专利名称：多层体的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于制造已装饰的、具有表面浮雕的塑料制品的多层体以及一种用于制造这样的多层体的方法。此外，本发明涉及两种在使用这样的多层体的情况下用于制造已装饰的、具有表面浮雕的注塑制品的方法。
背景技术：
已装饰的、具有表面浮雕的塑料制品，例如注塑制品用于制造所述塑料制品的方法，以及多层体例如在所述方法中应用的可模内转印的转印薄膜或IMD膜是已知的(IMD = 模内装饰)。具有可触摸感知的结构的已装饰的注塑制品特别是应用于汽车内部部件如门条、在仪表板中的板条、变速杆装饰镶边和中央控制台装饰镶边；应用于汽车外部部件如车门防撞条和在A柱、B柱和C柱上的盖板、在音频和视频区域中用于在收音机和电视机的壳体上的装饰镶边、以及在通信领域中用于壳体外壳的便携的仪器如移动电话或导航仪。因此专利文献DE 10 2004 041 868 B3公开了一种转印薄膜，包括具有第一侧和第二侧的载体薄膜，其中，在所述载体薄膜的第一侧上设置有剥离层，并且在剥离层的背离所述载体薄膜的第二侧上设置有转印层，并且其中，在载体薄膜的第二侧上部分地设置有由结构漆制成的结构纹理层。在注塑或热压印时已存在的高压的情况下，结构纹理层的浮雕结构穿过载体薄膜压在所述转印层上。使用用于模内注塑的这样的转印薄膜可实现在转印层的区域中的立体的结构纹理构成在用所述转印薄膜装饰的塑料制品上，其中，在所述塑料制品上和与所述塑料制品连接的转印层上，根据结构纹理层的结构可产生结构纹理层的立体的凸出图像和下凹图像。
发明内容
现在本发明的目的是，提供一种用于制造已装饰的、具有表面浮雕的塑料制品的改良的多层体，所述多层体可实现注塑制品的快速的、并且因此低成本的生产，并且同时柔性的并且因此比至今已知的薄膜系统更好地适用于在可延伸性上具有高要求的深冲过程。 此外，应说明一种用于制造这样的改良的多层体的方法。此外，应提供用于制造已装饰的、 具有表面浮雕的塑料制品的两个低成本的方法，所述方法在使用根据本发明的多层体的情况下可实现塑料制品的快速和低成本的生产。用于制造已装饰的、具有表面浮雕的塑料制品的多层体的目的如下实现，即所述多层体包括具有第一载体薄膜和设置在第一载体薄膜的一侧上的结构纹理层的浮雕薄膜和具有第二载体薄膜和至少一个装饰层的多层薄膜，其中，结构纹理层设置在第一载体薄膜和第二载体薄膜之间，所述多层体具有包括浮雕薄膜的薄膜体，所述薄膜体能够从至少一个装饰层剥离，并且所述至少一个装饰层能够通过构成为压印结构纹理的结构纹理层变形。根据本发明的多层体由转印层和能够从转印层剥离的、包括浮雕薄膜的薄膜体组成。包括所述至少一个装饰层的转印层与注射坯料或衬底连接。在形成转印层与注射坯料或衬底的连接后，薄膜体从转印层被剥离。这是可能的，因为转印层在注射坯料或衬底上的粘着大于薄膜体在转印层上的粘着。与注射坯料或衬底连接的转印层的通过将薄膜体从转印层剥离形成的自由的表面具有自由的表面浮雕，所述表面浮雕在形成在转印层和注射坯料或衬底之间的连接时借助于构成做压印结构纹理的结构纹理层压入转印层中。如果使用用于制造已装饰的、具有表面浮雕的塑料制品的这种类型的多层体，特别是在IMD、IM或IML方法中或在热压印的情况下，那么结构纹理层由于它设置在第一载体薄膜和第二载体薄膜之间不与模具表面接触(IM=嵌件成型；IML=模内标签)。以这种方式排除了模具表面通过结构纹理层产生的可能的污染。因此，根据本发明的多层体持续地避免在传统的多层体中出现的问题，即通过多个生产周期在模具表面上积累的这种类型的污染和由于所述污染在装饰的塑料制品上构成例如浮雕结构的不希望的表面效果。在传统的多层体中，这种不利的效果特别是在压印的结构纹理层上发生，例如在使用结构漆的情况下。该目的对于用于制造根据本发明的多层体的方法通过下述步骤得以实现a)提供具有第一载体薄膜和设置在第一载体薄膜的一侧上的结构纹理层的浮雕薄膜；b)提供具有第二载体薄膜和至少一个装饰层的多层薄膜；和C)连接浮雕薄膜和多层薄膜，使得所述结构纹理层设置在第一载体薄膜和第二载体薄膜之间。已证实可行的是，提供根据本发明的多层体作为两件式薄膜组，所述薄膜组由具有各一个或多个载体薄膜的两个分开的薄膜构成。在此，薄膜组的第一部分是传统的可模内转印的(Inmould-mhige )多层薄膜，并且第二部分是浮雕薄膜，也就是说具有结构
纹理层的薄膜。两个部分借助传统技术以简单和快速的方式相互连接成薄膜组，使得所述浮雕薄膜的载体薄膜紧贴在模具表面上，并且所述浮雕薄膜的结构纹理层与模具表面相背离。“可模内转印的”薄膜理解为这样一种薄膜，该薄膜在IM或者IML方法中适用于装饰注塑体的装饰薄膜。装饰薄膜是具有至少一个装饰层的薄膜。因此，获得在选择在多层体中使用的材料和硬化方法的方面的高的柔性，这是显著有利的。因此，多层薄膜和浮雕薄膜能够分别包含还没硬化的或者至少还没完全硬化的层或层区域，所述层或层区域能够相互独立地硬化或后硬化。根据本发明的用于制造多层体的方法允许将浮雕薄膜的结构纹理层和多层薄膜的所述至少一个装饰层相互独立地、特别是在不同的时间点上处理。可能的是，在多层薄膜和浮雕薄膜连接前的一个时间点，将所述结构纹理层完全地硬化，并且所述至少一个装饰层不被硬化，或者仅预硬化。在此优选的是，当所述至少一个装饰层作为装饰设置在已装饰的、具有表面浮雕的塑料制品上时，所述至少一个装饰层才被完全地硬化。在传统的IMD薄膜中不存在这样的柔性，在所述IMD薄膜中，所述浮雕结构施设在IMD薄膜上。因为在传统的IMD薄膜中，浮雕结构直接设置在 IMD薄膜上，所述装饰强制地同时随着浮雕结构的完全地硬化而同样完全地硬化。因此，如在根据本发明的方法中可能的是，装饰的与结构纹理层的硬化过程无关的后硬化(=后固化)在传统的薄膜系统中是不可能的。至少还未完全硬化的层也称为待硬化的层。在本发明的意义中，当层的硬度和/ 或耐久性还不具有已规定的最低值时，层才被称为“还未完全硬化”。通常，硬度和/或耐久性的规定的最低值是层的最终使用目的的功能，例如作为保护漆层或作为用于构成光学效果的中间层。因此，在本文献的意义中，当层的硬度和/或耐久性具有已规定的最低值时，
7层在被称为“完全硬化”。可能的是，上述最低值规定为，使得在本发明的意义中，当层的能够交联的聚合物成分的不多于95%具有交联时，层才被称为“还未完全硬化”。因此，在本发明的意义中，当层的能够交联的聚合物成分的多于95%具有交联时，层才被称为“完全硬化”。当实现所述层的聚合物成分的完全的、也就是说>95%的交联时，才存在完全硬化的层。根据本发明的用于制造多层体的方法的另一优点在于能够以任意的相对的结构彼此连接浮雕薄膜和多层薄膜。这特别是允许以准确的套准相互设置和连接结构纹理层和所述至少一个装饰层。因此，触摸结构纹理在装饰上的精确的匹配是可能的。该目的对于用于制造已装饰的、具有表面浮雕的注塑制品的第一方法通过下述步骤得以实现:A)将根据本发明的多层体设置在注塑模具中，使得第一载体薄膜紧贴在注塑模具的内壁上；B)用塑料注射坯料从后面注塑多层体，使得所述至少一个装饰层的一个或多个装饰层的结构纹理层压印出浮雕；C)将塑料注射坯料硬化成塑料材料；D)从注塑模具中移除已硬化的塑料材料以及设置在其上的多层体；和E)从塑料材料和与其固定地连接的所述至少一个装饰层中剥离包括浮雕薄膜的薄膜体，其中，塑料材料和与其固定地连接的所述至少一个装饰层提供了已装饰的、具有表面浮雕的注塑制品。用于制造已装饰的、具有表面浮雕的注塑制品的第一方法使用根据本发明的多层体；因此，相应地使用根据本发明的用于制造已装饰的、具有表面浮雕的注塑制品的多层体。该目的对于用于借助于热压印制造已装饰的、具有表面浮雕的塑料制品的第二方法通过下述步骤得以实现α)将根据本发明的多层体设置在衬底上，使得浮雕薄膜背离所述衬底；β )将多层体热压印在衬底上；并且Y )将包括浮雕薄膜的薄膜体从衬底和与所述衬底固定地连接的所述至少一个装饰层剥离，其中，所述衬底和与所述衬底连接的所述至少一个装饰层提供了已装饰的、具有表面浮雕的塑料制品。在此，所述衬底能够是塑料体或由纸、纸板或其它纤维材料(如纺织品)组成的衬垫。对于步骤β )，使用压印工具(如辊或印模)，所述压印工具的表面优选由金属或硅酮组成。用于借助于热压印制造已装饰的、具有表面浮雕的塑料制品的第二方法使用根据本发明的多层体；因此所述第二方法相应于使用根据本发明的用于制造已装饰的、具有表面浮雕的塑料部件的多层体。在所述第二方法中也如在上述第一方法中一样，压印表面浮雕的结构纹理层与压印工具的表面不接触，因此避免了压印工具的表面的不希望的污染。在此，压印工具的表面能够构成为注塑模具的内壁或热压印辊或热压印印模的表面。