专利名称：多层电路板的钻孔铆接机的制作方法
技术领域：
本实用新型有关一种钻孔铆接机，尤指一种应用在多层电路板的钻孔及铆 合工艺的结构改良自动钻孔铆接机。
背景技术：
传统的多层电路板工艺，在内层的线路基板分别制作电路完成后，必需将 多层线路基板叠放在一起，然后使用冲孔机或钻孔机制作铆合基准孔，再使用 铆钉机成对的将多层线路基板铆合。其后将多层线路基板放置于镜面钢板或铜 板之间，送入真空压合机中以适当的温度及压力使胶片硬化粘合，即能初步制 成多层电路板。但公知制造多层线路基板上的铆合基准孔方式，必须先使用独 立的冲孔机或钻孔机加工，然后再移置于另一部铆钉机进行铆合，因此制造过 程相当麻烦，需配置多部独立的机器，导致设备成本过高，影响到产品的竟争 力。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型主要目的在于提供一种能够对多层电路板自动钻孔 及自动铆合的多层电路板的钻孔铆接机。
为达到上述目的，本实用新型的提供的多层电路板的钻孔钟接机包含 滑动平台，该滑动平台具有底座，底座前面设有钻孔机固定座，上面设有
滑轨；该滑动平台还包括滑座，滑座下面设有匹配滑轨的滑块，使滑座可在底 座移动；
气压铆钉机，其包含直立的基座，基座前面下方凸设有工作台，基座前面 上方设有凸块，凸块内穿设能够活动的铆钉轴，铆钉轴下端结合钉头，上端与 连杆及气压缸连结；气压铆钉机还包括结合在基座一侧的钉匣，钉匣设有入料口及延伸到下端的入料沟槽，钉匣的一侧结合单向转动的钉简，及驱动钉简的 气压马达，借此使钉简内部与入料沟槽相通；气压铆钉机又包括弯曲状的送料 臂，送料臂上端结合弹片，弹片与钉匣结合，送料臂内侧设有自上端延伸到下 端的出料沟槽及斜挡块，使出料沟槽与入料沟槽相通，并在送料臂下端结合有
能够活动的挡料片；
及气压钻孔机，其包含夹座，其一侧设有滑块及滑轨，夹座能够呈活动状 结合在滑动平台的钻孔机固定座上，夹座并结合有推动夹座的气压缸，夹座结
合有直立向上的马达，马达上端结合钻头；气压钻孔机还包含挡止装置，其具 有块体，块体结合在气压铆钉机的凸块前面，块体有穿设直立的活动轴，活动 轴上端与气压缸连结，下端结合垫块，使垫块与钻头对齐。
借由本实用新型的多层电路板的钻孔铆接机，可达到换钉容易、供应铆钉 动作顺畅、在钻孔时能够自动支撑多层电路板及吸除碎屑的效果。
图1为本实用新型多层电路板的钻孔铆接机较佳实施例的组合立体图一。 图2为本实用新型多层电路板的钻孔铆接机较佳实施例的组合立体图二。 图3为本实用新型多层电路板的钻孔铆接机较佳实施例的分解立体图。 图4为本实用新型多层电路板的钻孔邻卩接机较佳实施例的局部分解立体图。
图5为本实用新型多层电路板的钻孔铆接机较佳实施例的局部组合截面图。
图6为本实用新型多层电路板的钻孔铆接机较佳实施例的局部组合立体图。
图7为本实用新型多层电路板的钻孔铆接机较佳实施例的局部动作示意图 图8为本实用新型多层电路板的钻孔铆接机较佳实施例的局部动作示意图
5图9为本实用新型多层电路板的钻孔铆接机较佳实施例的铆接动作示意图
图10为本实用新型多层电路板的钻孔铆接机较佳实施例的铆接动作示意图二。
图11为本实用新型多层电路板的钻孔铆接机较佳实施例的钻孔动作示意图。
具体实施方式
以下配合附图详细说明本实用新型的特征及优点
如附图所示，本实用新型多层电路板的钻孔铆接机，其较佳实施例包含滑
动平台1、气压钟钉机2及气压钻孔机3，可应用在多层电路板的钻孔及铆合工艺中，其中
滑动平台1，如图1及图2所示，其具有底座ll，底座ll前面设有钻孔机固定座lll，底座11上面设有两条滑轨112;滑动平台1还具有滑座13,滑座13下面设有两个匹配滑轨112的滑块131,使该滑座13可在底座11上移动。
