专利名称：控制镜面钢板清洗后温度的方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及覆铜板层压板技术领域，尤其涉及一种控制镜面钢板清洗后温度的方 法及装置。
背景技术：
镜面钢板是覆铜板行业层压板领域一种重要的工装，其是将铜箔和覆铜板层压板 用的粘结片夹于钢板中间，在覆铜板层压机里面通过加压升温进行压合过程。镜面钢板所 起的作用明显，其性质和质量关系着覆铜板层压过程的温度和压力传导的效果，从根本上 决定着覆铜板层压产品的质量和性能。一般情况下，镜面钢板清洗后温度可以通过镜面钢板清洗设备的清洗水温和烘干 风温来进行控制，但是镜面钢板清洗设备构造和工序设计相对复杂，控制参数也较为复杂， 其在满足多样性的工艺控制需求上的灵活性有待提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种控制镜面钢板清洗后温度的方法，通过对镜面钢板进 入清洗设备前进行预冷和控制镜面钢板在清洗过程中的环境温度，进而达到控制镜面钢板 清洗后的表面温度在所需的控制范围内。本发明的另一目的在于提供一种控制镜面钢板清洗后温度的装置，该装置通过增 设控制镜面钢板清洗后表面温度的设备，可以灵活控制镜面钢板清洗后温度，满足多样性 的控制需求。为实现上述目的，本发明提供一种控制镜面钢板清洗后温度的方法，该方法包括 如下步骤步骤1、根据生产进度选择需要控制清洗后表面温度的镜面钢板；步骤2、根据生产产品的工艺需求，确定镜面钢板清洗后表面温度的控制范围步骤3、根据镜面钢板清洗后的表面温度控制范围，选择开启或关闭抽汽装置；如需要进行低温控制范围的镜面钢板，则在镜面钢板进入钢板清洗设备进行清洗 之前，提前开启用于控制镜面钢板清洗水温和环境温度的抽汽装置；如需要高温控制范围 的镜面钢板，则关闭上述抽汽装置。步骤4、根据镜面钢板清洗后表面温度的控制范围，选择开启或关闭预冷装置；如属于低温控制需求的镜面钢板，则在镜面钢板进入洗板机进行清洗之前，开启 用于对镜面钢板进行预冷的预冷装置；如镜面钢板属于高温控制需求，则关闭上述预冷装置。步骤5、在上述操作后，将镜面钢板导入钢板清洗设备中，进行清洗；步骤6、在保证上述操作后，在镜面钢板从钢板清洗设备结束清洗后，测试镜面钢 板清洗后的表面温度，根据测试结果判断是否属于控制范围之内；如果测试的表面温度不 在控制范围内，则通过调节上述镜面钢板的预冷装置和抽汽装置进行调节，使镜面钢板温度的表面测试温度在控制范围之内。根据制作产品所需的镜面钢板温度范围，不同需求的镜面钢板对应不同的控制方法。对于需要使用低温生产控制的产品，对应将镜面钢板清洗后温度控制在35-45°C。对于不需要使用低温生产控制的产品，对应将镜面钢板清洗后温度控制在45°C以上。步骤6中，如镜面钢板清洗后表面温度高于需要控制的温度范围，则加大步骤3中 所述抽汽装置的离心风机功率和步骤4中所述预冷装置的气压，以使镜面钢板清洗后的表 面温度降低到需要控制的温度范围内。步骤6中，如镜面钢板清洗后表面温度低于需要控制的温度范围，则降低步骤3中 所述抽汽装置的离心风机功率和步骤4中所述预冷装置的气压，以使镜面钢板清洗后的表 面温度升高到需要控制的温度范围内。同时，本发明提供一种控制镜面钢板清洗后温度的装置，包括依次排布的洗板 机研磨部、润湿与风干部、暂存部，分别设于洗板机研磨部上方与一侧的抽汽装置与预冷装 置；该暂存部一侧设有钢板测温探头及数个呈一水平面平行设置的辊轮。