热性，经受得住消除应变退火的无机质覆膜(原则上不含有机树脂)；(b)以同时实现冲压性、焊接性为目标，以经受得住消除应变退火的无机质为主要成分含有有机树脂的半有机质覆膜；(c)因特殊用途不能实施消除应变退火的有机覆膜这3种。其中，作为通用品经受得住消除应变退火的是(a)、(b)的含无机质的覆膜，两者都在覆膜中包含铬化合物。特别是，(b)的类型且含有机树脂的铬酸盐类绝缘覆膜，与无机类绝缘覆膜相比能够格外提高冲压性，因而广泛利用。例如，在日本特公昭60-36476号公报中公了一种具有电绝缘覆膜的电磁钢板在至少含有1种2价金属的重铬酸盐类水溶液中，相对于水溶液中的Cr03:IOO重量份，以树脂固体成分5120重量份以及有机还原剂1060重量份的比例配合醋酸乙烯/乙烯酯(VeoVa)(TM)比为90/1040/60的比率的树脂乳液，制成处理液(coatingliquid),将该处理液涂敷在基体钢板(steelsheet)的表面，经过由通常方法进行的烧结工序而形成。这种电磁钢板用铬酸盐类覆膜，作为钢板产品时几乎都成为三价铬，因而没有有害性的问题。但是，由于在涂敷液的阶段必须要使用有害的六价铬，因而为了确保良好的作业环境，不仅要求设备的充实，还要求遵守严格的处理标准。鉴于这种现状，并进而鉴于近来的环境意识的提高，在电磁钢板的领域中，需求者要求具有不含Cr的绝缘覆膜的产品。作为以铬酸以外作为主剂的技术，较多地公开有将二氧化硅等无机胶体作为主剂的半有机质绝缘覆膜。这样一来，不需要进行有害的六价铬液的处理，因而能够在环境上非常有利地应用。例如，在日本特开平10-34812号公报中，作为提高无机胶体类的耐腐蚀性的方法，公开有将树脂/二氧化硅覆膜中的Cl、S量设为规定量以下的方法。根据该方法，产品钢板的耐腐蚀性在湿润试验环境中提高。但是，如盐水喷雾等严酷的条件下的耐腐蚀性，不及使用含Cr绝缘覆膜时的耐腐蚀性。并且，在配合二氧化硅的情况下，关于冲压性，与耐腐蚀性同样，不及使用含O绝缘覆膜时的良好的冲压性。
发明内容本发明鉴于上述情况，其目的在于提供一种电磁钢板及其制造方法，即使是以不含Cr的无机物为主成分的绝缘覆膜也具有与含Cr绝缘覆膜同等以上的性能，具有耐腐蚀性和冲压性优良的绝缘覆膜。本发明人为了解决上述问题进行了锐意研究。其结果，得到以下见解。发明人对即使通过以往提出的降低cr、so,等杂质也不能充分改善二氧化硅类无铬酸盐覆膜产品板的耐腐蚀性、并且根据制造条件不同而不一致的原因进行了各种研究。其结果，査明耐腐蚀性差的大多数情况在覆膜中出现裂纹。艮P，胶体状二氧化硅，在约20030(TC的烧结温度中，由于二氧化硅不形成三维网络(网眼构造)，因而在二氧化硅本身中没有造膜性，推测这是在覆膜中出现裂纹、耐腐蚀性因制造条件不一致的原因。综上，为了形成耐腐蚀性良好的覆膜，发现重要的是形成-Si-O-的三维网络，可通过在树脂中具有聚硅氧烷构造，使该聚硅氧垸和有机物交联解决问题，从而完成了本发明。本发明是根据以上发现作出的，其要旨如下(1)一种具有绝缘覆膜的电磁钢板，其特征在于，所述绝缘覆膜包含由聚硅氧烷和具有c元素的聚合物形成的复合树脂。(2)在上述(1)所述的具有绝缘覆膜的电磁钢板中，其特征在于，上述聚硅氧垸相对于上述绝缘覆膜中的全部固体成分的比率，换算为SK)2时为10质量％以上、90质量％以下。(3)在上述(1)或(2)所述的具有绝缘覆膜的电磁钢板中，其特征在于，上述具有C元素的聚合物为选自由乙烯类聚合物、聚酯类聚合物、醇酸类聚合物、聚氨酯类聚合物、丙烯酸类聚合物、苯乙烯类聚合物、聚乙烯类聚合物、聚丙烯类聚合物、聚酰胺类聚合物、聚碳酸酯类聚合物、酚醛类聚合物、环氧类聚合物组成的组中的1种以上。