当所述表面具有取决于材料和方法的优选在大于70°范围内的高温时，避免压印工具的表面的不希望的污染是特别有利的，如特别是在已加热的压印辊或已加热的压印模中，因为在这种情况下污染的清除是非常耗费的。两种方法的特征如下，即为了构成塑料体，也就是说注塑制品或塑料制品的表面浮雕，包括塑料材料和设置在所述塑料材料上的可变形的层，在可变形的层中借助于压印结构纹理压印出浮雕，其中，压印过程和结构纹理化过程与塑料材料和可变形的层的连接同时进行。因此，根据本发明的表面浮雕不通过设置例如构成为转印层的结构纹理层的一部分的已经以结构纹理化的形式(例如以为浮雕形状)存在的元件构成在塑料材料上，其中，所述元件的结构纹理化过程和塑料材料与结构纹理元件的连接是两个单独的步骤，而通过压印到可变形的层中的浮雕构成在塑料材料上。根据本发明，压印结构优选不是例如压印辊或复制辊的金属的压印工具，而是浮雕薄膜的结构纹理层。设置在塑料材料上的可变形的层优选通过多层体的转印层构成。构成为压印结构纹理的结构纹理层具有浮雕，所述浮雕被压入可变形的层中。浮雕具有突出的区域，也就是说突出部，并且在升高的各区域之间具有下凹的区域，也就是说凹陷部。优选的是，多层体具有剥离层，薄膜体能够借助于所述剥离层从转印层剥离，并且因此从所述至少一个装饰层剥离。所述剥离层将多层体分为转印层和可从所述转印层剥离的薄膜体。优选的是，剥离层形成可剥离的薄膜体的一部分，也就是说，在将薄膜体从转印层剥离时移除。在此可能的是，剥离层构成为单独的层，特别是蜡层。同样可能的是，薄膜体的表面特别是通过薄膜体和转印层的相互邻接的层的适宜的材料对形成剥离层。已证实可行的是，第一载体薄膜(也称为“载体膜”)是聚酯薄膜。载体薄膜能够由任意其它材料制成，例如ABS (=丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物)、PEN(=聚萘二甲酸乙二醇酯)、PC(=聚碳酸酯)、PMMA(=聚甲基丙烯酸甲酯)，但是优选由PET (=聚对苯二甲酸乙二醇酯)组成。此外已证实可行的是，第一载体薄膜具有在12到50μπι的范围内的厚度，优选在16到23 μ m的范围内的厚度。已证实可行的是，第二载体薄膜(也称为“载体膜”)是聚酯薄膜或ABS薄膜。所述载体薄膜能够由任一材料组成，例如PEN或PC或PMMA，但是优选由PET或ABS组成。优选的是，第二载体薄膜是透明的。可能的是，多层薄膜构成为转印薄膜，所述转印薄膜以下述顺序与结构纹理层邻接地具有第二载体薄膜、剥离层和至少一个装饰层。在此可以有利的是，转印薄膜在所述至少一个装饰层的与剥离层背离的一侧上具有底涂层。这种类型的多层薄膜能够在IMD方法中使用。在这种情况下，第二载体薄膜优选构成为聚酯薄膜。已证实可行的是，构成为聚酯薄膜的第二载体薄膜具有在在12到50 μ m的范围内的厚度，优选在16到23 μ m的范围内的厚度。可能的是，多层薄膜构成为转印薄膜，所述转印薄膜以下述顺序与构纹理层邻接地具有第二载体薄膜、剥离层、第一装饰层、中间漆层、一个或多个第二装饰层和底涂层。第一装饰层能够构成为化学和/或物理交联的涂层系统，也就是说可预硬化或后硬化的漆 (预固化和后固化)，其具有在5到20 μ m的范围内的厚度，优选在5到10 μ m的范围内的厚度。所述中间漆层能够构成为具有在0. 5到4 μ m的范围内、优选在0. 8到1. 2 μ m的范围内的厚度的漆层。一个或多个第二装饰层能够构成为分别具有在0. 5到4 μ m的范围内、 优选在0. 8到1. 2 μ m的范围内的厚度的多达八个装饰漆层，优选构成为两个到八个装饰漆层。因此，对一个或多个第二装饰层的整个装饰层组产生在在0. 5到32 μ m的范围内的最大厚度。所述底涂层能够构成为具有每层在0. 5到4 μ m的范围内的、优选在0. 8到1. 2 μ m 的范围内的厚度的底涂层和/或粘接层。也可能的是，多层薄膜构成为可模内转印的薄膜，所述薄膜以下述顺序与结构纹理层邻接地包括所述至少一个装饰层和第二载体薄膜。这种类型的多层薄膜能够在IM方法或IML方法中使用。在这种情况下，第二载体薄膜优选构成为ABS薄膜。已证实可行的是，构成为ABS薄膜的第二载体薄膜具有在200到750 μ m的范围内的厚度。在从后面注塑
9前，这种类型的多层薄膜能够特别是借助于真空成型相应于注塑件的形状预成型。已证实可行的是，结构纹理层具有能够借助于辐射、优选是电磁辐射或微粒辐射硬化的材料，或者由这样的材料构成。但是，结构纹理层也能够由热硬化的材料制成。所述结构纹理层能够由结构漆，也称为结构化漆制成，所述结构漆是热的或者UV硬化的/交联的/干燥的。可能的是，结构纹理层以更简单和成本更低的方式以所需要的层厚压印到第一载体薄膜上。作为印刷方法能够使用凹版印刷或丝网印刷。特别已证实可行的是，结构化漆具有带有高于200°C的玻璃化转变温度Tg的热固性塑料或热塑性塑料。但是，也使用由以填充材料填充的、不交联的涂层系统组成的结构化漆，其中，所述填充材料优选由无机的填充材料(例如为二氧化钛)形成，是已证实的。这种类型的结构化漆直到高温都是形态稳定和耐压的，以至于不会发生或者仅以极小的程度发生结构纹理层在注塑或热压印条件下的变形。这里特别是已证实可行的是，结构化漆是可辐射硬化、可ESH硬化、可环氧树脂硬化、可异氰酸酯硬化或酸硬化的漆(ESH =电子束硬化)。这种类型的交联的漆在高的处理温度下具有所需要的形状稳定性和压力稳定性并且即使在高的固体含量的情况下也能良好地处理。在此特别优选的是，结构化漆具有至少 40%、优选100%的固体含量。高的固体含量提高了结构纹理层的可获得的层厚，并且改进了结构纹理层的转录能力。因此，提高了立体的结构纹理的可获得的深度。结构纹理层优选借助于可UV硬化的漆制成(UV =紫外线辐射)。特别优选的是， 结构纹理层作为由可UV硬化的漆制成的漆层以丝网印刷法压印到第一载体薄膜上，因为在这样的漆中在没有漆的流过或漂浮的情况下，特别精确地构成的结构纹理是可能的，也就是说湿印刷结构纹理基本上对应于硬化的结构纹理，并且丝网印刷法可实现涂覆具有特别大的，尤其是在5到150 μ m的范围内的层厚的结构。在例如其它热硬化的漆中，特别是在包含溶剂的漆中，释放气体在硬化/干燥时能够导致在浮雕结构中的形状改变，以至于湿印刷结构基本上不对应于已硬化的结构。对于立体的结构纹理的、也就是说表面浮雕的可产生的深度，结构纹理层的结构纹理深度通常对根据本发明的方法是有决定意义的。当然，在此，在第一载体薄膜上的结构纹理层的厚度构成为不同的，以至于能够同时产生具有不同的深度的立体的结构纹理。优选的是，多层体的结构纹理层完全硬化。当结构纹理层具有辐射硬化的漆时，这能够特别简单地实现。此外优选的是，多层体的至少一个装饰层不完全硬化。当所述至少一个装饰层具有可辐射硬化的漆时，这能够特别简单地实现。已证实可行的是，多层体的结构纹理层完全硬化，并且多层体的所述至少一个装饰层不完全硬化。为此，在连接浮雕薄膜和多层薄膜前结构纹理层完全硬化，因此它的浮雕结构在从后面注塑或热压印时不变，并且因此将所希望的表面浮雕压印到所述至少一个装饰层的一个或多个装饰层中。在此，与结构纹理层相反，在从后面注塑或热压印时，所述至少一个装饰层还未完全硬化，因此所述装饰层可保持良好地变形，并且能够将结构纹理层的浮雕压印入其中。所述至少一个装饰层的良好的可变形性对多层体的例如真空变形或深冲的变形过程是有利的，所述变形过程例如在IM或IML方法中在从后面注塑或热压印前进行。也可能的是，结构纹理层作为部分地构成的例如由铝、铜、银或金组成的金属层存在于第一载体薄膜上，所述第一载体薄膜借助于已知的金属涂覆方法和结构化方法，例如在使用正光阻或负光阻作为抗蚀剂并且借助于腐蚀剂腐蚀的情况下制成。