所述抽汽装置用于控制镜面钢板清洗水温和环境温度，其包括梯形风罩、通过软 管与梯形风罩连接的离心风机、与离心风机出风口连接的排气管道、连接在排气管道底部 的排水管、及设于排水管下方的排水收集箱，梯形风罩设于洗板机研磨部的上端，梯形风罩 上部对应软管设一圆口，软管一端连接在该圆口上，另一端连接在离心风机进气口上。所述预冷装置包括固定支架、设于固定支架上的钢质水管、气压管、自动感应电 眼、设于钢质水管下方的回水托盘、通过导流胶管与回水托盘连接的回水箱、及PLC控制程 序，该钢质水管上等距排布设有数个导流口，回水托盘上方设有数个呈一水平面平行设置 的辊轮，用以传递镜面钢板。所述钢质水管长度为160cm，其上等距排布设有15个导流口，相邻两导流口之间 距离为10cm，导流口轴线与于辊轮上传递的镜面钢板表面成60度角。本发明的有益效果本发明控制镜面钢板清洗后温度的方法，通过对镜面钢板进 入清洗设备前进行预冷和控制镜面钢板在清洗过程中的环境温度，进而控制镜面钢板清洗 后的表面温度达到所需的温度控制范围内。本发明控制镜面钢板清洗后温度的装置，该装 置通过增设控制镜面钢板清洗后表面温度的设备，可以灵活控制镜面钢板清洗后温度，满 足多样性的控制需求。
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式
详细描述，将使本发明的技术方案 及其它有益效果显而易见。附图中，图1为本发明控制镜面钢板清洗后温度的方法流程图；图2为本发明控制镜面钢板清洗后温度的装置的结构示意图。
具体实施例方式为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。如图1所示，本发明的控制镜面钢板清洗后温度的方法流程图，该方法包括如下 步骤步骤1、根据生产进度选择需要控制清洗后表面温度的镜面钢板。步骤2、根据生产产品的工艺需求，确定镜面钢板清洗后表面温度的控制范围。根 据制作产品所需的镜面钢板温度范围，不同需求的镜面钢板对应不同的控制方法。对于需 要使用较低温生产控制的产品，对应将镜面钢板清洗后温度控制在35-45°C。对于不需要使 用较低温生产控制的产品，对应将镜面钢板清洗后温度控制在45°C以上。步骤3、根据镜面钢板清洗后的表面温度控制范围，选择开启或关闭抽汽装置；如 需要进行低温控制范围的镜面钢板，则在镜面钢板进入钢板清洗设备进行清洗之前，提前 开启用于控制镜面钢板清洗水温和环境温度的抽汽装置；如需要高温控制范围的镜面钢 板，则关闭上述抽汽装置。步骤4、根据镜面钢板清洗后表面温度的控制范围，选择开启或关闭预冷装置；如 属于低温控制需求的镜面钢板，则在镜面钢板进入洗板机进行清洗之前，开启用于对镜面 钢板进行预冷的预冷装置；如镜面钢板属于高温控制需求，则关闭上述预冷装置。步骤5、在上述操作后，将镜面钢板导入钢板清洗设备中，进行清洗；步骤6、在保证上述操作后，在镜面钢板从钢板清洗设备结束清洗后，测试镜面钢 板清洗后的表面温度，根据测试结果判断是否属于控制范围之内；如果测试的表面温度不 在控制范围内，则通过调节上述镜面钢板的预冷装置和抽汽装置进行调节，使镜面钢板温 度的表面测试温度在控制范围之内。如镜面钢板清洗后表面温度高于需要控制的温度范 围，则加大步骤3中所述抽汽装置的离心风机功率和步骤4中所述预冷装置的气压，以使镜 面钢板清洗后的表面温度降低到需要控制的温度范围内。如镜面钢板清洗后表面温度低于 需要控制的温度范围，则降低步骤3中所述抽汽装置的离心风机功率和步骤4中所述预冷 装置的气压，以使镜面钢板清洗后的表面温度升高到需要控制的温度范围内。