(4)在上述(1)至(3)中的任一项所述的具有绝缘覆膜的电磁钢板中，其特征在于，上述绝缘覆膜，进而作为无机化合物含有选自二氧化硅、硅酸盐、氧化铝、二氧化钛、氧化锡、氧化铈、氧化锑、氧化钨、氧化钼中的l种以上。(5)在上述(1)至(4)中的任一项所述的具有绝缘覆膜的电磁钢板中，其特征在于，上述绝缘覆膜的涂敷量为0.05g/n^以上、10g/m2以下。(6)—种具有绝缘覆膜的电磁钢板的制造方法，其特征在于，包括将含有聚硅氧垸和具有C元素的聚合物的涂敷液涂敷到电磁钢板表面的步骤；和在涂敷上述涂敷液的电磁钢板上实施烧结处理的步骤。(7)在上述(6)所述的具有绝缘覆膜的电磁钢板的制造方法中，其特征在于，作为上述具有C元素的聚合物，利用选自乙烯类聚合物、聚酯类聚合物、醇酸类聚合物、聚氨酯类聚合物、丙烯酸类聚合物、苯乙烯类聚合物、聚乙烯类聚合物、聚丙烯类聚合物、聚酰胺类聚合物、聚碳酸酯类聚合物、酚醛类聚合物、环氧类聚合物中的l种以上。(8)在上述(6)或(7)所述的具有绝缘覆膜的电磁钢板的制造方法中，其特征在于，上述涂敷液，进而作为无机化合物含有选自二氧化硅、硅酸盐、氧化铝、二氧化钛、氧化锡、氧化铈、氧化锑、氧化钨、氧化钼中的l种以上。(9)在上述(6)至(8)中的任一项所述的具有绝缘覆膜的电磁钢板的制造方法中，其特征在于，聚硅氧垸相对于上述涂敷液中的全部固体成分的比率，换算为Si02时为10质量％以上、90质量％以下。(10)在上述(6)至(9)中的任一项所述的具有绝缘覆膜的电磁钢板的制造方法中，其特征在于，使上述绝缘覆膜的涂敷量为0.05§/1112以上、10g/l^以下地在电磁钢板表面涂敷涂敷液并进行烧结。具体实施例方式下面，对本发明进行详细说明。本发明的电磁钢板是具有绝缘覆膜的钢板，上述绝缘覆膜包含由聚硅氧烷和具有c元素的聚合物形成的复合树脂。这在本发明中是最重要的要素。通过具有这种绝缘覆膜，具有与具有含Cr绝缘覆膜的电磁钢板同等以上的、耐腐蚀性和冲压性。(电磁钢板)首先，对在本发明中使用的电磁钢板进行说明。可在本发明中使用的形成覆膜之前的电磁钢板(又称作电铁板)，只要是为了得到所希望的磁特性(例如低铁损等)而至少调整比电阻的钢板(铁板)可以是任何组成的钢板，没有特别限制。特别是，特别优选应用于含Si单体或Si+Al约为0.110.0质量的、W^5。《约5.0W/Kg的中高级电磁钢板。形成绝缘覆膜的电磁钢板的表面，可以是实施基于碱的脱脂处理、基于盐酸、硫酸、磷酸等的酸洗处理、强调处理、细化磁畴处理等任意的前处理的表面，也可以是直接制造后未处理的表面。并且，虽然不必非要在绝缘覆膜和钢基表面之间形成第三层，也可以根据需要形成。例如，在通常的制造方法中钢基金属的氧化覆膜有时形成在绝缘覆膜和钢基表面之间，也可以省略除去该氧化覆膜的时间、劳力。并且，根据制造方法生成镁橄榄石覆膜，也可以省略除去该覆膜的时间、劳力。(绝缘覆膜)接着对涂敷在上述钢板的表面的本发明的绝缘覆膜进行说明。本发明的绝缘覆膜可如下所述地得到将作为以下描述的必需成分的、含有聚硅氧烷和具有C元素的聚合物的涂敷液涂敷在电磁钢板表面上，然后进行烧结。聚硅氧烷聚硅氧垸是在主链具有-Si-O-(硅氧烷键)的聚合物。优选的是，该聚硅氧垸，介于具有C元素的聚合物和-C-Si-0-键和/或-C-0-Si-0-键，预先使其交联。在这里"使其交联"，是指通过几何学方式或化学方式键等，使形成所谓的混合物构造。