也可能的是，结构纹理层是复制层，例如复制漆层，肉眼可见的和/或显微镜可见的浮雕结构压印到所述复制漆层中。为此，在第一载体薄膜上能够施设可辐射硬化的或可热硬化的复制漆层，浮雕成型到复制漆层中并且所述复制漆层硬化。已硬化的复制漆层与压印其中的浮雕形成结构纹理层。借助于压印模成型到复制漆层中的浮雕以这种方式在复制漆层硬化之后形成压印模，通过所述压印模又能将浮雕压印到多层薄膜。优选的是，结构纹理层由一种材料，特别是一种结构化漆组成，所述材料的耐压性至少直到200°C的温度基本上是恒定的。以这种方式基本上确保了结构纹理层的压印结构的形状稳定性。如果在注塑方法或在热压印时使用这种类型的结构纹理层，那么所述结构纹理层不变形或者仅不明显地变形，因为塑料注射坯料通常在温度低于200°C到300°C情况下注入到具有约30°C到70°C的温度的模具中，并且热压印通常情况下同样在低于230°C 的情况下进行。结构纹理层构成为压印结构，所述压印结构具有突出和下凹的区域。优选的是，压印结构的下凹的区域构成为空腔，并且/或者具有一种材料，特别是粘合剂，所述材料比结构纹理层的结构更软，也就是说更能够压缩。优选的是，空腔通过下述包围所述空腔的表面a)到c)形成a)结构纹理层的下凹的区域或设置在空腔和第一载体薄膜之间的另一层 (例如粘接层)，或者第一载体薄膜本身；b)结构纹理层的相邻的突出的区域；c)第二载体薄膜本身或设置在空腔和第二载体薄膜之间的层(例如粘接层)。空腔能够以气体，例如空气或二氧化碳填充或抽成真空。空腔能够部分地或全部地以一种或多种固态的或液态的材料填充。在此，填充下凹的区域的一种或多种材料可压缩为，使得在压力加载多层体时在注塑法或者热压印方法中不明显地阻止或至少不完全地阻止多层薄膜通过所述材料变形到结构纹理层的下凹的区域中。可能的是，空腔部分地以粘合剂填充，并且剩余容积以可压缩的气体填充，以至于多层薄膜到结构纹理层的下凹的区域中的变形是可能的。还可能的是，空腔完全以粘合剂填充，所述粘合剂能够以上面说明的量压缩，以至于多层薄膜到结构纹理层的下凹的区域中的变形是可能的。优选的是，所述多层薄膜不存在由所述结构纹理层导致的变形。在此优选的是，在制造多层体时，所述浮雕薄膜和所述多层薄膜连接，构成为压印结构的结构纹理层不会将浮雕压印到所述多层薄膜的一个或多个层中。优选的是，多层体的一个这样的层具有恒定的层厚，所述一个这样的层在结构纹理层的与第一载体薄膜相背离的一侧上直接邻接地设置在所述结构纹理层上，特别是既在结构纹理层的突出的区域中也在结构纹理层的下凹的区域中。优选的是，多层体的一个这样的层在从后面注塑或热压印根据本发明的多层体之前优选具有独立于结构纹理层的浮雕结构的平坦的表面轮廓，所述一个这样的层在结构纹理层的与第一载体薄膜相背离的一侧上直接与所述结构纹理层邻接地设置。可能的是，结构纹理层具有在5到250 μ m的范围内的，优选在10到70 μ m的范围内的厚度。可能的是，结构纹理层具有在5到250 μ m的范围内的结构纹理深度。可能的是，结构纹理层的相邻的凸出的区域和/或相邻的下凹的区域具有在1 μ m到50cm的范围内的，优选在IOOym到5mm的范围内的间距。结构纹理层的参数如厚度、结构纹理深度和间距根据表面浮雕的所希望的触摸结构选择。可能的是，粘接层施设在结构纹理层的与第一载体薄膜相背离的一侧上。可能的是，粘接层直接设置在结构纹理层的与第一载体薄膜相背离的一侧上。优选的是，粘接层具有在0. 5到4μπι的范围内的、特别优选的是在0. 5到2μπι的范围内的厚度。粘接层能够是比结构纹理层的结构纹理深度更薄、一样厚或更厚的。但是，优选的是，粘合剂非常薄地构成，也就是说，比结构纹理层的结构纹理厚度更薄地构成。可能的是，例如基于聚氨酯(PUR)的所谓的接触粘合剂用作胶粘剂。但是也可用作任一适宜的粘合剂，所述粘合剂是物理干燥的，并且能够相互粘合浮雕薄膜和多层薄膜。 能够选择任一印刷方法作为用于涂覆粘接层的涂覆方法。可能的是，结构纹理层的触摸结构通过粘接层的胶粘剂填满。结构纹理层的优选由非常硬的UV硬化的漆组成的非常硬的结构纹理能够穿过软很多的胶粘剂而挤压。可能的是，粘接层施设在多层薄膜的朝向浮雕薄膜的一侧上。可替代两个粘接层 (在结构纹理层上和在多层薄膜的朝向结构纹理层的一侧上分别各一个粘接层)，也能够在浮雕薄膜上或在多层薄膜上涂覆仅一个粘接层。优选的是，第一载体薄膜的与结构纹理层相背离的一侧是未涂覆的。在露出第一载体薄膜的情况中，可靠地避免了模具表面例如注射模具或印模的污染。此外已证实可行的是，多层体这样地设置在注塑模具中，使得第一载体薄膜直接紧贴在注射模具的内壁上。优选的是，在载体薄膜上以规则的或不规则的图案的形式和/或文字数字字符形式的和/或图像形式构成结构纹理层。可能的是，结构纹理层构成用于图案的凸出和凹陷、 文字数字字符或图像。所述结构纹理层形成浮雕，使所述至少一个装饰层的一个或多个装饰层压印有所述浮雕。优选的是，压印浮雕的所述至少一个装饰层的一个或多个装饰层构成完成装饰的塑料制品的表面。可能的是，结构纹理层具有浮雕，所述浮雕以规则的或不规则的图案的形式和/ 或文字数字字符形式的和/或图像形式构成在载体薄膜上。可能的是，结构纹理层的浮雕构成用于图案的凸出和凹陷、文字数字字符或图像，使塑料制品压印有所述文字数字字符或图像作为自由的表面浮雕。对于结构纹理层选择的图案，根据结构纹理层和至少一个装饰层的结构纹理是用于图案的凸出和凹陷、文字数字字符或图像。如果移除包括结构纹理层的第一载体薄膜，那么作为表面浮雕，也就是说塑料体的立体的结构纹理留下结构纹理层的凹陷图像，这意味着，所述至少一个装饰层的一个这样的区域形成表面浮雕的突起的区域，在所述一个这样的区域中第一载体薄膜不具有结构纹理层或存在结构纹理层的下凹的区域，而所述至少一个装饰层的一个这样的区域形成表面浮雕的一可能不同的一下凹的区域，在所述一个这样的区域中设有结构纹理层或存在结构纹理层的突起的区域。可能的是，所述至少一个装饰层包括至少一个保护层和/或至少一个具有装饰效果的层。在本发明的意义中，术语“装饰层”能够说明保护层或具有装饰效果的层。可能的是，所述至少一个装饰层作为透明的保护层，优选构成为透明的保护漆或者构成为透明薄膜。此外，在此可能的是，多层体的构成为转印层的部分不具有其它装饰层，特别是不具有其它的彩色的、不透明的、半透明的或透明的装饰层。此外，在此可能的是，待装饰的主体，特别是衬底已经具有已存在的装饰和所述至少一个装饰层，所述至少一个装饰层作为转印层的一部分与待装饰的主体连接，待装饰的主体的已存在的装饰仅补充表面浮雕，也就是说提供附加的、触摸的装饰。在这种情况下，多层体提供透明的触摸薄膜，用于制造以其装饰的、具有表面浮雕的塑料制品。在待装饰的主体上已经存在的装饰能够是待装饰的主体的特有的颜色，例如组成待装饰的主体的材料的颜色。同样可能的是，在施设所述至少一个装饰层之前，在待装饰的主体上已存在的装饰作为液态的或粉末状的材料成层状地作为传统的转印薄膜或作为层压薄膜施设在待装饰的主体的装饰上。可能的是，装饰效果通过一个或多个至少部分地设置的、需要时镜面反射的金属层和/或至少部分地设置的干扰层和/或具有如肉眼可见的浮雕结构、衍射结构或全息图的浮雕结构的复制层和/或至少部分地设置的彩色层和/或至少部分地设置的着色的层产生，所述着色的层具有发荧光的、发磷光的、热变色的或光致变色的颜料或者带有取决于视角的变色效果的颜料。保护层能够是透明的或半透明的或不透明的，优选是具有或不具有染色的非常抗外界的机械影响和/或化学影响的漆层。可能的是，结构纹理层相对于所述至少一个装饰层中的至少一个装饰层的至少一个装饰套准地设置。装饰可理解为每个产生装饰效果的结构纹理或每个产生装饰效果的层构造。套准理解为相互重叠的各层的位置准确地布置。层的套准保持性优选借助于配合标记(Passermarken)控制，所述配合标记均勻地存在在所有层上，并且在所有层上能够容易地辨别出所述层是否套准地设置。套准精度以两个尺寸，意即长度和宽度给出。可能的是，在结构纹理层和所述至少一个装饰层之间设置有具有在0. 01 μ m到 0. 5 μ m的范围内的，优选在0. 05 μ m到0. 1 μ m的范围内的厚度的剥离层。IM方法和IML方法涉及由热压印、真空成型和浇铸(特别是注塑成型)组合而成的方法。与IMD方法相比，嵌件成型(Insert Moulding)提供了将薄膜更强地变形的可能性。这有利的是，例如需要大的轮廓成型的和成形的部件。首先，包括载体和设置在所述载体上的、可真空成型的、薄的转印层的热压薄膜被热压印到载体薄膜上，所述载体薄膜例如是ABS薄膜并且优选具有约在200 μ m和750 μ m之间的厚度。然后，通常将热压薄膜的载体从包括转印层和载体薄膜的薄膜组剥离。薄膜组在加热的情况下真空变形。包括转印层和载体薄膜的薄膜组的这种类型的真空变形的层形成所谓的“嵌件”，并且轮廓准确地切割或冲裁。所述嵌件(也称为“插入片”)定位在注塑模具中，所述模具用塑料填满，也就是说， 将嵌件被从后面注塑，然后将已装饰的注塑制品从注塑模具中取出。可替代于上面说明的方法也可能的是，在热压印后，将热压薄膜的载体留在包括转印层和载体薄膜的薄膜组上， 并且形成由包括热压薄膜的载体、热压薄膜的转印层和载体薄膜的扩展的薄膜组组成的IM 嵌件或IML标签。可能的是，根据本发明的多层薄膜通过包括热压薄膜的载体、热压薄膜的转印层和载体薄膜的这种类型的嵌件或标签构成。在这种情况下，特别可能的是，多层薄膜包括第三载体薄膜，所述第三载体薄膜优选通过热压薄膜的载体形成，并且设置在结构纹理层和至少一个装饰层之间。具有这种类型的多层薄膜的多层体优选在IM方法或IML方法中使用。已证实可行的是，所述第三薄膜是聚酯薄膜，特别是可深冲的PET薄膜。包括第三载体薄膜的多层体的优点在于，所述第三载体薄膜保护需要时已检验表面的装饰层，例如保护层而防止能够来自于浮雕薄膜的粘接层的残胶。