如图2所示，本发明的控制镜面钢板清洗后温度的装置，该装置包括依次排布的 洗板机研磨部10、润湿与风干部20、暂存部30，分别设于洗板机研磨部10上方与一侧的抽 汽装置与预冷装置；该暂存部30 —侧设有钢板测温探头40及数个呈一水平面平行设置的 辊轮50，暂存部30用来暂时存放镜面钢板，辊轮50通过转动传递镜面钢板，钢板测温探头 40用于测量辊轮50上镜面钢板100清洗后的表面温度，进而通过调节抽汽装置与预冷装置 设置来控制镜面钢板清洗后的表面温度。其中，所述抽汽装置用于控制镜面钢板清洗水温和环境温度，其包括控制面板 (未图示)、梯形风罩1、通过软管2与梯形风罩1连接的离心风机3、与离心风机3出风口 连接的排气管道4、连接在排气管道4底部的排水管5、及设于排水管5下方的排水收集箱 (未图示)，梯形风罩1设于洗板机研磨部10的上端，梯形风罩1上部对应软管2设一圆口 (未图示)，软管2 —端连接在该圆口上，另一端连接在离心风机3进气口上。通过离心风 机3工作进行抽汽运动，进而调节控制镜面钢板清洗水温和环境温度。所述预冷装置包括固定支架(未图示)、设于固定支架上的钢质水管(未图示)、 气压管(未图示)、自动感应电眼6、设于钢质水管下方的回水托盘7、通过导流胶管与回水 托盘7连接的回水箱(未图示)、及PLC控制程序(未图示)，该钢质水管上等距排布设有数个导流口 8，回水托盘7上方设有数个呈一水平面平行设置的辊轮9，用以传递镜面钢板 100。所述钢质水管长度为160cm，其上等距排布设有15个导流口 8，相邻两导流口 8之间 距离为10cm，导流口 8轴线与于辊轮9上传递的镜面钢板100表面成60度角。工作时，通 过自动感应电眼6感应传递到辊轮9上的镜面钢板100的位置，将信号传递给PLC控制程 序，从而通过钢质水管上导流口 8对镜面钢板100进行喷洒降温，镜面钢板100上的液化水 珠滴到回水托盘7，并通过导流胶管流至回水箱，可实现回水循环利用。综上所述，本发明控制镜面钢板清洗后温度的方法，通过对镜面钢板进入清洗设 备前进行预冷和控制镜面钢板在清洗过程中的环境温度，进而控制镜面钢板清洗后的表面 温度达到所需的温度控制范围内。本发明控制镜面钢板清洗后温度的装置，该装置通过增 设控制镜面钢板清洗后表面温度的设备，可以灵活控制镜面钢板清洗后温度，满足多样性 的控制需求。以上所述，仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据 本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都 应属于本发明权利要求的保护范围。
权利要求
一种控制镜面钢板清洗后温度的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤步骤1、根据生产进度选择需要控制清洗后表面温度的镜面钢板；步骤2、根据生产产品的工艺需求，确定镜面钢板清洗后表面温度的控制范围；步骤3、根据镜面钢板清洗后的表面温度控制范围，选择开启或关闭抽汽装置；如需要进行低温控制范围的镜面钢板，则在镜面钢板进入钢板清洗设备进行清洗之前，提前开启用于控制镜面钢板清洗水温和环境温度的抽汽装置；如需要高温控制范围的镜面钢板，则关闭上述抽汽装置；步骤4、根据镜面钢板清洗后表面温度的控制范围，选择开启或关闭预冷装置；如属于低温控制需求的镜面钢板，则在镜面钢板进入洗板机进行清洗之前，开启用于对镜面钢板进行预冷的预冷装置；如镜面钢板属于高温控制需求，则关闭上述预冷装置。步骤5、在上述操作后，将镜面钢板导入钢板清洗设备中，进行清洗；步骤6、在保证上述操作后，在镜面钢板从钢板清洗设备结束清洗后，测试镜面钢板清洗后的表面温度，根据测试结果判断是否属于控制范围之内；如果测试的表面温度不在控制范围内，则通过调节上述镜面钢板的预冷装置和抽汽装置进行调节，使镜面钢板温度的表面测试温度在控制范围之内。