由此，无机成分和有机成分形成三维构造，因而能够稳定地达成没有裂纹的均匀的覆膜，可形成具有良好的耐腐蚀性的覆膜。并且，赋予聚硅氧烷羟基、烷氧基等官能团时，可进而与具有c元素的聚合物部分结合而使三维网络强化。绝缘覆膜中的聚硅氧烷相对于全部固体成分(即烧结后的全部覆膜量)的比率，换算为Si02时优选为10质量％以上、90质量％以下。不足10质量％时由于消除应变退火后的覆膜残存比率较小，因而存在粘结性变差的情况。该比率变大时覆膜变得牢固，但超过90质量％时，挠性(flexibility)不足，存在因制造条件耐腐蚀性变差的情况。另外，由于消除应变退火后的聚硅氧烷相对于全部覆膜量的比率因有机成分的分解显著地增大(50%以上)，因而不必是上述适合范围。另外，关于聚硅氧烷量的测定"换算为Si02量"，是指假定所含有的Si全部形成Si02，计算出Si02的含量。例如，在仅测定Si量的情况下，换算为"Si02"量而作为相对于覆膜全部固体成分的比率即可。关于聚硅氧烷的聚合度，在可得到涂敷液的范围时，能够没有特别问题地应用，但优选的是平均为10以上。，含C元素的聚合物在本发明中，作为具有C元素的聚合物，可应用各种聚合物。例如，可列举乙烯类聚合物、聚酯类聚合物、醇酸类聚合物、聚氨酯类聚合物、丙烯酸类聚合物、聚苯乙烯类聚合物、聚乙烯类聚合物、聚丙烯类聚合物、聚酰胺类聚合物、聚碳酸酯类聚合物、酚醛类聚合物、环氧类聚合物等，优选含有其中的1种或2种以上。并且，所述聚合物还可以作为它们的异分子聚合物而使用。其中，从介于聚娃氧烷和-C-Si-0-键和/或-C-0-Si-0-键形成交联，形成三维网络的观点出发，也可以具有可在聚合物的侧链结合的官能团。聚合度，由于在可得到涂敷液的范围时能够没有特别问题地应用，因而没有特别规定，但优选的是平均为2以上，进而优选的是平均为5以上。另外，绝缘覆膜中的具有C元素的聚合物相对于全部固体成分的比率，优选为聚硅氧垸比率(上述换算为Si02的值)的0.1倍以上。由以上本发明可得到作为目的的特性，但除了上述含有物以外，在不破坏本发明的作用效果的范围内，能够以以下所述的目的含有添加剂、以下的其他无机化合物、有机化合物。另外，含有下述添加剂、其他无机化合物、有机化合物时，由于大量地过度配合时覆膜性能变差，因而优选的是，以添加剂、其他无机化合物以及有机化合物的总量，相对于本发明的绝缘覆膜的全部覆膜量为约70质量％以下。进而优选在50质量％以下。并且，也可以在30质量％以下。添加剂作为添加剂，可添加公知的交联剂、表面话性剂、防锈剂、润滑剂等。添加量优选相对于覆膜全部固体成分为30质量％以下程度。，其他无机化合物、有机化合物本发明的绝缘覆膜，可在不破坏本发明的效果的程度内，含有其他无机化合物和/或有机化合物。例如能够确保液体稳定性，可添加其他氧化物(溶胶)。作为氧化物(溶胶)可列举二氧化硅(溶胶)(二氧化硅或二氧化硅溶胶，以下相同)、硅酸盐、氧化铝(溶胶)、二氧化钛(溶胶)、氧化锡(溶胶)、氧化铈(溶胶)、氧化锑(溶胶)、氧化钨(溶胶)、氧化钼(溶胶)。特别是在较低的聚硅氧烷比率的情况下，无机化合物的添加改善退火钢板的附着性、耐腐蚀性、粘结性，因而适合。无机化合物，优选相对于覆膜全部固体成分含有70质量％以下、进而优选50质量％以下。也可以在60质量％以下或40质量％以下。并且，也可以含有优选5质量％以上，进而优选10质量％以上。另外，本发明将不添加络化合物而得到良好的覆膜特性作为目的。