专利名称：一种铝材生产系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及铝材制造领域，更具体的说，是涉及一种铝材多功能连续自动生产系统。
背景技术：
随着科技的不断发展，铝材类的制造业也随之发展。在当前的铝材类产品的制造过程中，一般采用多个不同的工序对铝材进行处理，以便完成整个产品的生产。在现有技术中，铝及铝合金板带材的生产主要涉及切边、清洗、铬化、涂层、退火、 淬火、时效、预时效、矫直、衬纸、覆膜、涂油、切片和包装等多个工序。针对上述对铝材进行处理的工序，当前的生产系统，即加工生产线只能完成一个或几个工序，即需要通过不同的生产线的流水作业，才能最终生产出合格产品。但是，采用现有技术的方法，需要多条生产线进行铝材加工，会造成设备投资大、 生产成本高、生产周期长、生产效率低；以及在不同生产线上对铝材进行加工，容易加重对铝材表面的破坏，同时增加产品头尾几何废料、降低了成品率。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种铝材多功能连续自动生产系统，以克服现有技术中由于需要在多条生产线上进行铝材加工，造成设备投资大、生产成本高、生产周期长、生产效率低，以及降低成品率的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案一种铝材生产系统，包括预处理装置，用于对铝材进行切边、清洗、铬化和涂层处理；处理装置，用于对进行预处理后的所述铝材进行退火、淬火、时效、预时效、矫直、 衬纸和覆膜的基本处理；成品装置，用于对进行处理后的所述铝材进行涂油、切片和包装的最后工序，等到完整的成品。优选的，所述预处理装置中包括切边设备，用于对生成产品所需的铝材上不符合规定的边部进行裁剪；清洗设备，用于对裁剪后的所述铝材进行清洗，获得除去杂质的铝材；铬化设备，用于利用化学溶液处理所述铝材，得到表面生成三价或六价铬化层的铝材；涂层设备，用于在生成三价或六价铬化层的铝材表面再喷涂一层涂料，得到表面具有固态连续膜的铝材。优选的，所述处理装置中包括退火设备，用于对进行预处理后的所述铝材进行缓慢加热，使所述铝材达到一定温度；
淬火设备，用于对进行退火处理后的所述铝材，在进一步加热，使所述铝材达到预设温度并保持一定时间；时效设备，用于对所述铝材进行一段时间的冷却，使所述铝材的温度低于预设温度，获取所述铝材的过饱和强化相；预时效设备，用于进一步的冷却，获取更精确的过饱和强化相；矫直设备，用于对所述铝材进行矫直，使所述铝材的平直度达到规定平直度；衬纸设备，用于在所述矫直之后的所述铝材表面粘贴衬纸；覆膜设备，用于通过热压方式在进行衬纸设备处理后的铝材表面覆贴透明薄膜。优选的，所述成品装置中包括涂油设备，用于在经过处理装置后的所述铝材的表面涂油；切片设备，用于按照产品要求对进行涂油处理后的所述铝材进行切片；包装设备，用于对切片后的所述铝材进行包装。优选的，所述铬化设备中利用的化学溶液为铬酸盐溶液。优选的，所述涂层设备中的涂料为气态、液态或固态。优选的，所述覆膜设备中进行热压覆贴的透明薄膜为透明塑料薄膜。优选的，所述涂油设备中在所述铝材表面所涂抹的油位防锈油。经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开了一种铝材多功能连续自动生产系统，通过将铝材的生产工序切边、清洗、铬化、涂层、退火、淬火、时效、预时效、 矫直、衬纸、覆膜、涂油、切片和包装等工序集成在同一个系统中，即在一条生产线上完成上述生产工序，得到的是所需的产品。通过本发明公开的生产系统基于同一个生产线生产产品，不仅节约了设备投资成本和人力成本；还降低了能源消耗、提高了能源利用率，有利于环境保护；同时缩短了生产周期，提高了生产效率，有效保护产品表面，提高了产品成材率。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本发明实施例公开的一种铝材生产系统的结构示意图；图2为本发明实施例公开的另一种铝材生产系统的结构示意具体实施例方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。请参阅附图1和附图2，为本发明公开一种铝材生产系统的结构示意图，主要包括预处理装置1、处理装置2和成品装置3。预处理装置1，用于对铝材进行切边、清洗、铬化和涂层处理。