已证实可行的是，在紧挨着浮雕薄膜的装饰层的最上面和第三载体层之间不存在剥离层，而是作用有粘着力。 如果多层薄膜通过嵌件或标签形成，热压薄膜的载体从所述嵌件或标签移除，也就是说，在缺少第三载体薄膜，并且最上面的装饰层与粘接层直接接触时，在将包括浮雕薄膜的薄膜组从已装饰的塑料制品剥离时，不排除在塑料制品的最上面的装饰层上的残胶。可能的是，剥离层设置在第三载体薄膜和所述至少一个装饰层之间。可能的是，将浮雕薄膜层压或粘合在多层薄膜上。层压或粘合以优选的方式通过已加热的辊在浮雕薄膜上的滚压或者借助于接触所述浮雕薄膜的已加热的印模在往复运动过程中实现。可能的是，构成为第一单层层压件的浮雕薄膜和构成为第二单层层压件的多层薄膜借助于热粘合结合为一种层压件，其中，层压速度能够在2m/min到lOm/min的范围内变化，优选位于3到5m/min的范围内。根据所使用的胶粘剂，两种单层层压件能够在 90到150°C的范围内，优选在约120°C的温度下层压到一起。在此，挤压力位于70到90bar 的范围内，优选约SObar。可能的是，如果多层体的结构纹理层具有可辐射硬化的已硬化的漆，并且所述至少一个装饰层具有可辐射硬化的未硬化的漆，用于制造多层体的方法还包括结构纹理层的硬化，所述硬化在步骤c)前实施。在用于制造已装饰的注塑制品的方法中，步骤B)优选包括下述步骤将塑料注射坯料注射入注塑模具中，使得塑料注射坯料与多层体的背离注塑模具的内壁的一侧接触； 调节已注射的塑料注射坯料的压力，使得多层薄膜沿注塑模具的内壁的方向被压向浮雕薄膜；并且保持已注射的塑料注射坯料的压力，直到结构纹理层的浮雕以预定的压入深度被压入所述至少一个装饰层的一个或多个装饰层中。结构纹理层基本上承受注射压力和注射温度，以至于结构纹理层不会由于已注射的塑料注射坯料的压力和温度遭受变形或仅遭受极小的变形，并且作用为在注塑模具的内壁和多层薄膜之间的垫层。多层薄膜在结构纹理层的下凹的区域中以比在结构纹理层的凸出的区域中更强的程度朝注塑模具的内壁的方向变形。通过所述变形，将结构纹理层的浮雕压入多层薄膜中并且因此也压入至少一个装饰层的一个或多个装饰层中。在用于制造已装饰的注塑制品的方法中，特别是在IMD方法中，在使用构成为转印薄膜的多层体的情况下，所述多层体的多层薄膜按以下顺序与结构纹理层邻接地具有第二载体薄膜、剥离层和所述至少一个装饰层，已证实可行的是，被剥离的薄膜体包括浮雕薄膜、所述第二载体薄膜和剥离层。在用于制造已装饰的注塑制品的方法中，特别是在IM方法或IML方法中，在使用多层体的情况下，所述多层体的多层薄膜按以下顺序与结构纹理层邻接地包括所述至少一个装饰层和第二载体薄膜，已证实可行的是，薄膜体从塑料材料、与其固定地连接的所述至少一个装饰层和与其固定地连接的所述第二载体薄膜剥离，其中，塑料材料、与其固定地连接的所述至少一个装饰层和与其固定地连接的所述第二载体薄膜提供已装饰的、具有表面浮雕的注塑制品。在此，优选的是，被剥离的薄膜体由浮雕薄膜组成或者由浮雕薄膜和多层薄膜的粘接层组成。在用于制造已装饰的注塑制品的方法中，特别是在IM方法或IML方法中，在使用多层体的情况下，所述多层体的多层薄膜包括设置在结构纹理层和所述至少一个装饰层之间的第三载体薄膜，已证实可行的是，被剥离的薄膜体包括浮雕薄膜和第三载体薄膜，并且所述薄膜体从塑料材料、与其固定地连接的所述至少一个装饰层和与其固定地连接的所述第二载体薄膜移除剥离，其中，塑料材料、与其固定地连接的所述至少一个装饰层和与其固定地连接的第二载体薄膜提供已装饰的、具有表面浮雕的注塑制品。
可能的是，用于制造已装饰的、具有表面浮雕的注塑制品的方法还包括在步骤a) 前实施的下述步骤多层体通过应用热和压力(特别是通过深冲)变形为所希望的形状； 并且例如借助于冲裁或激光切割沿着限定的轮廓线切割已变形的多层体。在用于借助于热压印制造已装饰的、具有表面浮雕的塑料制品的方法中，步骤β ) 优选包括下述步骤以压力加载多层体和/或衬底，使得浮雕薄膜和衬底相互挤压；并且调节和保持压力，直到结构纹理层的浮雕以预定的压入深度压入至少一个装饰层的一个或多个中。结构纹理层基本上承受住热压印压力和热压印温度，以至于所述结构纹理层不会由于热压印方法的压力和温度遭受变形或仅遭受极小的变形，并且作为在第一载体薄膜和多层薄膜之间的垫层起作用。多层薄膜在结构纹理层的下凹的区域中以比在结构纹理层的突起的区域中更强的程度朝注塑模具的内壁的方向变形。通过所述变形，结构纹理层的浮雕压入多层薄膜中并且因此也压入所述至少一个装饰层的一个或多个装饰层中。在用于借助于热压印制造已装饰的、具有表面浮雕的塑料制品的方法中，所述热压印优选通过已加热的辊在多层体上的滚压或者借助于接触所述浮雕薄膜的已加热的表面印模或成型印模在往复运动过程中实现。因此多层体和/或衬底以压力加载，使得浮雕薄膜和衬底相互挤压。在用于借助于热压印制造已装饰的、具有表面浮雕的塑料制品的方法中，已证实可行的是，塑料体构成为薄膜幅。如果在热压印时使用的塑料制品形成薄膜幅，那么已证实可行的是，以所述至少一个装饰层装饰的薄膜幅借助于深冲或冲裁进一步加工为半成品。最终，所述半成品能够插入注塑模具中并且至少在半成品的两侧的一侧上以塑料注射坯料注射。这种类型的方法通常情况下称为嵌件成型方法。通常已证实可行的是，至少在根据本发明的用于制造已装饰的、具有表面浮雕的塑料制品的方法中产生的表面浮雕在下述注塑过程中以特别是透明的、优选高亮度的塑料注射坯料覆盖注射成型(Uberspritzt)，以至于获得特殊的光学的深度效果。但是，塑料制品的表面此后不再具有可感觉到的表面浮雕。
附图1到10示例地解释本发明。因此分别示意地且与比例不一致地示出图1多层体的制造方法；图加到2c用于制造已装饰的、具有表面浮雕的第一塑料制品的方法步骤；图3a到3c用于制造已装饰的、具有表面浮雕的第二塑料制品的方法步骤；图如到4b用于制造已装饰的、具有表面浮雕的另一塑料制品的方法步骤；图fe到恥不同地构成的结构纹理层；图6a到6c与在图加到2c中示出的方法步骤类似的用于制造已装饰的、具有表面浮雕的另一塑料制品的方法步骤；图7与在图3a中示出的方法步骤类似的用于制造已装饰的、具有表面浮雕的另一塑料制品的方法步骤；图8与在图如中示出的方法步骤类似的用于制造已装饰的、具有表面浮雕的另一塑料制品的方法步骤；
图9用于制造已装饰的、具有表面浮雕的另一塑料制品的方法步骤；并且图10已装饰的、具有表面浮雕的塑料制品的表面的剖视图。
具体实施例方式图1示出用于制造多层体100的方法。为此提供浮雕薄膜1，所述浮雕薄膜具有第一载体薄膜2和设置在第一载体薄膜2的一侧上的结构纹理层3。在本实施例中，结构纹理层3构成为借助于丝网印刷印在第一载体薄膜2上的漆层。因此，第一载体薄膜2具有由结构纹理层3覆盖的和尽可能未覆盖的区域；因此结构纹理层3局部地，也就是说部分地构成。此外，浮雕薄膜1具有粘接层4，所述粘接层施设在部分地设置的结构纹理层3上，并且所述粘接层在所述结构纹理层的与载体薄膜2相背离的一侧上覆盖所述结构纹理层3。浮雕薄膜1的第一载体薄膜2具有在12 μ m到50 μ m的范围内的，优选在16 μ m到23 μ m的范围内的厚度。在所述附图和其它附图中，所示出的装置都是不按比例地示出的。第一载体薄膜2是PET薄膜。部分地设置在所述第一载体薄膜2上的结构纹理层 3具有在5 μ m到250 μ m的范围内的，优选在10 μ m到70 μ m的范围内的层厚。所述结构纹理层3由可UV硬化的漆制成。在将浮雕薄膜1和多层薄膜5层压到一起前，所述浮雕薄膜1的结构纹理层3已硬化。在硬化后，UV漆具有高的硬度。在图1中所示出的实施形式中，浮雕薄膜1的粘接层4以比结构纹理层3的结构纹理深度更大的层厚涂覆。以这种方式，所述结构纹理层3由所述粘接层4完全地覆盖。所述结构纹理层3的非常硬的结构能够挤压穿过与其相比软很多的粘接层4。多层薄膜5构成为通常的能IMD(膜内装饰)的转印薄膜。转印薄膜5具有粘接层9、第二载体薄膜10、剥离层11、构成为透明的保护漆层的第一装饰层12、中间层13、构成为装饰层组的第二装饰层14以及底涂层15。剥离层11、保护漆层12、中间层13、装饰层 14以及底涂层15能够借助于印刷方法或浇铸方法施设在第二载体薄膜10上。多层薄膜5的粘接层9具有0. 5 μ m到2 μ m的层厚。所述多层薄膜5的第二载体薄膜10是具有在16 μ m到23 μ m的范围内的层厚的聚酯薄膜。所述剥离层11具有在 0. 2 μ m到0. 5 μ m的范围内的层厚。保护漆层12构成为预硬化的化学和/或物理交联的涂层系统。在预硬化/干燥保护漆层12后，在制造多层薄膜5时实现了在完成装饰的塑料制品上的保护漆层12的后来的最终硬化。两个干燥或硬化步骤能够是基于热和/或辐射的。