因此，本发明的绝缘覆膜从制造工序以及防止来自产品的环境污染的观点出发，优选的是实质上不含有Cr。作为杂质而允许的铬量，优选的是相对于绝缘覆膜的全部固体成分质量(全部覆膜量)换算为Cr03的量在0.1质量％以下。(制造方法)接着对本发明的具有绝缘覆膜的电磁钢板的制造方法进行说明。作为本发明的原材料使用的电磁钢板的前处理没有特别规定。可优选使用未处理或碱等脱脂处理、盐酸、硫酸、磷酸等酸洗处理。并且，在该钢板上涂敷含有聚硅氧烷和具有C元素的聚合物的涂敷液。然后，通过在涂敷上述涂敷液的电磁钢板上实施烧结处理而在电磁钢板上形成绝缘覆膜。此时，上述涂敷液，相对于全部固体成分的聚硅氧烷比率换算为Si02优选为1090质量％。如上所述，不足10质量％时由于消除应变退火后的覆膜残存比率较小，因而存在粘结性变差的情况，该比率变大时覆膜变得牢固，但超过90质量％时，挠性不足，存在因制造条件耐腐蚀性变差的情况。本发明作为目的的覆膜的三维网眼构造，可通过上述处理来达成，但为了更紧密地更可靠地形成该网眼构造，优选的是在上述涂敷液中预先使聚硅氧烷和具有C元素的聚合物交联，并且也可以通过添加交联剂来强化三维网眼构造。并且，使用具有羟基、垸氧基等官能团的聚硅氧垸时也有效。涂敷的覆膜原料优选为水性或油性的、糊状或液状，从防止使覆膜厚度(覆膜附着量)增大必要以上的观点出发，优选的是以水或有机溶剂作为基础的液状。在以下说明中，在称作处理液时作为原则还包含糊状。绝缘覆膜的涂敷方法可以使用一般在工业上被使用的、使用辊式涂敷机、淋幕式涂敷机、喷涂机、刮刀涂敷机及刮棒涂敷机等各种设备的方法。并且，关于烧结方法可以是如通常实施的热风式、红外线加热式、感应加热式等。烧结温度为通常级别就可以，但为了防止树脂的热分解，优选在350。C以下。进而优选的范围在15(TC以上、30(TC以下。(绝缘覆膜附着量)绝缘覆膜的涂敷量没有特别限定，优选为每个单面为0.05g/tl^以上、10g/n^以下。进而优选的是，每个单面共计为0.1g/i^以上、10g/m2以下。不足0.05g/r^时，通过工业上的方法难以进行均匀的涂敷，存在难以确保稳定的冲压性、耐腐蚀性的情况。另一方面，超过10g/m2时覆膜性能不能提高在其以上，存在成为不经济的可能性。另外，涂敷量的测定，对烧结处理后且没有实施消除应变退火的钢板进行，可利用通过热碱等仅使覆膜熔解，从熔解前后的重量变化测定的重量法。作为消除应变退火后的涂敷量优选为约0.01g/m2以上、9.0g/m2W下。并且，本发明的绝缘覆膜优选在钢板的双面上，但也可以根据目的仅在单面上。即，可以根据目的仅在单面实施，另一面作为其他绝缘覆膜，在另一面上不实施绝缘覆膜。(利用方式)对本发明的、具有绝缘覆膜的电磁钢板的用途不作特别限定，从发挥覆膜的耐热性的意义上，适合的是用于以约750850'C进行消除应变退火的用途。例如，特别适合于对电磁钢板进行冲压、消除应变退火后，层叠而得到层压铁芯的用途。(实施例1)下面，根据实施例具体说明本发明的效果，本发明不限于这些实施例。首先，作为电磁钢板使用下述完全处理电磁钢板作为钢成分含有Si:0.45质量％、Mn:0.25质量％、Al:0.48质量％，实施板厚为0.5mm厚度的最终退火。用以表1、3、5所示的条件使聚硅氧垸和各树脂预先交联的复合树脂，用辊式涂敷机涂敷到上述电磁钢板的表面，用热风炉以烧结温度到达钢板温度23(TC烧结而得到样品。其中，相对于一部分实施例、比较例，作为复合树脂以外的成分，添加了表l、3、5中记载的药剂。