气压铆钉机2，如图1至图5所示，其包含直立的基座21,该基座21前面下方凸设有矩形的工作台211，该工作台211上结合有钉座210 (如图9所示)及圆形的吸屑套212，该吸屑套212上端设有通孔213，吸屑套212—侧连接有吸风管214;又，该基座21前面上方设有凸块215，凸块215内穿设可活动的铆钉轴22,铆钉轴22下端结合有较细的钉头221，铆钉轴22上端与连杆231及气压缸23连结，该连杆231为〈形连杆，其一端与铆钉轴22上端结合，另一端与气压缸23结合，该气压缸23结合在基座21的后面。气压铆钉机2还包括结合在该基座21 —侧的钉匣24,该钉匣24上端设有入料口 241,及延伸到下端的入料沟槽242,钉匣24的一侧结合有单向转动的钉筒25，及驱动钉简25的气压马达26，借此使钉简25内部与入料沟槽242相通。气压铆钉机2又包括弯曲状的送料臂27,送料臂27上端结合有弹片271，弹片271与钉匣24结合，送料臂27内侧设有自上端延伸到下端的出料沟槽272及斜挡块28，使出料沟槽272与入料沟槽242相通，并在送料臂27下端结合可活动的挡料片29。
气压钻孔机3，如图1至图3所示，其包含夹座31,夹座31—侧设有滑块32及滑轨33，将夹座31结合在滑动平台1的钻孔机固定座111，并结合一个推动夹座31的气压缸34;夹座31结合直立向上的马达35,马达35上端结合钻头351,钻头351上覆盖吸屑套36，该吸屑套36—侧结合有吸风管(图中未示出)。气压钻孔机3还包含挡止装置37，其具有一个块体，块体结合在气压铆钉机2的凸块215前面，在块体穿设有直立的活动轴38,活动轴38上端与气压缸39连结，下端结合垫块381，使垫块381与钻头351对齐。其中，如图11所示，上述该挡止装置37的块体设有穿孔371，及两个或两个以上与穿孔371相通的螺丝孔372，螺丝孔372内分别结合有定位螺丝373,穿孔371内设有滑套374,滑套374侧壁设有两个或两个以上定位孔375，使定位螺丝373端部卡掣在定位孔375，借此可调整滑套374及气压缸39的高低；而该气压缸39结合在滑套374上端，使出力轴391穿过滑套374，并使该活动轴38上端与气压缸39的出力轴391连结。
再如图3及图4所示，本实用新型较佳实施利包含该钉匣24具有本体243，本体243为板块，在上端凹设有所述入料口 241,在入料口241结合有锥状的料斗244;及侧盖245,其结合在本体243 —侧，且本体243与侧盖245之间设有垫片247,垫片247可与弹片271 —体成型所构成，在侧盖245近上端设有贯穿的圆槽246,在侧盖245内面设有所述的入料沟槽242;钉匣24还包含钉简25，该钉简25结合在侧盖245的圆槽246内，钉简25中央结合有转轴251、单向轴承252及弹性垫片等元件，使该气压马达26驱动该钉简25的转轴251。
借本实用新型多层电路板的钻孔铆接机设计，可应用在多层电路板的钻孔及铆合工艺中。如图2及图11所示，当迭放在一起的多层电路基板4输入气压钻孔机3时，可自动控制该气压缸39向下推动活动轴38，使垫块381抵压住多层电路基板4的上面，再由气压缸34推动夹座31、马达35及钻头351上升，在电路基板4上钻出铆合基准孔，其钻孔的同时，并可由该吸屑套36将碎屑吸除。
当钻孔完成之后，可自动控制滑动平台1的滑座13及气压铆钉机2前移，使铆钉轴22的钉头221及钉座210对齐多层电路基板4的铆合基准孔(未中图示出)。借此如图9及图10所示，再自动控制该气压缸23带动连杆231，推动该铆钉轴22及钉头221向下，如图6至图8所示，使钉头221穿过送料臂27内侧出料沟槽272中的空心铆钉5,同时该铆钉轴22端部可触及该斜挡块28,产生分力将送料臂27往一侧推开，使空心铆钉5脱离挡料片29，若此即可将空心铆钉5推送到电路基板4的铆合基准孔，并利用该钉头221与钉座210压合的动作，使空心铆钉5铆合该多层电路基板4。
本实用新型所达到的功效在在该气压钻孔机3自动钻孔完成后，将自行移动气压铆钉机2，再进行多层电路板的铆合工艺，达到全自动化的功能。其次，该铆钉轴22及钉头221动作时，可借推动斜挡块28的方式，使送料臂27自行往一侧退开。该钉简25及气压马达26为单向转动，将空心铆钉5输入该钉匣24的入料沟槽242，及送料臂27的出料沟槽272，空心铆钉5填满入料沟槽242及出料沟槽272时，多余的空心铆钉5将被单向转动钉简25带离，保持在钉简25内滚动，借此达到自动顺畅供料的功能。在需要换钉时，只需将该侧盖245拆下，就可连同钉筒25及气压马达26—起取下，不必一一拆解，可实现快速换钉的方便功效。另外，当该气压钻孔机3进行钻孔时，使用垫块381下降支撑多层电路基板4，防止多层电路基板4弯曲变形，可达到精准钻孔的效果。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。