所述保护漆层12具有在5到10 μ m的范围内的层厚。中间层13构成为具有在0.8 到1. 2 μ m的范围内的层厚的中间漆层。所述装饰层14包括装饰漆层，其中，每个装饰漆层具有在0.8到1.2μπι的范围内的层厚。因此，整个装饰层组14最多为3. 6μπι厚。所述底涂层15是底漆，所述底漆改进了多层薄膜5与从后面注塑的塑料材料的连接，并且具有在 0. 8μπι至Ij 1.5μπι的范围内的层厚。提供浮雕薄膜1和多层薄膜5，并且借助于热粘合结合为一个多层体100，其中，所述层压速度的值为3到5米/分钟。为了层压，浮雕薄膜1定位成，使得第一载体薄膜背离多层薄膜5，并且结构纹理层3朝向多层薄膜5。辊对80、81在应用压力和温度的情况下将两个层组1、5层压为一个多层体100。在此，紧贴在所述浮雕薄膜1上的辊80构成为优选为热的压印辊或加热辊，并且紧贴在所述多层薄膜5的底涂层15上的辊81构成为优选为冷的反向压力辊。在层压/粘合时存在的压力和温度取决于所应用的粘接层4、9的类型。两个薄膜1、5的层压/粘合优选在约为120°C的温度和约为SObar的挤压力的情况下实现。图加到2c示出在IMD方法中，在使用在图1中示出的多层体100的情况下，用于制造已装饰的、具有表面浮雕的第一塑料制品的三个步骤。图加示出设置步骤，在所述设置步骤中，通过在图1中示出的层压方法制成的多层体100设置在注塑模具20中。所述多层体100包括由层系统8和转印层7组成的装饰转印薄膜5和层压在所述装饰转印薄膜上的浮雕薄膜1。层系统8包括粘接层9、第二载体薄膜10以及剥离层11。转印层7包括保护漆层12、中间层13、装饰层14以及底涂层15。 在将多层体100涂覆在待装饰的基体上后，将层系统8从转印层7剥离。这发生在一个时间点上，因为底涂层15已经机械固定地与基体连接。图加示意地示出如何在IMD方法中使用所述多层体100。示意地示出注塑模具20的一部分，多层体100紧贴在所述部分的刚性的内壁上，其中，浮雕薄膜1的第一载体薄膜2直接紧贴在注塑模具20的内壁上。在关闭注塑模具20后，通过所示出的箭头标示，将塑料注射坯料注射到注塑模具20中，并且以所述塑料注射坯料填满所述注塑模具20。在此，多层体100被压向所述注塑模具20。图2b示出注塑步骤，在所述注塑步骤中设置在所述注塑模具20中的多层体100 用塑料注射坯料25从后面注射成型。在图2b中可见，所述塑料注射坯料25将多层体100 压向注塑模具20，使得多层薄膜5在区域34中沿注塑模具20的方向挤压，在所述区域34 中第一载体薄膜2不具有结构元件或者在所述区域34中所述结构纹理层3不具有凹部。 相反，在第一载体薄膜2设有结构纹理层3的区域33中，多层体5基本上留在它的位置中。 因为结构纹理层3基本上承受住了注射压力和注射温度，所述结构纹理层3作用为在注塑模具20的刚性的内壁和多层薄膜5之间的间隔部，这意味着，所述结构纹理层3不遭受或仅遭受极小的变形。根据结构纹理层3的结构，多层薄膜5在具有结构纹理层3的区域33 中具有平坦的分布，并且在不具有结构纹理层3的所述区域34中具有朝向浮雕薄膜1凸出的分布。在本情况中，在所述情况下，结构纹理层3由各个借助于丝网印刷施设的漆区组成，如在图2b中示出的，获得凸部，所述凸部的确切的形状与一系列参数有关，所述参数为冲压压力、多层薄膜5的可延展性和粘接层4的可压缩性。所述粘接层4涂得越薄，在多层薄膜5中的凸部越精确地相应于结构纹理层3的突出的区域33，也就是说，浮雕更精确地成型在多层薄膜5中。可能的是，在具有比在图2b中示出的示例更小的结构纹理深度和粘接层4的可能的更小的层厚的结构纹理层3中，所述凸部到达直至下凹的区域34的底部，并且因此，多层薄膜5的设置在那里的预定的结构纹理元件也在所述区域34中压印一种图案，所述图案通过预定的结构纹理元件限定。在多层薄膜5的方面，结构纹理层3作为固定的压印模压向可变形的材料，也就是说多层薄膜5。以这种方式，结构纹理层3穿过粘接层9、第二载体薄膜10和剥离层11将表面浮雕压印到保护漆层12以及装饰层14中，所述表面浮雕形成结构纹理层3的浮雕结构的凹部。在塑料注射坯料硬化为一种塑料材料25之后或者在塑料注射坯料冷却之后，打开注塑模具20，并且取出与所述多层体100连接的塑料材料25。图2c示出剥离步骤，在所述剥离步骤中，薄膜体19从所述转印层7剥离，所述转印层与所述塑料材料25固定地连接。薄膜体包括层系统8和浮雕薄膜1。通过剥离步骤提供的、借助构成为装饰元件的转印层7装饰的注塑制品50在装饰元件7的区域中具有的立
17体的结构纹理40，其中，立体的结构纹理40构成为，使得在不存在结构纹理层3或结构纹理层不具有凹部的区域34中突出地构成，并且在结构纹理层3所设置的区域33中构成凹陷部或平面。在剥除步骤之后，例如通过汞高压蒸气灯的UV辐射实现可UV硬化的保护漆层 12在完成装饰的塑料制品50上的最终硬化。在使用具有16 μ m到23 μ m的厚度的由PET组成的第二载体薄膜10、具有在1 μ m 的厚度的由附着胶粘剂或接触胶粘剂组成的粘接层9、具有0. 1 μ m的范围内的厚度的剥离层11和具有约20 μ m的结构纹理深度的结构纹理层3的情况下，立体的结构纹理40在已装饰的注塑制品50的保护漆层12中的所产生的轮廓深度的值约为15 μ m到20 μ m。最大印刷分辨率限定所述方法的分辨率。在第二载体薄膜10的厚度约为20 μ m、在丝网印刷方法中制成的结构纹理层3具有约20 μ m的结构纹理厚度和约Imm的结构纹理间距和约为15 到20 μ m的立体的结构纹理40的所希望的深度能够规定约500 μ m的最小线宽。在完成装饰的塑料制品的立体的第二结构纹理40之间的间距同样应在数量级中或高于该数量级。 在使用更薄的第二载体薄膜10时，所述值还能够降低。在图2b和2c中，在多层薄膜5中的凸部的结构纹理深度比结构纹理层3的结构纹理深度是减小的，其中，如上所述，所述减小取决于不同的参数。在此有利的是，在多层薄膜5中的凸部的结构纹理深度仅比结构纹理层3的结构纹理深度仅仅减小一点或者与此不同，以至于结构纹理层3的结构纹理深度也如在多层薄膜5中的尽可能一样深的凸部一样尽可能精确地变形。图3a到3c示出用于以IM方法或者IML方法制造已装饰的、具有表面浮雕的第二塑料制品的三个步骤。图3a示出设置步骤，在所述设置步骤中可嵌件成型的、预成型的多层体100设置在注塑模具20中。多层体100由浮雕薄膜1和多层薄膜5组成。浮雕薄膜1相应于在图 2a到2c中说明的实施例中阐述的浮雕薄膜。结构纹理层3由可UV硬化的漆制成。多层薄膜5构成为插入片。所述插入片由第二载体薄膜17，特别是ABS薄膜(“ABS 片”)和设置在所述第二载体薄膜17上的压印薄膜18组成。所述压印薄膜18由可UV硬化的保护漆层12和装饰层14组成，其中，所述装饰层14设置在保护漆层12和第二载体薄膜17之间。插入片5的制造通过将压印薄膜18热压印在第二载体薄膜7上实现。为此， 包括载体薄膜和构成为转印层的压印薄膜18的转印薄膜与ABS薄膜17层压到一起，以至于所述压印薄膜18直接地放置到ABS薄膜17上。因此剥离转印薄膜的载体薄膜，因此所述ABS薄膜和与其固定地连接的压印薄膜18提供为多层薄膜5。这样形成的多层薄膜5与浮雕薄膜1层压到一起。在将浮雕薄膜1和多层薄膜5 层压到一起前将浮雕薄膜1的结构纹理层3硬化。在硬化后，UV漆具有高的硬度。浮雕薄膜1的粘接层4以大于结构纹理层3的结构纹理深度的层厚涂覆。以这种方式，结构纹理层3由所述粘接层4完全地覆盖。结构纹理层3的非常硬的结构能够挤压穿过软很多的粘接层4。所述粘接层4也能够以小很多的层厚涂覆，所述层厚比结构纹理层3的结构纹理深度明显小，例如1到5 μ m。然后，粘接层4在结构纹理层3的结构纹理上且在载体薄膜2 上的各结构纹理之间形成仅一个薄的层。例如由化学和/或物理交联的漆系统组成的保护漆层12在层压到一起前不被硬化或仅预硬化。当多层薄膜5设置用于使用在IM方法中时，如在所述实施例中一样，已证实可行的是，浮雕薄膜1的第一载体薄膜2构成为特别柔性的PET薄膜。为此，例如能够使用具有在19到50 μ m的范围内的薄膜厚度的已知的PET薄膜，所述PET薄膜至少在一个方向上具有3500到5000N/mm2的范围内的弹性模数。此外优选的是，在所述情况中，为了将浮雕薄膜1粘合到插入片5上，使用比粘接层4仅轻微地更粘着的附着胶粘剂。在将浮雕薄膜1粘合到插入片5上之后，这样形成的多层体100在加热的情况下真空成型，其中，浮雕薄膜1构成为，使得所述浮雕薄膜能够无损伤地参与所述真空成型。载体薄膜17、热压薄膜18和形成所谓“嵌件”的浮雕薄膜1这种类型的真空成型的层被轮廓准确地切出或冲裁。