相对于得到的样品(具有绝缘覆膜的电磁钢板)，使覆膜在沸腾的50%NaOH水溶液中熔解，通过上述重量法测定了绝缘覆膜的涂敷量。并且，相对于以上得到的具有绝缘覆膜的电磁钢板，进行下述各覆膜特性的测定，并进行评价。(耐腐蚀性-产品钢板1)对样品进行湿润试验(50°C、〉98%RH(相对湿度))，通过基于目测的面积率评价48小时后的铁锈发生率。(判断标准)A:铁锈面积率0%不足20%B:铁锈面积率20%以上不足40%C:铁锈面积率40%以上不足60%D:铁锈面积率60%以上~100%(耐腐蚀性-产品钢板2)对样品进行JIS规定的盐水喷雾试验(35'C)，通过基于目测的面积率评价5小时后的铁锈发生率。(判断标准)A:铁锈面积率0%不足25%B:铁锈面积率25%以上不足50%C:铁锈面积率50%以上不足75%D:铁锈面积率75%以上100%(消除应变退火后耐腐蚀性(耐腐蚀性-退火钢板))对样品，在氮气氛下以75(TCX2小时的条件进行退火，对得到的退火钢板进行恒温恒湿试验(50°C、相对湿度80%),通过基于目测的面积率评价14天后的铁锈发生率。(判断标准)A:铁锈面积率0%不足20%B:铁锈面积率20%以上不足40%C:铁锈面积率40%以上不足60%D:铁锈面积率60%以上100%(附着性)(i)样品以及(ii)在氮气氛下，以750'CX2小时的条件进行退火而得到的退火钢板，进行20mmcl)的180°弯回试验，通过基于目测的覆膜剥离率进行评价。(判断标准)A:没有剥离B:剥离率不足20%C:剥离率20%以上不足40%D:剥离率40%以上全部剥离(耐溶剂性)使各种溶剂(己垸、二甲苯、甲醇、乙醇)渗入脱脂棉，使样品的表面往复5次，通过目测调查之后的外观变化。(判断标准)A:没有变化B:几乎没有变化C:稍微变色D-变化大(冲压性)对样品，利用15mm小的180°钢模进行沖压，以使毛刺高度达到50um，通过该冲压数进行评价。(判断标准)A:IOO万次以上B:50万次以上不足IOO万次C:10万次以上不足50万次D:不足10万次(粘结性)重叠IO个边长为50mm的方形样品并施加载荷(200g/cm2)的同时在氮气氛下以75(TCX2小时的条件进行退火。接着，使500g砝码下落到样品(钢板)上，调查分割5份时的下落高度。(判断标准)A:10cm以下B:超过10cm15cm以下C:超过15cm30cm以下D:超过30cm以上得到的结果表示在表2、4、6。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>表2<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>表3<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>表4<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>表5<table>tableseeoriginaldocumentpage21</column></row><table>*使两个树脂共聚合的共聚物<table>tableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table>从表1至表6可知，本发明例的耐腐蚀性、附着性、耐溶剂性、冲压性、粘结性都优良。特别是可知，在聚硅氧烷比率和绝缘覆膜的涂敷量在适合范围内的本发明例中，上述特性进一步优良。并且，在聚硅氧烷比率较低的情况下，特别是通过添加无机化合物可改善各种特性。