2.如权利要求1所述的控制镜面钢板清洗后温度的方法，其特征在于，根据制作产品 所需的镜面钢板温度范围，不同需求的镜面钢板对应不同的控制方法。
3.如权利要求1所述的控制镜面钢板清洗后温度的方法，其特征在于，对于需要使用 低温生产控制的产品，对应将镜面钢板清洗后温度控制在35-45°C。
4.如权利要求1所述的控制镜面钢板清洗后温度的方法，其特征在于，对于不需要使 用低温生产控制的产品，对应将镜面钢板清洗后温度控制在45°C以上。
5.如权利要求1所述的控制镜面钢板清洗后温度的方法，其特征在于，步骤6中，如镜 面钢板清洗后表面温度高于需要控制的温度范围，则加大步骤3中所述抽汽装置的离心风 机功率和步骤4中所述预冷装置的气压，以使镜面钢板清洗后的表面温度降低到需要控制 的温度范围内。
6.如权利要求1所述的控制镜面钢板清洗后温度的方法，其特征在于，步骤6中，如镜 面钢板清洗后表面温度低于需要控制的温度范围，则降低步骤3中所述抽汽装置的离心风 机功率和步骤4中所述预冷装置的气压，以使镜面钢板清洗后的表面温度升高到需要控制 的温度范围内。
7.—种控制镜面钢板清洗后温度的装置，其特征在于，该装置包括依次排布的洗板 机研磨部、润湿与风干部、暂存部，分别设于洗板机研磨部上方与一侧的抽汽装置与预冷装 置；该暂存部一侧设有钢板测温探头及数个呈一水平面平行设置的辊轮。
8.如权利要求7所述的控制镜面钢板清洗后温度的装置，其特征在于，所述抽汽装置 用于控制镜面钢板清洗水温和环境温度，其包括梯形风罩、通过软管与梯形风罩连接的离 心风机、与离心风机出风口连接的排气管道、连接在排气管道底部的排水管、及设于排水管 下方的排水收集箱，梯形风罩设于洗板机研磨部的上端，梯形风罩上部对应软管设一圆口， 软管一端连接在该圆口上，另一端连接在离心风机进气口上。
9.如权利要求7所述的控制镜面钢板清洗后温度的装置，其特征在于，所述预冷装置 包括固定支架、设于固定支架上的钢质水管、气压管、自动感应电眼、设于钢质水管下方的回水托盘、通过导流胶管与回水托盘连接的回水箱、及PLC控制程序，该钢质水管上等距排 布设有数个导流口，回水托盘上方设有数个呈一水平面平行设置的辊轮，用以传递镜面钢 板。
10.如权利要求9所述的控制镜面钢板清洗后温度的装置，其特征在于，所述钢质水管 长度为160cm，其上等距排布设有15个导流口，相邻两导流口之间距离为10cm，导流口轴线 与于辊轮上传递的镜面钢板表面成60度角。
全文摘要
本发明涉及一种控制镜面钢板清洗后温度的方法及装置，该方法包括步骤1、根据生产进度选择需要控制清洗后表面温度的镜面钢板；步骤2、根据生产产品的工艺需求，确定镜面钢板清洗后表面温度的控制范围；步骤3、根据镜面钢板清洗后的表面温度控制范围，开启或关闭抽汽装置；步骤4、根据镜面钢板清洗后表面温度的控制范围，选择开启或关闭预冷装置；步骤5、在上述操作后，将镜面钢板导入钢板清洗设备中，进行清洗；步骤6、在保证上述操作后，测试镜面钢板清洗后的表面温度，通过调节上述镜面钢板的预冷装置和抽汽装置使镜面钢板温度的表面测试温度在控制范围之内。本发明的方法，通过对镜面钢板进入清洗设备前进行预冷和控制镜面钢板在清洗过程中的环境温度，进而控制镜面钢板清洗后的表面温度达到所需的温度控制范围。本发明的装置，增设控制镜面钢板清洗后表面温度的设备，可以灵活控制镜面钢板清洗后温度，满足生产需求。
文档编号B32B38/16GK101905559SQ2010102233
公开日2010年12月8日 申请日期2010年7月8日 优先权日2010年7月8日
发明者王成 申请人:广东生益科技股份有限公司