钢制弯管静电喷涂室的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及直埋保温管制造【技术领域】，尤其涉及钢制弯管静电喷涂室，包括喷粉室、设置在喷粉室内的往复摆动喷涂机构，其特征在于：所述喷粉室的顶部设有侧引风装置，所述侧引风装置主要由侧引风罩以及顶部引风罩构成，所述侧引风罩固定在所述喷粉室的两侧，所述顶部引风罩固定在喷粉室的顶部，侧引风罩和顶部引风罩形成侧引风风道，所述顶部引风罩前、后两侧设有引风口，该引风口与所述侧引风风道连通。在喷粉室两侧加装侧引风装置，使从喷粉室两侧溢出的粉末直接回到粉末回收部。消除了喷粉室两侧的粉尘污染。
【专利说明】 钢制弯管静电喷涂室
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及直埋保温管制造【技术领域】，尤其涉及一种钢制弯管静电喷涂室。【背景技术】
[0002]预制直埋式保温管主要用于区域供热外网管线，随着国家对集中供热的推广，其用量越来越大，使用范围也越来越广。预制直埋保温管道具有防水、防腐性能好、节约投资、缩短施工周期、维修费用低等诸多优点。
[0003]预制直埋式保温管主要用于区域供热外网管线，随着国家对集中供热的推广，其用量越来越大，使用范围也越来越广。预制直埋保温管道具有防水、防腐性能好、节约投资、缩短施工周期、维修费用低等诸多优点。
[0004] 申请人:日前公开了一种大口径圆管喷涂装置，申请号:2010205507984，其包括框体、往复摆动喷涂机构，所述往复摆动喷涂机构采用可相对旋转的内外圆环结构，该结构包括内环和两个外环，所述内环上设置有连接杆和压紧轮，所述内环通过所述连接杆滑动连接在所述框体两侧的滑竿上，两个所述外环通过连接块固定在一起并通过所述内环上的压紧轮固定且夹在所述内环上，喷枪安装在所述外环的喷枪支架上，电机连接驱动链轮，经链条传动，驱动外环往复摆动。此种结构存在以下缺点:1、在喷涂作业时，粉末容易从喷粉室两侧溢出；2、喷粉室无直接回收再利用环节，造成了粉料的浪费；3、无火灾预警环节；温度过闻时容易发生火灾；4、生广现场易广生粉尘污染。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种钢制弯管静电喷涂室，防止粉末从喷粉室的两侧溢出，回收粉料。
[0006]本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案:一种钢制弯管静电喷涂室，包括喷粉室、设置在喷粉室内的往复摆动喷涂机构，其特征在于:所述喷粉室的顶部设有侧引风装置，所述侧引风装置主要由侧引风罩以及顶部引风罩构成，所述侧引风罩固定在所述喷粉室的两侧，所述顶部引风罩固定在喷粉室的顶部，侧引风罩和顶部引风罩形成侧引风风道，所述顶部引风罩前、后两侧设有引风口，该引风口与所述侧引风风道连通。
[0007]优选地，所述喷粉室的底部设有硫化回收箱。
[0008]优选地，所述硫化回收箱的底部设有行走轮组。
[0009]优选地，所述喷粉室的顶部设有与所述往复摆动喷涂机构连接的蜗轮丝杠升降机。
[0010]优选地，所述喷粉室顶部风道的连接处设有防火阀。
[0011 ] 优选地，所述喷粉室内部设置有温度传感器。
[0012]本实用新型的有益效果是:1、在喷粉室两侧加装侧引风装置，使从喷粉室两侧溢出的粉末直接回到粉末回收部。消除了喷粉室两侧的粉尘污染。
[0013]2、喷粉室底部增加回收装置，可提高回收粉末再利用的效率。[0014]3、在喷粉室顶部风道连接处加装防火阀，在粉末浓度达到爆炸极限时发生爆炸时自动启动隔离作用，使后部粉末不发生燃烧，并且由此带来的次生灾害。
[0015]4、喷粉室多点布置温度传感装置，实时将喷粉室内的温度信号传送到PLC，并通过触摸屏实时显示，一旦发生超温时，启动声光报警装置。有效的预防了灾害的发生，提高了安全性。
[0016]5、针对弯管特殊情况，喷粉室底部加装行走轮组，可调节喷枪与管件间的距离。
[0017]6、针对管径大小不同，可上下升降整个往复摆动喷涂机构，以适应喷涂需要。
[0018]7、针对弯管喷粉室本身特点，顶部风道采用双引风口并流设计，以提高引风量，降低引风压力，减少喷粉室内部扰动气流，提高上粉率。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的结构示意图；
[0020]图2是本实用新型的侧视图；
[0021]图3是本实用新型的立体图；