示意地示出由注塑模具20组成的一部分，其具有内壁，所述内壁的表面轮廓相应于所述嵌件100的形状。多层薄膜100紧贴在注塑模具20的刚性的内壁上，其中，浮雕薄膜1的第一载体薄膜2直接紧贴在注塑模具20的内壁上。在关闭注塑模具20后，塑料注射坯料通过已示出的箭头标识注射到注塑模具20 中，并且以所述塑料注射坯料填满所述注塑模具20。在此，多层体100被压向所述注塑模具 20。图北示出注塑步骤，所述注塑步骤基本上相应于在图2b中说明的注塑步骤，在这里参见所述在图2b中说明的注塑步骤。图3c示出剥离步骤，在所述剥离步骤中，薄膜体19从所述多层薄膜5剥离，所述多层薄膜与所述塑料材料25固定地连接。所述薄膜体19由浮雕薄膜1组成。通过剥离步骤提供的、借助构成为装饰元件的多层薄膜5装饰的注塑制品50具有在装饰元件5的区域中的立体的结构纹理40，其中，在不存在结构纹理层3的区域中构成凸出部，并且在设置有结构纹理层3的区域中构成凹陷部或平面。在剥离步骤后实现在完成装饰的塑料制品50 上的可UV硬化的保护漆层12的最终硬化。在图北和3c中，在多层薄膜5中的凸部的结构纹理深度比结构纹理层3的结构纹理深度减小，其中，如上面参见图加、213、2(3已经提及的，所述减小取决于不同的参数。在此，也在这里有利的是，在多层薄膜5中的凸部的结构纹理深度仅比结构纹理层3的结构纹理深度减小一点或者与其不同，以至于结构纹理层3的结构纹理深度也如在多层薄膜5中的尽可能深一样的凸部一样尽可能精确地变形。图如和4b示出用于以IM方法或者IML方法制造已装饰的、具有表面浮雕的另一塑料制品的两个步骤。在图如和4b中示出的方法是对图3a到3c说明的方法的变形方案。图如示出构成为插入片的多层体100的变形方案，在所述变形方案中，除了在图 3a中示出的多层薄膜5，多层薄膜5还具有第三载体薄膜16，所述第三载体薄膜在多层薄膜 5的制造过程中用作热压薄膜18的载体薄膜，并且在热压印热压薄膜18后，与在图3a中示出的多层薄膜相反，所述第三载体薄膜留在保护漆层12上的ABS板17上。图如示出注塑步骤，所述注塑步骤基本上相应于在图2b中说明的注塑步骤，在这里参见所述在图2b中说明的注塑步骤。在保护漆层12和构成为聚酯薄膜的第三载体薄膜 16之间不存在剥离层，而是存在基于粘着力的在所述两个层12、16之间的连接。与在图3a 中示出的实施例相反，在图如中示出的变形方案中，浮雕薄膜1的粘接层4构成为非常强地粘着的胶粘剂。关于其它元件，参见对图3a和图北的说明。图4b示出剥离步骤，在所述剥离步骤中，薄膜体19从由可UV硬化的保护漆层12、 装饰层14和第二载体薄膜17组成的装饰层剥离，所述第二载体薄膜与所述塑料材料25固
19定地连接。薄膜体19由浮雕薄膜1和第三载体薄膜16组成。通过剥离步骤提供的、借助保护漆层12、装饰层14和第二载体薄膜17装饰的注塑制品50具有在装饰层的区域中的立体的结构纹理40，其中，在不存在结构元件3的区域中构成凸出部，并且在设置有结构纹理层3的区域中构成凹陷部或平面。在剥离步骤后，实现可UV硬化的保护漆层12在完成装饰的塑料制品50上的最终硬化。通过使用第三载体薄膜16作为在粘接层4和保护漆层12之间的分隔层可能的是，避免在保护漆层12上的来自粘接层4的残胶。在图如和4b中，在多层薄膜5中的凸部的结构纹理深度比结构纹理层3的结构纹理深度减少，其中，如上面参见图加、213、2(3已经提及的，所述减小取决于不同的参数。在此，也在这里有利的是，在多层薄膜5中的凸部的结构纹理深度仅比结构纹理层3的结构纹理深度减少一点或者与其不同，以至于结构纹理层3的结构纹理深度也如在多层薄膜5中的尽可能深一样的凸部一样尽可能精确地变形。图fe和恥示出结构纹理层3的两个不同的实施例。在所述附图1到4b中示出结构纹理层3，所述结构纹理层通过丝网印刷涂覆在第一载体薄膜2上。所述涂覆类型的优点在于由此可获得结构纹理层3的高的结构纹理深度。以这种方式能够产生深地压入的表面浮雕。图fe示出具有第一载体薄膜2和结构纹理层3的浮雕薄膜1，所述浮雕薄膜由复制漆形成。为了制造所述结构纹理层，在第一载体薄膜2上涂覆具有层厚31的均勻的复制漆层3，借助于压印工具例如复制辊或压印模将具有结构纹理深度32 (也称为轮廓深度)的浮雕压入所述复制漆层中。所述浮雕具有突出的区域33和下凹的区域34。所述结构纹理深度32是在浮雕的突出的区域/凸出部33或所述凸出部的最高点和浮雕的下凹的区域/ 凹陷部34或所述凹陷部的最低点之间的高度距离。如果结构纹理深度32选择为比层厚31 更小的，那么下凹的区域34的底部由复制漆覆盖。在突出的区域33之间的距离35同样确定已压印的表面浮雕40。在复制漆硬化后，复制漆层3能够以粘接层4涂覆。图恥示出具有第一载体薄膜2和结构纹理层3的浮雕薄膜1，所述浮雕薄膜由金属层形成。首先，为了制造所述结构纹理层，第一载体薄膜在一侧上全面地设有金属层。为此例如将例如由铝或铜组成的薄的金属薄膜粘合或层压在所述载体薄膜上。在此，金属薄膜的层厚31的值约为1 μ m到200 μ m。然后，金属层3借助于传统的脱金属法，例如光照和腐蚀、激光烧蚀等等再次部分地剥离。第一载体薄膜1的脱金属的区域形成浮雕的下凹的区域34，第一浮雕薄膜1的金属化的区域形成浮雕的突出的区域33。通过在金属化的区域 33和脱金属化的区域34之间的交替，所述金属层3形成具有结构纹理深度31和在相邻的金属化的区域33之间的距离35的浮雕。因为结构纹理层31等于层厚31，所以下凹的区域34的底部通过第一载体薄膜2的表面形成。最终，结构纹理层3能够优选以薄的粘接层 4涂覆。这种类型制成的结构纹理层3与高的层厚和高的硬度结合能够具有非常高的分辨率。特别是借助已知的腐蚀方法或具有正光阻或负光阻的光照方法可获得高的分辨率和结构准确度。借助这样制成的结构纹理层3，表面浮雕能够非常精确地在塑料制品的表面中成型。在此，根据所使用的金属层的厚度，非常大的结构纹理深度能够以高质量变形。图6a到6c示出用于以IMD方法制造已装饰的、具有表面浮雕的另一塑料制品的三个步骤。在这里所示出的方法步骤类似于在图加到2c中所示出的方法步骤，但是具有区别，即，在图6a到6c中所示出的方法步骤中使用多层体100，所述多层体具有薄的粘接层 4，也就是说，所述粘接层的厚度与结构纹理层的结构纹理深度比是小的。除了粘接层4的构造，图6a相应于在图加中所示出的视图，因此参见所述视图。 所述粘接层4构成为设置在结构纹理层3的各结构纹理/浮雕元件之间和设置在结构纹理层的结构纹理/浮雕元件上的薄的层。粘接层4的层厚比结构纹理层3的结构纹理深度明显更小。粘接层4的层厚例如位于在1到5 μ m的范围内，而所述结构纹理层3的结构纹理深度位于在5到250 μ m的范围内。在粘接层4和粘接层9之间，在区域34中存在能够以空气填满的空腔21，结构纹理层3在所述区域中具有凹部。也能够例如通过注塑模具20 的抽真空步骤直接在注射塑料材料前和/或通过真空抽吸导致所述空腔21，优选与多层体 100在注塑模具20的内壁上的预热相关联地抽成真空或包含真空，以避免形成褶皱。同样可能的是，以保护气体，例如(X)2或氩优选借助低的压力填充所述空腔21。图6b示出注塑步骤，除了粘接层4的构造和将浮雕压印在多层体100中的强度， 所述注塑步骤相应于在图2b中所示出的注塑步骤，因此参见所述在图2b中所示出的注塑步骤。在图6a中示出的多层体100的多层薄膜5在从后面注射塑料注射坯料25时借助于结构纹理层3严重变形。通过粘接层4的小的层厚，多层薄膜5能够精确地适配于所述结构纹理层5的浮雕形状。因此，所述结构纹理层5的浮雕能够由于薄的粘接层4在多层薄膜5中准确地变形。通过多层薄膜5在结构纹理层3的凹部34中的变形，多层薄膜5的最上层，特别是粘接层9和载体薄膜10填满空腔21，所述空腔因此在从后注塑后不再存在。 粘接层4越薄地涂在所述结构纹理层3上，在多层薄膜5中的突出部可以越准确地相应于结构纹理层3的凹部34，也就是说，浮雕薄膜1的浮雕越精确地在多层薄膜5中成型。所述结构纹理层3的结构纹理深度特别是能够借助尽可能薄的粘接层4非常精确地作为几乎同样深的突出部在多层薄膜5中，优选在多层薄膜5的所有层中成型。除了粘接层4的构造和浮雕在所述多层体100中压印的强度，图6c示出相应于在图2c中所示出的剥离步骤的方法步骤，因此参见所述在图2c中所示出的剥离步骤。粘接层 4的层厚明显小于结构纹理层3的结构纹理深度。由于薄的粘接层4，所述结构纹理层5的浮雕精确且深地在多层薄膜5中成型。存在在注塑制品50中的表面浮雕40的轮廓深度明显大于在图2c中示出的注塑制品50的情况。可能的是，所述轮廓深度至少接近地相应于所述结构纹理层3的结构纹理深度。