权利要求1、一种多层电路板的钻孔铆接机，其特征在于，其包含滑动平台，所述滑动平台具有底座，该底座前面设有钻孔机固定座，所述底座上面设有滑轨；所述滑动平台还具有滑座，该滑座下面设有匹配所述滑轨、并能使所述滑座在所述底座上移动的滑块；气压铆钉机，所述气压铆钉机包含直立的基座，该基座前面下方凸设有工作台，所述基座前面上方设有凸块，该凸块内穿设有能够活动的铆钉轴，该铆钉轴下端结合钉头，所述铆钉轴上端与连杆及气压缸连结；所述气压铆钉机还包含结合在所述基座一侧的钉匣，该钉匣设有入料口及延伸到所述钉匣下端的入料沟槽，所述钉匣的一侧结合有单向转动的钉筒，及驱动所述钉筒的气压马达，所述钉筒内部与所述入料沟槽相通；所述气压铆钉机又包括弯曲状的送料臂，该送料臂上端结合有弹片，该弹片与所述钉匣结合，所述送料臂内侧设有斜挡块及自所述送料臂上端延伸到所述送料臂下端的出料沟槽，所述出料沟槽与所述入料沟槽相通，并在所述送料臂下端结合有能够活动的挡料片；气压钻孔机，所述气压钻孔机包含夹座，该夹座一侧设有滑块及滑轨，所述夹座能够呈活动状结合在所述滑动平台的钻孔机固定座上，所述夹座结合有推动所述夹座的气压缸，所述夹座结合直立向上的马达，该马达上端结合钻头；气压钻孔机还包含挡止装置，所述挡止装置具有一个块体，该块体结合在所述气压铆钉机的凸块前面，所述块体穿设有直立的活动轴，该活动轴上端与气压缸连结，下端结合垫块，该垫块与所述钻头对齐。
2、 如权利要求i所述的多层电路板的钻孔铆接机，其特征在于，所述气压 铆钉机的工作台上结合有圆形的吸屑套，该吸屑套上端设有通孔，所述吸屑套 一侧连接吸风管。
3、 如权利要求i所述的多层电路板的钻孔铆接机，其特征在于，所述气压 铆钉机的连杆为〈形连杆，所述连杆一端与所述铆钉轴上端结合，所述连杆另 一端与同所述铆钉轴连结的气压缸结合，该气压缸结合在所述基座的后面。
4、 如权利要求l所述的多层电路板的钻孔铆接机，其特征在于，所述钉匣 包含本体，该本体为板块，在所述本体上端凹设有所述入料口，所述入料口结 合有锥状的料斗；及侧盖，该侧盖结合在所述本体一侧，在所述侧盖上端设有贯穿的圆槽，在所述侧盖内面设有所述的入料沟槽；所述钉匣还包含钉简，该钉简结合在所述侧盖的圆槽内，所述钉简中央结合有单向轴承及由所述气压马 达驱动的转轴。
5、 如权利要求4所述的多层电路板的钻孔铆接机，其特征在于，所述本体与所述侧盖之间设有垫片。
6、 如权利要求l所述的多层电路板的钻孔铆接机，其特征在于，所述挡止装置的块体设有穿孔，及两个或两个以上与所述穿孔相通的螺丝孔，该螺丝孔 内分别结合有定位螺丝，所述穿孔内设有滑套，该滑套侧壁设有两个或两个以上能够卡掣定位螺丝端部的定位孔；与所述挡止装置的块体中穿设的活动轴连 结的气压缸结合在所述滑套上，该气压缸的出力轴穿过所述滑套，所述活动轴 上端与该气压缸的出力轴连结。
7、 如权利要求i所述的多层电路板的钻孔铆接机，其特征在于，所述钻头 上覆盖吸屑套，该吸屑套一侧结合有吸风管。
专利摘要本实用新型公开了一种多层电路板的钻孔铆接机，其包含滑动平台、气压铆钉机及气压钻孔机，将气压铆钉机结合在滑动平台上，而将气压钻孔机结合在滑动平台前；该气压铆钉机是采用气压缸推动铆钉轴的方式运作，其一侧设有钉匣、气压马达及送料臂，可以自动补充空心铆钉；该气压钻孔机具有马达及钻头，并设有挡止装置，使挡止装置支撑住电路板之后，再进行钻孔动作。借此，本实用新型多层电路板的钻孔铆接机，可自动完成多层电路板制程上的钻孔及铆合程序。
文档编号B23B47/34GK201415328SQ20092014869
公开日2010年3月3日 申请日期2009年4月1日 优先权日2009年4月1日
发明者李富祥 申请人:李富祥