[0022]图中:1、喷粉室；2、往复摆动喷涂机构；3、侧引风装置；4、侧引风罩；5、顶部引风罩；6、引风口 ；7、硫化回收箱；8、行走轮组；9、蜗轮丝杠升降机。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的【具体实施方式】。如图1至图3所示，一种钢制弯管静电喷涂室，包括喷粉室1、设置在喷粉室内的往复摆动喷涂机构2，所述喷粉室的顶部设有侧引风装置3，所述侧引风装置主要由侧引风罩4以及顶部引风罩5构成，所述侧引风罩固定在所述喷粉室的两侧，所述顶部引风罩固定在喷粉室的顶部，侧引风罩和顶部引风罩形成侧引风风道，所述顶部引风罩前、后两侧设有引风口 6，该引风口与所述侧引风风道连通。在喷粉室两侧加装侧引风装置，使从喷粉室两侧溢出的粉末直接回到粉末回收部。消除了喷粉室两侧的粉尘污染。所述喷粉室的底部设有硫化回收箱7，可提高回收粉末再利用的效率。所述硫化回收箱的底部设有行走轮组8，可调节喷枪与管件间的距离。所述喷粉室的顶部设有与所述往复摆动喷涂机构连接的蜗轮丝杠升降机9，针对管径大小不同，可上下升降整个喷涂旋转环，以适应喷涂需要。
[0024]所述喷粉室顶部风道的连接处设有防火阀，在粉末浓度达到爆炸极限时发生爆炸时自动启动隔离作用，使后部粉末不发生燃烧，并且由此带来的次生灾害。
[0025]所述喷粉室内部设置有温度传感器。实时将喷粉室内的温度信号传送到PLC，并通过触摸屏实时显示，一旦发生超温时，启动声光报警装置，有效的预防了灾害的发生，提高了安全性。
[0026]工作原理:
[0027]1、准备工作:
[0028](I)根据即将作业的钢质弯管管径及弧度，设置好喷涂室两侧的和管径对应的侧挡板。
[0029](2)根据即将作业的钢质弯管管径，调整好喷枪支架，让喷枪放电针的距离与管道表面的距离在60-120mm之间即可。[0030](3)开启引风除尘装置。
[0031]2、当除锈后的钢质弯管沿着弧形直辊传送线前行，经过中频加热后进入该喷涂室，嗔涂室开始工作。
[0032]3、开启旋转机构，开启喷枪，粉泵供粉并经静电吸附原理被喷涂到工件上。
[0033]4、未带足够电荷的粉末不能喷涂到工件上的粉末，分两种情况:
[0034](I)大颗粒或比重较大的向下落到室体底部，并通过底部回收装置回收。
[0035](2)小颗粒或比重较轻的随回收引风机，并通过双引风口并流顶部风道汇聚到回收装置内。
[0036]5、在喷粉室两侧加装侧引风装置，使从喷粉室两侧溢出的粉末直接回到粉末回收部。消除了喷粉室两侧的粉尘污染。
[0037]6、如管件直管段过长，可能会扫到室体，这是可启动室体前后移动装置，随直管段变化而变化，躲过直管段，并顺利做好喷涂。
[0038]7、直至管件顺利通过室体，工作完成。
[0039]1、在喷粉室两侧加装侧引风装置，使从喷粉室两侧溢出的粉末直接回到粉末回收部。消除了喷粉室两侧的粉尘污染。
[0040]2、喷粉室底部增加回收装置，可提高回收粉末再利用的效率。
[0041]3、在喷粉室顶部风道连接处加装防火阀，在粉末浓度达到爆炸极限时发生爆炸时自动启动隔离作用，使后部粉末不发生燃烧，并且由此带来的次生灾害。
[0042]4、喷粉室多点布置温度传感装置，实时将喷粉室内的温度信号传送到PLC，并通过触摸屏实时显示，一旦发生超温时，启动声光报警装置。有效的预防了灾害的发生，提高了安全性。
[0043]5、针对弯管特殊情况，喷粉室底部加装轮组，可调节喷枪与管件间的距离。
[0044]6、针对管径大小不同，可上下升降整个喷涂旋转环，以适应喷涂需要。
[0045]7、针对弯管喷粉室本身特点，顶部风道采用双引风口并流设计，以提高引风量，降低引风压力，减少喷粉室内部扰动气流，提高上粉率。
[0046]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种钢制弯管静电喷涂室，包括喷粉室、设置在喷粉室内的往复摆动喷涂机构，其特征在于:所述喷粉室的顶部设有侧引风装置，所述侧引风装置主要由侧引风罩以及顶部引风罩构成，所述侧引风罩固定在所述喷粉室的两侧，所述顶部引风罩固定在喷粉室的顶部，侧引风罩和顶部引风罩形成侧引风风道，所述顶部引风罩前、后两侧设有引风口，该引风口与所述侧引风风道连通。
2.根据权利要求1所述的钢制弯管静电喷涂室，其特征在于，所述喷粉室的底部设有硫化回收箱。
3.根据权利要求2所述的钢制弯管静电喷涂室，其特征在于，所述硫化回收箱的底部设有行走轮组。
4.根据权利要求3所述的钢制弯管静电喷涂室，其特征在于，所述喷粉室的顶部设有与所述往复摆动喷涂机构连接的蜗轮丝杠升降机。
5.根据权利要求4所述的钢制弯管静电喷涂室，其特征在于，所述喷粉室顶部风道的连接处设有防火阀。
6.根据权利要求5所述的钢制弯管静电喷涂室，其特征在于，所述喷粉室内部设置有温度传感器。
【文档编号】B05B15/12GK203484279SQ201320507799
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年8月19日 优先权日:2013年8月19日
【发明者】刘景喜 申请人:天津裕实工程技术有限公司