专利名称：一种多层保温管及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种多层保温管及其制造方法。
背景技术：
近十年来，我国的供热有了长足的发展，社会和人民的需求促进了保温管 的研制和发展，保温管的寿命、保温性能以及施工的方便性逐步得以提高，但 在结构上基本仍采用三层结构，即塑套钢保温管的中心为钢制的工作内管，最 外层为聚乙烯外护管，中间层为保温层，在组成供热管线时，采用十二米或更 短的直管与弯头等管件相连接使用时。三层保温管缺点是耐腐蚀性能差、接头
多，管件使用多、寿命短仅为30年，保温性能也不是很高。
发明内容
本发明的目的是提供一种多层保温管及其制造方法，它能克服现有技术的 上述缺点。
一种多层保温管，有内管和外护管，内管和外护管之间有保温层，其特征 在于内管和保温层之间有防氧化层，保温层与外护管之间有反射层、包敷层、
粘合层。
上述多层保温管的制造方法，其特征在于先将内管加热至78 82。C,用两对 轮子进行矫直和打毛，用毛刷浸扫防氧化涂料至内管的外表面上，用热气吹干， 形成防氧化层，用包敷机加入由聚乙烯制成的包敷层，包敷层内衬反射层，在 25-3(TC用牵引机在反射层内注入由黑白料制成的保温层，在包敷层外浸涂粘 和层后，外敷外护管。本发明有七层结构，内管为柔性的PEX塑管，大大提高了防腐蚀能力和保 温性能，工作寿命也能从30年延长到50年，由于该多层保温管可连续生产， 产品由十二米或更短的定尺调整到50m或100m长度，使管道接点大大减少， 省去了若干补口、探伤等工序，有效地提高了保温管道的安全运转。
附图为本发明 一个实施例的剖视结构示意图。
具体实施例方式
制造本发明的多层保温管时，先将内管1加热到约8(TC，用两对轮子进行矫 直和打毛，使内管1呈直线状，且具有毛糙表面Z在一个盛有防氧化涂料的敞 口盒上，用一对毛刷浸扫内管l的毛糙表面，用热气迅速吹干形成防氧化层2， 在定位调整装置的自动调正下，使内管1保证在中心圆位置上，然后用包敷机 加入由聚乙烯制成的包敷层5，包敷层5内衬附反射层4，在25'C 3(TC下， 用牵引机在反射层4内浇注经高压发泡机充分混匀的黑白料，制成保温层3，在 包敷层5外和外护管7之间浸涂粘合层6，经水冷却，在巻曲装置上按50m或 100m切断，并进行包装。
本发明用塑管代替钢管，把单管改为双管、多管型式，便于施工，也减少 了热的损失；由于本发明多层保温管可弯曲，故省略了过去施工依靠弯头转向 的工序，节省了弯头及部分补口，且连接方便，省去了X光探伤、拍片等工作; 由于内管和外护管都采用了塑管，故减少了制做费用，与现有的塑套钢保温管 比较成本可降低15%以上，而且还可广泛应用于太阳能热水器、空调机、冷冻 机等制热、制冷设备的冷热水输送上，具有广泛的应用前景。
权利要求
1、一种多层保温管，有内管(1)和外护管(7)，内管(1)和外护管(7)之间有保温层(3)，其特征在于内管(1)和保温层(3)之间有防氧化层(2)，保温层(3)与外护管(7)之间有反射层(4)、包敷层(5)、粘合层(6)。
2、权利要求1所述多层保温管的制造方法，其特征在于先将内 管(1)加热至78~82°C,用两对轮子进行矫直和打毛，用毛刷浸扫 防氧化涂料至内管(1)的外表面上，用热气吹干，形成防氧化层(2)， 用包敷机加入由聚乙烯制成的包敷层(5)，包敷层(5)内衬反射层 (4)，在25-3(TC用牵引机在反射层(4)内注入由黑白料制成的保 温层(3)，在包敷层(5)外浸涂粘和层(6)后，外敷外护管(7)。
全文摘要
一种多层保温管及其制造方法，制造时，先将内管加热至78～82℃，用两对轮子进行矫直和打毛，用毛刷浸扫防氧化涂料至内管的外表面上，用热气吹干，形成防氧化层，用包敷机加入聚乙烯制成的包敷层，包敷层内衬反射层，在25-30℃用牵引机在反射层内注入由黑白料制成的保温层，在包敷层外浸涂粘和层后，外敷外护管。本发明有七层结构，内管为柔性的PEX塑管，大大提高了防腐蚀能力和保温性能，工作寿命也能从30年延长到50年，由于该多层保温管可连续生产，产品由十二米或更短的定尺调整到50m或100m长度，使管道接点大大减少，省去了若干补口、探伤等工序，有效地提高了保温管道的安全运转。
文档编号B32B1/00GK101526164SQ200910020518
公开日2009年9月9日 申请日期2009年4月11日 优先权日2009年4月11日
发明者王慕翔 申请人:王慕翔