还可能的是，表面浮雕40在转印层7的所有层12-15 中以基本上相同的轮廓深度成型，正如在图10中所示出的，并且，如在图6c中示出的，轮廓深度不会在转印层7内从所述转印层7的第一层12、13、14朝向转印层7的与所述第一层相比离浮雕薄膜1更远地设置的第二层13、14、15减少。图7示出一种类似于在图3a中所示出的方法步骤的用于制造已装饰的、具有表面浮雕的另一塑料制品的方法步骤，因此参见所述在图3a中示出的方法步骤，但是其中，与在图3a中所示出的方法步骤相反，使用多层体100，所述多层体具有薄的粘接层4，也就是说，粘接层4，它的厚度比结构纹理层3的结构纹理深度小。所述粘接层4构成为设置在结构纹理层3的各结构纹理/浮雕元件之间和设置在结构纹理层3的结构纹理/浮雕元件上的薄的层。粘接层4的层厚比结构纹理层3的结构纹理深度明显更小。粘接层4的层厚例如位于在1到5 μ m的范围内，而所述结构纹理层3的结构纹理深度位于在5到250 μ m的范围内。在粘接层4和粘接层9之间，在结构纹理层3具有凹部的区域34中存在能够以空气填满的空腔21。如已经在图6a中实现的，所述空腔21也能够包含真空或保护气体。因此在用塑料注射坯料从后面注塑多层体100时，多层薄膜5能够特别良好和精确地紧贴在结构纹理层3的浮雕上。图8示出类似于在图如中所示出的方法步骤的用于制造已装饰的、具有表面浮雕的塑料制品的方法步骤，因此参见所述在图如中示出的方法步骤，但是其中，与在图如中所示出的方法步骤相反，使用多层体100，所述多层体具有薄的粘接层4，也就是一个厚度比结构纹理层3的结构纹理深度小的粘接层4。所述粘接层4构成为设置在结构纹理层3 的结构纹理/浮雕元件之间和设置在结构纹理层3的结构纹理/浮雕元件上的薄的层。粘接层4的层厚比结构纹理层3的结构纹理深度明显更小。粘接层4的层厚例如位于在1到 5 μ m的范围内，而所述结构纹理层3的结构纹理深度位于在5到250 μ m的范围内。因此在用塑料注射坯料从后面注塑多层体100时，多层薄膜5能够特别良好和精确地紧贴在结构纹理层3的浮雕上。图9示出用于制造已装饰的、具有表面浮雕的另一塑料制品的方法步骤。除了在这里缺少的粘接层4，图9相应于在图加中所示出的视图，因此参见所述在图加中所示出的视图。在所述实施例中，在结构纹理层3的结构纹理/浮雕元件之间和在结构纹理层3 的结构纹理/浮雕元件上放弃设置粘接层4，因为在浮雕薄膜1和多层薄膜5之间通过设置在所述多层薄膜5上的粘接层9构成粘着连接。因此，所述浮雕薄膜1仅由所述载体薄膜 2和设置在其上的结构纹理层3组成。由于缺少的粘接层4，结构纹理层3的凹部作为空腔 21存在，它的深度相应于结构纹理层3的层厚31和结构纹理深度32，这使得注塑制品50 的表面浮雕40的特别强的轮廓是可能的。代替在图9中所示出的实施例，也能够设置为，粘接层4构成在在结构纹理层3的结构纹理/浮雕元件之间和构成在结构纹理层3的结构纹理/浮雕元件上，并且放弃设置在所述多层薄膜5上的粘接层9。在这个可选的情况中，转印薄膜5具有第二载体薄膜10、 剥离层11、构成为透明的保护漆层的第一装饰层12、中间层13、构成为装饰层组的第二装饰层14以及底涂层15。图10示出已装饰的、具有表面浮雕40的塑料制品50的表面的剖面，所述塑料制品根据其中一个用于制造已装饰的、具有表面浮雕的塑料制品的根据本发明的方法提供。 如已经在图加到2c中阐述的，在注塑步骤或热压印步骤中，多层薄膜5与塑料材料25连接，其中，浮雕薄膜1的结构纹理层3将浮雕压印到多层薄膜5中。通过适宜地选择材料参数和工艺参数可能的是，在多层薄膜5的所有层中的结构纹理层3的浮雕以基本上相同的轮廓深度成型。在薄膜组的剥离步骤后，转印层7保持与塑料材料25固定地连接，其中，所述转印层7包括保护漆层12、中间层13、装饰层14以及底涂层15。因此提供的、借助构成为装饰元件的转印层7装饰的注塑制品50具有在装饰元件7的区域中的立体的结构纹理 40，其中，所述立体的结构纹理40构成为，使得在转印层7的所有层12-15中的表面浮雕40 以基本上相同的轮廓深度成型。附图标记列表1 浮雕薄膜2 (1的)载体薄膜3 结构纹理层
4(1的)粘接层5多层薄膜7转印层8层系统9(5的)粘接层10(5的)载体薄膜11剥离层12第一装饰层，13中间层14第二装饰性15底涂层16,17 (5的)载体薄膜18压印薄膜19薄膜体20注塑模具21空腔25塑料材料31(3 的)层厚32(3的)结构纹理深度33(3的)突出的区域、凸部34(3的)下凹的区域、凹部35(33 的)间距40表面浮雕50塑料制品、注塑制品80,81 辊100多层体
权利要求
1.一种用于制造已装饰的、具有表面浮雕GO)的塑料制品(50)的多层体(100)，包括浮雕薄膜(1)，所述浮雕薄膜具有第一载体薄膜( 和在所述第一载体薄膜( 的一侧上设置的结构纹理层(3)，和多层薄膜(5)，所述多层薄膜具有第二载体薄膜(10、17)和至少一个装饰层(12、14)，其中，所述结构纹理层C3)设置在所述第一载体薄膜( 和所述第二载体薄膜(10、17) 之间，所述多层体(100)具有包括所述浮雕薄膜(1)的薄膜体(19)，所述薄膜体能够从所述至少一个装饰层(12、14)剥离，并且所述至少一个装饰层(12、14)能够通过构成为压印结构纹理的结构纹理层(3)变形。
2.如权利要求1所述的多层体(100)，其特征在于，所述多层体(100)具有剥离层 (11)，所述薄膜体(19)能够借助于所述剥离层从所述至少一个装饰层(12、14)剥离。
3.如权利要求2所述的多层体(100)，其特征在于，所述薄膜体(19)的表面形成所述剥离层(11)。
4.如上述权利要求之一所述的多层体(100)，其特征在于，所述结构纹理层(3)具有下凹的区域(34)，所述区域构成为空腔和/或具有比所述结构纹理层(3)的结构纹理更软的材料⑷。
5.如上述权利要求之一所述的多层体(100)，其特征在于，所述多层薄膜(5)不存在由所述结构纹理层(3)导致的变形。
6.如上述权利要求之一所述的多层体(100)，其特征在于，所述多层体(100)的一个这样的层具有恒定的层厚，所述一个这样的层在所述结构纹理层(3)的与所述第一载体薄膜 (2)相背离的一侧上直接邻接于所述结构纹理层(3)地设置。
7.如上述权利要求之一所述的多层体(100)，其特征在于，所述第一载体薄膜( 是聚酯薄膜。
8.如上述权利要求之一所述的多层体(100)，其特征在于，所述第一载体薄膜( 具有在12 μ m至Ij 50 μ m的范围内的厚度。
9.如上述权利要求之一所述的多层体(100)，其特征在于，所述第二载体薄膜(10、17) 是聚酯薄膜或ABS薄膜。
10.如权利要求9所述的多层体(100)，其特征在于，所述聚酯薄膜具有在12μπι到 50 μ m的范围内的厚度，或者所述ABS薄膜具有在200 μ m到750 μ m的范围内的厚度。
11.如上述权利要求之一所述的多层体(100)，其特征在于，所述结构纹理层(3)具有能够辐射硬化的漆，所述漆是完全硬化的。
12.如上述权利要求之一所述的多层体(100)，其特征在于，所述至少一个装饰层(12、 14)具有能够辐射硬化的漆，所述漆是不完全地硬化的。
13.如上述权利要求之一所述的多层体(100)，其特征在于，所述结构纹理层(3)具有在5 μ m到250 μ m的范围内的厚度。
14.如上述权利要求之一所述的多层体(100)，其特征在于，所述结构纹理层(3)具有在5 μ m到250 μ m的范围内的结构纹理深度(32)。
15.如上述权利要求之一所述的多层体(100)，其特征在于，所述结构纹理层(3)的相邻的突出的区域(33)和/或相邻的下凹的区域(34)具有在Iym到50cm的范围内的间距(35)。
16.如上述权利要求之一所述的多层体(100)，其特征在于，粘接层(4)直接设置在所述结构纹理层(3)的与所述第一载体薄膜(2)相背离的一侧上。
17.如权利要求16所述的多层体(100)，其特征在于，所述粘接层(4)具有在0.5μπι 到4μπι的范围内的厚度。
18.如上述权利要求之一所述的多层体(100)，其特征在于，所述第一载体薄膜O)的与所述结构纹理层(3)相背离的一侧是未涂覆的。
19.如上述权利要求之一所述的多层体(100)，其特征在于，所述结构纹理层(3)构成用于图案的凸出和凹陷、文字数字字符或图像。
20.如上述权利要求之一所述的多层体(100)，其特征在于，所述至少一个装饰层(12、 14)包括至少一个保护层和/或至少一个具有装饰效果的层。
21.如权利要求20所述的多层体(100)，其特征在于，所述装饰效果通过至少部分地设置的、必要时镜面反射的金属层和/或至少部分地设置的干涉层和/或具有如肉眼可见的浮雕结构、衍射结构或全息图的浮雕结构的至少部分地设置的复制层和/或至少部分地设置的彩色层和/或至少部分设置的着色的层产生，所述着色的层具有发荧光的、发磷光的、 热变色的或光致变色的颜料或者带有取决于视角的变色效果的颜料。