处理装置2，用于对进行预处理后的所述铝材进行退火、淬火、时效、预时效、矫直、 衬纸和覆膜的基本处理。成品装置3，用于对进行处理后的所述铝材进行涂油、切片和包装的最后工序，等到完整的成品。在本发明公开的一种铝材生产系统中，上述预处理装置1、处理装置2和成品装置 3集成于一条生产线上。在对铝材进行生产加工的过程中，依次自动的完成预处理装置1、 处理装置2和成品装置3中的工序过程，即连续自动的完成切边、清洗、铬化、涂层、退火、淬火、时效、预时效、矫直、衬纸、覆膜、涂油、切片和包装的对铝材的生产加工工序，也可以说在同一个机列上完成对铝材的生产加工的所有精整工序，最终得到的是成品。需要说明的是，上述本发明公开的预处理装置1中主要包括切边设备11、清洗设备12、铬化设备13和涂层设备14。切边设备11，用于对生成产品所需的铝材上不符合规定的边部进行裁剪。清洗设备12，用于对裁剪后的所述铝材进行清洗，获得除去杂质的铝材。在清洗设备12中主要利用热水或专用清洗油，清除所述铝材表面的铝粉和油腻。铬化设备13，用于利用化学溶液处理所述铝材，得到表面生成三价或六价铬化层的铝材。在该铬化设备13中所利用的化学溶液为铬酸盐溶液。利用该铬酸盐溶液与铝材进行作用，其表面生成三价或六价铬化层，以封闭铝材的孔隙，以抑制空气的腐蚀作用，增加对铝材的防护能力。涂层设备14，用于在生成三价或六价铬化层的铝材表面再喷涂一层涂料，得到表面具有固态连续膜的铝材。在该涂层设备14对铝材表面喷涂的气态、液态或固态。本发明并不仅限于此，通常根据需要喷涂的基质决定涂料的种类和状态。在上述本发明公开的处理装置2中主要包括退火设备21、淬火设备22、时效设备 23、预时效设备M、矫直设备25、衬纸设备沈和覆膜设备27。退火设备21，用于对进行预处理后的所述铝材进行缓慢加热，使所述铝材达到一
定温度。退火设备21中主要是对铝材进行退火处理，所谓退火处理是一种金属热处理工艺，其目的主要是用于降低铝材的硬度，改善切削加工性，以及消除残余应力、稳定尺寸、减少变形与裂纹倾向；同时，细化晶粒、调整组织、消除组织缺陷。淬火设备22，用于对进行退火处理后的所述铝材，在进一步加热，使所述铝材达到预设温度并保持一定时间。时效设备23，用于对所述铝材进行一段时间的冷却，使所述铝材的温度低于预设温度，获取所述铝材的过饱和强化相。预时效设备对，用于进一步的冷却，获取更精确的过饱和强化相。矫直设备25，用于对所述铝材进行矫直，使所述铝材的平直度达到规定平直度。通常在矫直设备25中，所采用的矫直方法有压力矫直、辊式矫直(包括直辊矫直和斜辊矫直)、张力矫直和拉伸弯曲矫直。在本发明中采用拉伸弯曲矫直，其原理为当铝材在小直径辊子上反复弯曲时给带材施加拉力，使带材产生弹塑性延伸，从而将铝材矫直。但是，本发明并不仅限于此。衬纸设备沈，用于在所述矫直之后的所述铝材表面粘贴衬纸。覆膜设备27，用于通过热压方式在进行衬纸设备沈处理后的铝材表面覆贴透明薄膜。在上述覆膜设备27中进行热压覆贴的透明薄膜为透明塑料薄膜。本发明并不仅限于此。在上述本发明公开的成品装置3中主要包括涂油设备31，切片设备32和包装设备33ο涂油设备31，用于在经过处理装置后的所述铝材的表面涂油。上述采用在铝材表面涂油的目的是为了防止铝材生锈。通常所涂的油为防锈油。 并且在铝材表面涂油后还可为后续的铝材生产加工过程提供帮助。切片设备32，用于按照产品要求对进行涂油处理后的所述铝材进行切片。包装设备33，用于对切片后的所述铝材进行包装。最终获取合格的成品。通过上述对本发明公开的一种铝材生产系统内各部分装置，以及各部分装置内部组成的详细描述，通过本发明公开的铝材生产系统将铝材生产加工的各个工序集成在一个系统内完成，并且该系统基于一条生产线，因此，在本发明公开的铝材生产系统内可以连续自动的完成对铝材切边、清洗、铬化、涂层、退火、淬火、时效、预时效、矫直、衬纸、覆膜、涂油、切片和包装等工序，即将上述对铝材的多功能工序集中在同一条生产线上完成。综上所述通过本发明所公开的该系统，在一条生产线上完成铝材生产加工的工序，不仅节约了设备投资成本和人力成本；还降低了能源消耗、提高了能源利用率，有利于环境保护； 同时缩短了生产周期，提高了生产效率，有效保护产品表面，提高了产品成材率。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求