另一方面，在比较例中，耐腐蚀性、附着性、耐溶剂性、冲压性、粘结性中的任一种以上较差。工业实用性根据本发明，可得到具有耐腐蚀性及冲压性优良的绝缘覆膜的电磁钢板。并且，本发明的具有绝缘覆膜的电磁钢板，除了不含铬以外，以耐腐蚀性、冲压性为首，各种性能在含Cr的绝缘覆膜同等以上。因此，本发明是不仅是最终产品，在制造工序中也对环境良好，能够广泛地用在以马达、变压器等用途为首的场合的产业上有益的发明。权利要求1.一种具有绝缘覆膜的电磁钢板，其中，所述绝缘覆膜包含由·聚硅氧烷和·具有C元素的聚合物形成的复合树脂。2.如权利要求l所述的具有绝缘覆膜的电磁钢板，其中，所述聚硅氧烷相对于所述绝缘覆膜中的全部固体成分的比率，换算为&02时为10质量％以上、90质量％以下。3.如权利要求1或2所述的具有绝缘覆膜的电磁钢板，其中，所述具有C元素的聚合物为选自由乙烯类聚合物、聚酯类聚合物、醇酸类聚合物、聚氨酯类聚合物、丙烯酸类聚合物、苯乙烯类聚合物、聚乙烯类聚合物、聚丙烯类聚合物、聚酰胺类聚合物、聚碳酸酯类聚合物、酚醛类聚合物、环氧类聚合物组成的组中的l种以上。4.如权利要求1或2所述的具有绝缘覆膜的电磁钢板，其中，所述绝缘覆膜，进而作为无机化合物含有选自二氧化硅、硅酸盐、氧化铝、二氧化钛、氧化锡、氧化铈、氧化锑、氧化钨、氧化钼中的1种以上。5.如权利要求3所述的具有绝缘覆膜的电磁钢板，其中，所述绝缘覆膜，进而作为无机化合物含有选自二氧化硅、硅酸盐、氧化铝、二氧化钛、氧化锡、氧化铈、氧化锑、氧化钨、氧化钼中的l种以上。6.如权利要求1或2所述的具有绝缘覆膜的电磁钢板，其中，所述绝缘覆膜的涂敷量为0.05g/m2以上、10g/m2以下。7.—种具有绝缘覆膜的电磁钢板的制造方法，其中，包括将含有聚硅氧烷和具有C元素的聚合物的涂敷液涂敷到电磁钢板表面的步骤；和在涂敷所述涂敷液的电磁钢板上实施烧结处理的步骤。8.如权利要求7所述的具有绝缘覆膜的电磁钢板的制造方法，其中，作为所述具有C元素的聚合物，使用选自乙烯类聚合物、聚酯类聚合物、醇酸类聚合物、聚氨酯类聚合物、丙烯酸类聚合物、苯乙烯类聚合物、聚乙烯类聚合物、聚丙烯类聚合物、聚酰胺类聚合物、聚碳酸酯类聚合物、酚醛类聚合物、环氧类聚合物中的l种以上。9.如权利要求7或8所述的具有绝缘覆膜的电磁钢板的制造方法，其中，所述涂敷液，进而作为无机化合物含有选自二氧化硅、硅酸盐、氧化铝、二氧化钛、氧化锡、氧化铈、氧化锑、氧化钨、氧化钼中的l种以上。10.如权利要求7或8所述的具有绝缘覆膜的电磁钢板的制造方法，其中，所述聚硅氧垸相对于所述涂敷液中的全部固体成分的比率，换算为Si02时为10质量％以上、90质量％以下。11.如权利要求9所述的具有绝缘覆膜的电磁钢板的制造方法，其中，所述聚硅氧垸相对于所述涂敷液中的全部固体成分的比率，换算为Si02时为10质量％以上、90质量％以下。12.如权利要求7或8所述的具有绝缘覆膜的电磁钢板的制造方法，其中，使所述绝缘覆膜的涂敷量为0.05g/iT^以上、10g/n^以下地在电磁钢板表面涂敷涂敷液并进行烧结。全文摘要通过在电磁钢板的表面，形成包含由聚硅氧烷和具有C元素的聚合物形成的复合树脂的绝缘覆膜，得到具有与含Cr的绝缘覆膜同等以上的耐腐蚀性和冲压性的具有绝缘覆膜的电磁钢板。文档编号B32B15/08GK101351575SQ200680049878公开日2009年1月21日申请日期2006年12月26日优先权日2005年12月28日发明者佐志一道,小森优佳,河野雅昭,重国智文申请人:杰富意钢铁株式会社