22.如上述权利要求之一所述的多层体(100)，其特征在于，所述结构纹理层(3)相对于所述至少一个装饰层(12、14)中的至少一个装饰层的至少一个装饰套准地设置。
23.如权利要求1到22之一所述的多层体(100)，其特征在于，所述多层薄膜(5)构成为转印薄膜，所述转印薄膜按以下顺序与所述结构纹理层03)邻接地具有所述第二载体薄膜(10)、剥离层(11)和所述至少一个装饰层(12,14) 0
24.如权利要求1到22之一所述的多层体(100)，其特征在于，所述多层薄膜(5)按以下顺序与所述结构纹理层( 邻接地包括所述至少一个装饰层(12、14)和所述第二载体薄膜(17)。
25.如权利要求M所述的多层体(100)，其特征在于，所述多层薄膜(5)包括第三载体薄膜(16)，所述第三载体薄膜设置在所述结构纹理层( 和所述至少一个装饰层(12、14) 之间。
26.如权利要求25所述的多层体(100)，其特征在于，所述第三载体薄膜(16)是聚酯薄膜。
27.一种用于制造如权利要求1到沈之一所述的多层体(100)的方法，其中，所述方法包括下述步骤a)提供具有第一载体薄膜( 和在所述第一载体薄膜( 的一侧上设置的结构纹理层 (3)的浮雕薄膜(1)；b)提供具有第二载体薄膜(10、17)和至少一个装饰层(12、14)的多层薄膜(5)；并且c)将所述浮雕薄膜(1)和所述多层薄膜( 连接，使得所述结构纹理层( 设置在所述第一载体薄膜( 和所述第二载体薄膜(10、17)之间。
28.如权利要求27所述的方法，其特征在于，所述步骤a)包括将所述结构纹理层(3) 压印到所述第一载体薄膜( 上、优选借助于丝网印刷压印到所述第一载体薄膜上。
29.如权利要求27所述的方法，其特征在于，所述步骤a)包括将形成所述结构纹理层(3)的、能够辐射硬化的复制漆层施设到所述第一载体薄膜( 上；将浮雕成型到所述复制漆层中；并且使所述复制漆层硬化。
30.如权利要求27到四之一所述的方法，其特征在于，所述步骤a)包括将粘接层0、 9)施设到所述结构纹理层(3)的与所述第一载体薄膜(2)相背离的一侧上。
31.如权利要求27到30之一所述的方法，其特征在于，所述步骤b)包括将粘接层(9) 施设到所述多层薄膜(5)的朝向所述浮雕薄膜(1)的一侧上。
32.如权利要求27到31之一所述的方法，其特征在于，所述浮雕薄膜(1)层压或粘合到所述多层薄膜(5)上。
33.如权利要求32所述的方法，其特征在于，所述层压或粘合通过已加热的辊在所述浮雕薄膜(1)上的滚压或者借助于接触所述浮雕薄膜(1)的已加热的印模在往复运动过程中实现。
34.如权利要求27到33之一所述的方法，其特征在于，用于制造如权利要求6所述的多层体(100)的方法还包括所述结构纹理层的硬化，所述硬化在所述步骤c)前实现。
35.用于制造已装饰的、具有表面浮雕GO)的注塑制品(50)的方法，其中，所述方法包括下述步骤A)将如权利要求1到沈之一所述的多层体(100)设置在注塑模具00)中，使得所述第一载体薄膜( 紧贴在所述注塑模具00)的内壁上；B)用塑料注射坯料从后面注塑成型所述多层体(100)，使得所述至少一个装饰层(12、 14)中的一个或多个装饰层的结构纹理层(3)压印浮雕；C)将所述塑料注射坯料硬化为塑料材料05)；D)从所述注塑模具00)中移除已硬化的塑料材料0 以及设置在所述塑料材料上的多层体(100)；并且E)从所述塑料材料和与其固定地连接的所述至少一个装饰层(12、14)中剥离包括所述浮雕薄膜(1)的薄膜体(19)，其中，所述塑料材料和与其固定地连接的所述至少一个装饰层(12、14)提供了已装饰的、具有表面浮雕GO)的注塑制品(50)。
36.如权利要求35所述的方法，其特征在于，所述步骤B)包括将所述塑料注射坯料注入所述注塑模具00)中，使得所述塑料注射坯料与所述多层体(100)的背离所述注塑模具00)的内壁的一侧接触；调节注入的塑料注射坯料的压力， 使得所述多层薄膜( 朝所述注塑模具00)的内壁的方向被压向所述浮雕薄膜(1)；并且保持所述已注入的塑料注射坯料的压力，直到所述结构纹理层(3)的浮雕以预定的压入深度被压入所述至少一个装饰层(12、14)的一个或多个装饰层中。
37.如权利要求35或36所述的方法，其特征在于，所述多层体(100)设置在所述注塑模具00)中，使得所述第一载体薄膜( 直接紧贴在所述注塑模具00)的内壁上。
38.如所述权利要求35到37之一所述的方法，其特征在于，将如权利要求23所述的多层体(100)设置在所述注塑模具00)中；并且被剥离的薄膜体(19)包括所述浮雕薄膜(1)、第二载体薄膜(10)和剥离层(11)。
39.如权利要求35到37之一所述的方法，其特征在于，将如权利要求M所述的多层体 (100)设置在所述注塑模具00)中；并且将所述薄膜体(19)从所述塑料材料(21)、与其固定地连接的所述至少一个装饰层(12,14)和与其固定地连接的第二载体薄膜(17)剥离，其中，所述塑料材料(21)、与其固定地连接的所述至少一个装饰层(12、14)和与其固定地连接的所述第二载体薄膜(17)提供已装饰的、具有表面浮雕GO)的注塑制品(50)。
40.如所述权利要求35到37之一所述的方法，其特征在于，将如权利要求25或沈所述的多层体(100)设置在所述注塑模具00)中；被剥离的薄膜体(19)包括浮雕薄膜(1)和第三载体薄膜(16)；并且将所述薄膜体(19)从塑料材料(21)、与其固定地连接的所述至少一个装饰层(12、14) 和与其固定地连接的所述第二载体薄膜(I7)剥离，其中，所述塑料材料(21)、与其固定地连接的所述至少一个装饰层(12、14)和与其固定地连接的所述第二载体薄膜(17)提供已装饰的、具有表面浮雕GO)的注塑制品(50)。
41.如权利要求39或40所述的方法，其特征在于，所述方法还包括在所述步骤A)前实现的下述步骤所述多层体(100)通过应用热和压力、特别是通过深冲变形为所希望的形状；并且沿着限定的轮廓线切割已变形的所述多层体(100)。
42.一种用于借助于热压印制造已装饰的、具有表面浮雕GO)的塑料制品(50)的方法，其中，所述方法包括下述步骤α )将如权利要求1到沈之一的多层体(100)设置在衬底上，使得所述浮雕薄膜(1) 背离所述衬底；β)将所述多层体(100)热压印到所述衬底上；并且Y)将包括所述浮雕薄膜(1)的薄膜体(19)从所述衬底和与其固定地连接的所述至少一个装饰层(12、14)剥离，其中，所述衬底和与其固定地连接的所述至少一个装饰层(12、 14)提供了已装饰的、具有表面浮雕GO)的塑料制品(50)。
43.如权利要求42所述的方法，其特征在于，所述步骤β)包括以压力加载所述多层体(100)和/或所述衬底，使得所述浮雕薄膜(1)和所述衬底相互挤压；并且调节和保持所述压力，直到所述结构纹理层(3)的浮雕以预定的压入深度压入所述至少一个装饰层(12、14)的一个或多个装饰层中。
44.如权利要求42或43所述的方法，其特征在于，塑料体构成为薄膜幅，并且用所述至少一个装饰层(12、14)装饰的薄膜幅借助于深冲或冲裁加工为半成品。
45.如权利要求44所述的方法，其特征在于，将所述半成品放入注塑模具中，并且至少在所述半成品的两侧中的一侧上以塑料注射坯料注射成型。
46.如权利要求35到45之一所述的方法，其特征在于，至少所述表面浮雕00)在注塑过程中被以塑料注射坯料覆盖注射成型。
全文摘要
本发明涉及一种用于制造已装饰的、具有表面浮雕(40)的塑料制品(50)的多层体(100)。所述多层体(100)包括具有第一载体薄膜(2)和设置在所述第一载体薄膜(2)的一侧上的结构纹理层(3)的浮雕薄膜(1)。此外，所述多层体(100)还包括具有第二载体薄膜(10)和至少一个装饰层(12、14)的多层薄膜(5)。在此，所述结构纹理层(3)设置在所述第一载体薄膜(2)和所述第二载体薄膜(10)之间。此外，所述多层体(100)具有包括所述浮雕薄膜(1)的薄膜体(19)，所述薄膜体能够从所述至少一个装饰层(12、14)剥离，并且所述至少一个装饰层(12、14)能够通过构成为压印结构纹理的结构纹理层(3)变形地构成。此外，本发明涉及一种用于制造这样的多层体(100)的方法，以及两种用于在使用这样的多层体(100)的情况下制造已装饰的、具有表面浮雕(40)的塑料制品(50)的方法。
文档编号B32B7/06GK102470581SQ201080029811
公开日2012年5月23日 申请日期2010年6月18日 优先权日2009年7月1日
发明者G·容格曼, J·施密特, J·阿特纳 申请人:雷恩哈德库兹基金两合公司