1.一种铝材生产系统，其特征在于，包括预处理装置，用于对铝材进行切边、清洗、铬化和涂层处理；处理装置，用于对进行预处理后的所述铝材进行退火、淬火、时效、预时效、矫直、衬纸和覆膜的基本处理；成品装置，用于对进行处理后的所述铝材进行涂油、切片和包装的最后工序，等到完整的成品。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述预处理装置中包括 切边设备，用于对生成产品所需的铝材上不符合规定的边部进行裁剪； 清洗设备，用于对裁剪后的所述铝材进行清洗，获得除去杂质的铝材；铬化设备，用于利用化学溶液处理所述铝材，得到表面生成三价或六价铬化层的铝材；涂层设备，用于在生成三价或六价铬化层的铝材表面再喷涂一层涂料，得到表面具有固态连续膜的铝材。
3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述处理装置中包括退火设备，用于对进行预处理后的所述铝材进行缓慢加热，使所述铝材达到一定温度；淬火设备，用于对进行退火处理后的所述铝材，在进一步加热，使所述铝材达到预设温度并保持一定时间；时效设备，用于对所述铝材进行一段时间的冷却，使所述铝材的温度低于预设温度，获取所述铝材的过饱和强化相；预时效设备，用于进一步的冷却，获取更精确的过饱和强化相； 矫直设备，用于对所述铝材进行矫直，使所述铝材的平直度达到规定平直度； 衬纸设备，用于在所述矫直之后的所述铝材表面粘贴衬纸； 覆膜设备，用于通过热压方式在进行衬纸设备处理后的铝材表面覆贴透明薄膜。
4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述成品装置中包括 涂油设备，用于在经过处理装置后的所述铝材的表面涂油；切片设备，用于按照产品要求对进行涂油处理后的所述铝材进行切片； 包装设备，用于对切片后的所述铝材进行包装。
5.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述铬化设备中利用的化学溶液为铬酸盐溶液。
6.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述涂层设备中的涂料为气态、液态或固态。
7.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述覆膜设备中进行热压覆贴的透明薄膜为透明塑料薄膜。
8.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述涂油设备中在所述铝材表面所涂抹的油位防锈油。
全文摘要
本发明公开了一种铝材生产系统，包括预处理装置、处理装置和成品装置；在预处理装置包括切边、清洗、铬化和涂层设备；在处理装置中包括退火、淬火、时效、预时效、矫直、衬纸和覆膜设备；在成品装置中包括涂油、切片和包装设备。通过本发明公开的该铝材生产系统使其在对铝材进行处理的过程中构成一条生产线，即将对铝材的生产加工工序切边、清洗、铬化、涂层、退火、淬火、时效、预时效、矫直、衬纸、覆膜、涂油、切片、包装等集成在一条生产线上，不仅节约了设备投资成本和人力成本；还降低了能源消耗、提高了能源利用率，有利于环境保护；同时缩短了生产周期，提高了生产效率，有效保护产品表面，提高了产品成材率。
文档编号B32B15/20GK102161246SQ201010582510
公开日2011年8月24日 申请日期2010年12月10日 优先权日2010年12月10日
发明者周劲, 王华春 申请人:西南铝业(集团)有限责任公司